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Raisons d'utiliser un crible conventionnel à vibration circulaire et un crible à vibration elliptique contrôlée à 3 arbres comme crible de distribution principal dans les installations de concassage et de criblage

Raisons d'utiliser un crible conventionnel à vibration circulaire et un crible à vibration elliptique contrôlée à 3 arbres comme crible de distribution principal dans les installations de concassage et de criblage

Types de vibration des cribles

Les cribles à vibration circulaire utilisent un mouvement circulaire pour le criblage. La gravité est nécessaire pour que le matériau progresse sur la toile du crible. C'est pourquoi ces cribles sont conçus inclinés. Lorsque la particule de matériau progresse sur le panneau du crible, elle effectue un mouvement de culbutage (tumbling). Ce mouvement empêche la particule de rester suspendue dans la maille du crible et permet le criblage des particules plus petites.

Les cribles à vibration linéaire horizontaux (ou à très faible inclinaison) utilisent un mouvement de va-et-vient formant un angle positif avec la verticale. Le panneau du crible soulève la particule et la fait retomber en un point plus en avant. Ce mouvement permet à la particule de matériau de progresser sur le panneau du crible. Comme le crible est horizontal, la particule qui tombe verticalement utilise toute la maille du crible pour être criblée. Le criblage du passant devient plus facile.

Les cribles à vibration ovale réunissent quant à eux la rotation des cribles à vibration circulaire et la capacité à utiliser toute l'ouverture de maille des cribles à vibration linéaire. Ainsi, leurs rendements et leurs capacités de criblage sont supérieurs à ceux des cribles à vibration circulaire et linéaire de même taille.


Figure 1 Types de vibration dans les cribles vibrants
Figure 1 Types de vibration dans les cribles vibrants

Raisons de préférer les cribles à vibration ovale

  • Capacité élevée
  • Contrôlabilité des paramètres de vibration
  • Structure robuste et durable

sont les principales raisons de préférer les cribles vibrants ovales à vibration contrôlée.

Capacité élevée

Dans les cribles vibrants, la formule de capacité est la suivante. Cette formule est appelée la formule VSMA (Association américaine des fabricants de cribles vibrants).

A = B * S * D * V * H * T * K * Y * P * O * W * F

A: La capacité de criblage unitaire du crible, TPH/ft²

Les facteurs utilisés dans cette formule :

B: Capacité de base, TPH/ft² — Graphique 1

S: Facteur d'inclinaison — Graphique 2

D: Facteur de position du pont du crible — Graphique 3

V: Facteur de proportion de matériau sur le crible — Graphique 4

H: Facteur de demi-taille de maille du crible — Graphique 5

T: Facteur de forme de maille du crible — Graphique 6

K: Facteur d'état du matériau — Graphique 7

Y: Facteur de lavage — Graphique 8

P: Facteur de forme du matériau — Graphique 9

W: Facteur de poids — Graphique 10

O: Facteur de surface ouverte — Graphique 11

F: Facteur d'efficacité du crible — Graphique 12

Graphique 1 B-Valeurs de capacité de base TPH/ft²
Graphique 1 B – Valeurs de capacité de base TPH/ft²

Graphique 2 S-Facteur d'inclinaison du crible
Graphique 2 S-Facteur d'inclinaison du crible

Graphique 3 D-Facteur de position du pont du crible
Graphique 3 D-Facteur de position du pont du crible

Graphique 4 V-Facteur de proportion de matériau sur le crible
Graphique 4 V-Facteur de proportion de matériau sur le crible

Graphique 5 H-Facteur de demi-taille de maille du crible
Graphique 5 H-Facteur de demi-taille de maille du crible

Graphique 6 T-Facteur de forme de maille du crible
Graphique 6 T-Facteur de forme de maille du crible

Graphique 7 K-Facteur d'état du matériau
Graphique 7 K-Facteur d'état du matériau

Graphique 8 Y-Facteur de lavage
Graphique 8 Y-Facteur de lavage

Graphique 9 P-Facteur de forme du matériau
Graphique 9 P-Facteur de forme du matériau

Graphique 10 O-Facteur de surface ouverte
Graphique 10 O-Facteur de surface ouverte

Graphique 11 W-Facteur de poids
Graphique 11 W-Facteur de poids

Graphique 12 F-Facteur d'efficacité du crible
Graphique 12 F-Facteur d'efficacité du crible

Récemment, notamment après l'entrée en service des cribles à vibration ovale à 3 arbres, la formule VSMA a été modifiée comme suit.

A = B * S * D * V * H * T * K * Y * P * O * W * F * T Y P * S T R * T I M * R P M * N E A * B E D

TYP: Facteur de type de course de vibration — Graphique 13

STR: Facteur de longueur de course — Graphique 14

TIM: Facteur d'angle de vibration — Graphique 15

RPM: Facteur de vitesse de vibration — Graphique 16

NEA: Facteur de taille proche — Graphique 17

BED: Facteur d'épaisseur du lit de matériau — Graphique 18

Ces facteurs sont tirés des graphiques suivants.

