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Crible Incliné

Les cribles inclinés MEKA peuvent être utilisés dans tous les processus de concassage et de criblage où les produits doivent être classés en fonction de leur taille. Alors même que le processus de concassage soit une partie importante d'une usine, la qualité et la précision du criblage ont la plus grande influence sur l'efficacité globale de tous les équipements. Au cœur de toute installation de concassage et de criblage, un crible vibrant est utilisé pour classer les matériaux par taille à chaque étape du processus, de l'alimentation à la séparation des produits. Le mélange de matériaux de différentes tailles et l'augmentation de la quantité de matériaux retournés causée par une faible efficacité de criblage se traduisent par une faible rentabilité pour chaque installation de concassage et de criblage

Applications

Les cribles inclinés MEKA de série MS offrent une assemblage sans équivalent de caractéristiques qui entraîne par une capacité et une efficacité de criblage élevée ainsi qu'une longue durée de vie. Ils sont utilisés pour des applications secondaires, de criblage final ou même primaires.
Pourquoi MEKA Crible Incliné?
Le mouvement circulaire constant crée la même efficacité de criblage sur l'ensemble de l'étage
  • Le système d'entraînement se compose de deux vibrateurs modulaires raccordés par un arbre à cardan. La ligne d'arbre est positionnée au centre de gravité, donc un mouvement circulaire se déroule également dans tous les points de crible.

Opportunité de s'adapter aux applications de lavage
  • Les tuyaux de pulvérisation pour les applications de criblage humide peuvent être facilement installés sans aucune modification sur le crible. Et aussi, ses trous sont prêts pour les tuyaux de pulvérisation en standard.

Opportunité de s'adapter aux système d'entraînement de type modulaires
  • Les cribles MS peuvent être établis pour que les étages couronnés puisse être en accord aux supports de tamis à tension latérale tels que le treillis métallique tissé, le fil métallique anti-colmatage, le caoutchouc, le polyuréthane ou les étages plats pour concilier les supports synthétiques modulaires.

Le corps sans soudure/contrainte est protégé contre les fissures
  • La principe de "non soudé" de MEKA sur les plaques latérales élimine la possibilité de concentrations de stress dans les zones affectées thermiquement.

Fiabilité et facilité d'entretien
  • Le système de fixation à boulon Huck est prouvé la méthode très sûre et fiable de fixation des étages.

Capsule anti-poussière
  • Optionnellement, un assemblage d'encapsulation de la poussière peut être installée au sommet des plaques latérales pour le confinement de la poussière.
Crible Incliné Spécifications Techniques

MS 1540X2

MS 1540X3

MS 1540X4

MS 1650X2

MS 1650X3

MS 1650X4

MS 1850X4

MS 2050X2

MS 2050X3

MS 2050X4

MS 2060X2

MS 2060X3

LargeurxLongueur (mm) LargeurxLongueur (inch) 1500x4000 59x157,5 1500x4000 59x157,5 1500x4000 59x157,5 1600x5000 63x197 1600x5000 63x197 1600x5000 63x197 1868x4877 73,5x192 2000x5000 79x197 2000x5000 79x197 2000x5000 79x197 2000x5000 70x236 2000x6000 70x236
Puissance (kW) Puissance (HP) 15 20 15 20 22 30 15 20 18,5 25 22 25 22 25 15 20 22 30 22 30 18,5 25 22 30
*Poids (kg) *Poids (lbs) 3631 8005 4610 10163,3 6176 13615,7 4225 9314,5 6220 13712,7 7534 16609,6 7250 15983,5 4600 10141,3 6731 14839,3 8750 19290,4 5592 12328,2 7468 16464,1


MS 2060X4

MS 2460X2

MS 2460X3

MS 2460X4

MS 2563X2

MS 2563X3

MS 2563X4

MS 2573X2

MS 2573X3

MS 2573X4

LargeurxLongueur (mm) LargeurxLongueur (inch) 2000x6000 70x236 2000x6000 94,5x236 2000x6000 94,5x236 2400x6000 94,5x236 2500x6300 98,5x248 2500x6300 98,5x248 2500x6300 98,5x248 2500x7300 98,5x287,4 2500x7300 98,5x287,4 2500x7300 98,5x287,4
Puissance (kW) Puissance (HP) 22 30 22 30 30 40 30 40 30 40 30 40 37 50 30 40 37 50 2x30 2x30
*Poids (kg) *Poids (lbs) 9289 20478,7 6111 13472,4 8158 17985,3 9943 21920,5 6598 14546,1 8672 19118,5 13435 29619,1 10580 23324,9 14000 30864,7 19022 41936,3
Pour un matériau pesant 1,6 t/m³ ou 100 lbs/ft³. Les valeurs de capacité sont données à titre indicatif, les performances du concasseur peuvent varier en fonction de la granulométrie de l'alimentation, de la teneur en eau de l'alimentation, de l'aptitude au broyage du matériau, de la vitesse de rotation du concasseur, de la puissance installée et de la conception du circuit de broyage. Les poids indiqués ne comprennent pas le moteur d'entraînement, les pieds de support, la plate-forme de maintenance, les goulottes d'entrée et de sortie.
Qu'est-ce que c'est Crible Incliné?
Les cribles vibrants inclinés sont des équipements de criblage qui fonctionnent selon un angle, généralement entre 16 et 20 ° d'inclinaison, avec un mouvement circulaire.
Types de Crible Incliné
Le crible incliné est un équipement de criblage vibrant qui fonctionne dans un mouvement circulaire à un certain angle.
Comment Crible Incliné travailler?
Le matériau introduit dans le crible est classé en fonction de la taille de la maille de criblage sur le pont en utilisant la force mécanique créée par la gravité et la vibration.
Avantages de l'utilisation Crible Incliné
Les cribles inclinés peuvent être utilisés dans des processus secs ou humides pour classer les matériaux fins ou grossiers à différents phases de processus dans une installation.

