Les cribles à vibration circulaire utilisent un mouvement circulaire pour le criblage. La gravité est nécessaire pour que le matériau progresse sur la toile du crible. C'est pourquoi ces cribles sont conçus inclinés. Lorsque la particule de matériau progresse sur le panneau du crible, elle effectue un mouvement de culbutage (tumbling). Ce mouvement empêche la particule de rester suspendue dans la maille du crible et permet le criblage des particules plus petites.
Les cribles à vibration linéaire horizontaux (ou à très faible inclinaison) utilisent un mouvement de va-et-vient formant un angle positif avec la verticale. Le panneau du crible soulève la particule et la fait retomber en un point plus en avant. Ce mouvement permet à la particule de matériau de progresser sur le panneau du crible. Comme le crible est horizontal, la particule qui tombe verticalement utilise toute la maille du crible pour être criblée. Le criblage du passant devient plus facile.
Les cribles à vibration ovale réunissent quant à eux la rotation des cribles à vibration circulaire et la capacité à utiliser toute l'ouverture de maille des cribles à vibration linéaire. Ainsi, leurs rendements et leurs capacités de criblage sont supérieurs à ceux des cribles à vibration circulaire et linéaire de même taille.
sont les principales raisons de préférer les cribles vibrants ovales à vibration contrôlée.
Dans les cribles vibrants, la formule de capacité est la suivante. Cette formule est appelée la formule VSMA (Association américaine des fabricants de cribles vibrants).
A: La capacité de criblage unitaire du crible, TPH/ft²
Les facteurs utilisés dans cette formule :
B: Capacité de base, TPH/ft² — Graphique 1
S: Facteur d'inclinaison — Graphique 2
D: Facteur de position du pont du crible — Graphique 3
V: Facteur de proportion de matériau sur le crible — Graphique 4
H: Facteur de demi-taille de maille du crible — Graphique 5
T: Facteur de forme de maille du crible — Graphique 6
K: Facteur d'état du matériau — Graphique 7
Y: Facteur de lavage — Graphique 8
P: Facteur de forme du matériau — Graphique 9
W: Facteur de poids — Graphique 10
O: Facteur de surface ouverte — Graphique 11
F: Facteur d'efficacité du crible — Graphique 12
Récemment, notamment après l'entrée en service des cribles à vibration ovale à 3 arbres, la formule VSMA a été modifiée comme suit.
TYP: Facteur de type de course de vibration — Graphique 13
STR: Facteur de longueur de course — Graphique 14
TIM: Facteur d'angle de vibration — Graphique 15
RPM: Facteur de vitesse de vibration — Graphique 16
NEA: Facteur de taille proche — Graphique 17
BED: Facteur d'épaisseur du lit de matériau — Graphique 18
Ces facteurs sont tirés des graphiques suivants.
Le plus important de ces facteurs est le facteur de type de vibration TYP.
Le Graphique 13 nous montre les facteurs TYP. Comme on le voit ici, dans les cribles à vibration ovale, uniquement en raison du type de vibration, une augmentation de capacité de %12 est constatée.
De plus, la Figure 2 explique la capacité supplémentaire résultant du fonctionnement horizontal du crible. Nous observons également cette situation à partir du facteur d'inclinaison du crible (S), illustré par le Graphique 2. Comme le montre ce graphique, sur un crible horizontal par rapport à un crible incliné, une augmentation de capacité de %10 est obtenue.
Si l'on tient compte de l'effet de tous ces facteurs, la capacité d'un crible à vibration ovale est environ 30 % supérieure à celle d'un crible à vibration circulaire incliné de même taille.
Dans les cribles à vibration ovale à 3 arbres :
peuvent être facilement modifiés selon les propriétés du matériau à cribler. Sur les autres cribles, il n'est notamment pas possible de modifier l'angle de vibration. Or, modifier l'angle de vibration selon la structure et la granulométrie du matériau à cribler contribuera grandement à la fois à la capacité et au rendement de criblage. Nous observons également cette situation à partir des graphiques Graphique 14 STR, Graphique 15 TIM, Graphique 16 RPM.
La Figure 3 montre la variation de l'amplitude de course et de l'angle selon les propriétés du matériau.
La Figure 4 nous montre la modification de la fréquence de vibration à l'aide de cales.
Le Tableau TB2-1 nous montre la variation de la longueur de course par l'ajout de poids cylindriques.
En conséquence, dans un crible à vibration ovale à 3 arbres, la contrôlabilité des paramètres de vibration selon les propriétés du matériau augmente le rendement du crible de 5 à 10 % par rapport aux autres cribles de même taille.
Grâce à la conception spéciale des paliers, comme la bague intérieure des roulements reste fixe tandis que la bague extérieure tourne, les charges se répartissent sur une large surface, ce qui augmente la durée de vie des roulements. De plus, la structure du corps est très robuste.
En conséquence, une bonne conception et une structure de corps robuste augmentent considérablement la durée de vie du crible.
Malgré tous leurs inconvénients, les cribles à vibration circulaire de même taille et de même nombre d'étages ont des coûts de fabrication, de maintenance et d'exploitation plus faibles. C'est pourquoi ils sont préférés par de nombreux producteurs de granulats, en particulier dans les installations à capacité relativement faible.
Suphi Yavuz
Ingénieur mécanicien diplômé (M.Sc.)
MMO Numéro de registre : 9219