Graphique 13 TYP-Facteur de type de course de vibration
Graphique 13 TYP-Facteur de type de course de vibration

Graphique 14 STR-Facteur de longueur de course
Graphique 14 STR-Facteur de longueur de course

Graphique 15 TIM-Facteur d'angle de vibration
Graphique 15 TIM-Facteur d'angle de vibration

Graphique 16 RPM-Facteur de vitesse de vibration (pour cribles vibrants ovales et linéaires)
Graphique 16 RPM-Facteur de vitesse de vibration (pour cribles vibrants ovales et linéaires)

Graphique 17 NEA-Facteur de taille proche
Graphique 17 NEA-Facteur de taille proche

Graphique 18 BED-Facteur d'épaisseur du lit de matériau
Graphique 18 BED-Facteur d'épaisseur du lit de matériau

Figure 2 Différence de capacité d'un crible horizontal par rapport à un crible incliné de même taille
Figure 2 Différence de capacité d'un crible horizontal par rapport à un crible incliné de même taille

Le plus important de ces facteurs est le facteur de type de vibration TYP.

Le Graphique 13 nous montre les facteurs TYP. Comme on le voit ici, dans les cribles à vibration ovale, uniquement en raison du type de vibration, une augmentation de capacité de %12 est constatée.

De plus, la Figure 2 explique la capacité supplémentaire résultant du fonctionnement horizontal du crible. Nous observons également cette situation à partir du facteur d'inclinaison du crible (S), illustré par le Graphique 2. Comme le montre ce graphique, sur un crible horizontal par rapport à un crible incliné, une augmentation de capacité de %10 est obtenue.

Si l'on tient compte de l'effet de tous ces facteurs, la capacité d'un crible à vibration ovale est environ 30 % supérieure à celle d'un crible à vibration circulaire incliné de même taille.

Contrôlabilité des paramètres de vibration

Dans les cribles à vibration ovale à 3 arbres :

  • La longueur de course de vibration
  • L'angle de vibration
  • La fréquence de vibration

peuvent être facilement modifiés selon les propriétés du matériau à cribler. Sur les autres cribles, il n'est notamment pas possible de modifier l'angle de vibration. Or, modifier l'angle de vibration selon la structure et la granulométrie du matériau à cribler contribuera grandement à la fois à la capacité et au rendement de criblage. Nous observons également cette situation à partir des graphiques Graphique 14 STR, Graphique 15 TIM, Graphique 16 RPM.

La Figure 3 montre la variation de l'amplitude de course et de l'angle selon les propriétés du matériau.

La Figure 4 nous montre la modification de la fréquence de vibration à l'aide de cales.

Le Tableau TB2-1 nous montre la variation de la longueur de course par l'ajout de poids cylindriques.

Figure 3 Variation de l'amplitude de course et de l'angle de vibration selon l'état du matériau
Figure 3 Variation de l'amplitude de course et de l'angle de vibration selon l'état du matériau

Figure 4 Modification de la fréquence de vibration à l'aide de cales
Figure 4 Modification de la fréquence de vibration à l'aide de cales

Tableau 1 Variation de la longueur de course par ajout de poids cylindriques
Tableau 1 Variation de la longueur de course par ajout de poids cylindriques

En conséquence, dans un crible à vibration ovale à 3 arbres, la contrôlabilité des paramètres de vibration selon les propriétés du matériau augmente le rendement du crible de 5 à 10 % par rapport aux autres cribles de même taille.

Structure robuste et durable

Grâce à la conception spéciale des paliers, comme la bague intérieure des roulements reste fixe tandis que la bague extérieure tourne, les charges se répartissent sur une large surface, ce qui augmente la durée de vie des roulements. De plus, la structure du corps est très robuste.

En conséquence, une bonne conception et une structure de corps robuste augmentent considérablement la durée de vie du crible.

Raisons de préférer les cribles à vibration circulaire

Malgré tous leurs inconvénients, les cribles à vibration circulaire de même taille et de même nombre d'étages ont des coûts de fabrication, de maintenance et d'exploitation plus faibles. C'est pourquoi ils sont préférés par de nombreux producteurs de granulats, en particulier dans les installations à capacité relativement faible.

Références

  • TEREX CEDARAPIDS TSH Horizontal Screens Form 25524
  • TEREX CEDARAPIDS ElJay Legacy Series Screens Bulletin EJLS-1
  • Titreşimli Besleyiciler ve Titreşimli Elekler Suphi Yavuz, 2017, Gece Kitaplığı, ISBN 978-605-288-214-6
  • Technical Paper T-JCI-205 Screen Capacity Paper by Larry Olsen & Bob Carnes


Suphi Yavuz

Ingénieur mécanicien diplômé (M.Sc.)

MMO Numéro de registre : 9219

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