Les cribles inclinés sont polyvalents et peuvent être utilisés pour une large gamme d'applications telles que le gravier, le sable, les minerais et le recyclage.

Les cribles inclinés consomment moins d'énergie, car l'inclinaison du crible aide la gravité à déplacer le minerai.

Le mouvement circulaire et l'angle d'inclinaison rendent le crible plus résistant contre le colmatage par les matières.

Performances de criblage améliorées avec une capacité et une efficacité de criblage élevées.
Crible Incliné les processus/applications
Les cribles vibrants inclinés sont utilisés pour le tamisage de roches de tailles variées lorsqu'une capacité élevée est nécessaire. Dans ces cribles, le matériau à cribler se déplace sur la surface du crible grâce à l'inclinaison et à la vibration du crible. Au cours de ce mouvement, les particules les plus petites passent à travers l'ouverture du treillis, tandis que les particules les plus grosses se déplacent sur la surface du treillis et sont évacuées à l'extrémité du treillis.

Les cribles inclinés sont le type de crible le plus répandu et peuvent comprendre jusqu'à quatre couches. L'angle du crible incliné est compris entre 15° et 30°, et la course de vibration peut être réglée entre 6 mm et 12 mm, en fonction de l'application et de la vitesse.

Les cribles vibrants inclinés sont utilisés dans diverses industries, pour la production d'agrégats, les opérations minières, la production de minéraux industriels et l'agriculture, ainsi que dans les secteurs de la chimie et de l'alimentation. La popularité des cribles vibrants inclinés est liée à la grande capacité et à la grande efficacité de criblage qu'ils offrent, s'ils sont choisis correctement.
Quels sont les matériaux transformés à l'aide de Crible Incliné
Les cribles vibrants inclinés peuvent être utilisés pour séparer toutes sortes de matériaux, à condition que la taille, le type de crible, l'ouverture de la maille, l'inclinaison du crible, la direction des vibrations, la fréquence et l'amplitude soient correctement réglés. Lors du criblage de matériaux humides, argileux ou boueux, l'efficacité du criblage peut être augmentée par une approche de criblage humide.
Quels sont les critères clés pour choisir le bon équipement Crible Incliné
Pour sélectionner les bons cribles inclinés, il est important de prendre en compte des critères tels que la capacité, la granulométrie de l'alimentation, l'ouverture des grilles et du treillis métallique, ainsi que les propriétés du matériau à cribler, telles que la densité et l'humidité.
Conseils utiles pour l'entretien et le fonctionnement des Crible Incliné
Les principales parties des cribles :

- Châssis principal et raccords

- les mailles du crible

- Système d'entraînement

- Ressorts

Zones d'alimentation et de déchargement

- Le nombre de pièces n'est pas élevé dans les cribles vibrants. Lors du choix d'un crible, il est nécessaire de sélectionner le système de mouvement du crible, l'ouverture du treillis et le rapport d'ouverture du trou approprié en fonction du type, de la taille et de la capacité du matériau à cribler, ainsi que de l'efficacité souhaitée du criblage.

- Le matériau alimentant le crible doit être d'une taille et d'une quantité adaptées à la capacité du crible. Les matériaux plus petits que l'ouverture du crible ne passeront pas à travers le crible s'ils sont alimentés au-delà de la capacité, si la roche ne reste pas suffisamment longtemps sur le crible et si la vibration du crible n'est pas appropriée.

- Dans les cribles vibrants, l'inclinaison du crible, le taux de vibration du crible et la direction du crible doivent être réglés de manière à ce que le matériau reste sur le crible pendant un temps suffisant et se déplace à travers le crible, empêchant ainsi le colmatage. Si la vibration est trop forte, le matériau sera projeté vers l'avant à travers le tamis et le criblage souhaité ne sera pas réalisé. Si les vibrations sont de faible amplitude, des agglomérations se produiront sur le crible et la capacité diminuera. C'est pourquoi le choix d'un système de vibration approprié est d'une importance vitale lors de la sélection d'un crible.
- Lorsque l'angle de descente du matériau sur le crible incliné augmente, la probabilité que le matériau de taille appropriée passe à travers le crible augmente. Dans ce cas, l'amplitude de la vibration doit être faible et l'angle d'amplitude et la fréquence doivent être élevés. En d'autres termes, le matériau doit passer par le crible aussi perpendiculairement que possible, ne pas s'élever trop haut au-dessus du crible et frapper la surface du crible plusieurs fois avant de la quitter. Un angle de grande amplitude facilite le criblage en ameublissant le lit du matériau à cribler. Dans ces conditions, la probabilité que les particules passent à travers le tamis augmente.

- Les cribles à ouvertures carrées sont largement utilisés dans la préparation des minerais et la production d'agrégats. Dans ces cribles, la surface ouverte sur la surface du crible est plus grande. Lorsqu'une capacité élevée est requise, des cribles carrés à larges ouvertures sont utilisés, tandis que de petits cribles elliptiques ou des cribles minces à longue portée sont utilisés dans les processus de déshydratation. Si l'on ne souhaite pas obtenir de pièces plates dans le matériau après le criblage, il convient de choisir des tamis à ouvertures rectangulaires orientées dans le sens du flux, perpendiculairement au sens du flux.

- Les systèmes à contrepoids sont reliés aux cribles individuellement ou ensemble par un cardan ou un accouplement, en fonction de l'amplitude de vibration souhaitée. Il faut veiller à ce que les poids soient symétriques l'un par rapport à l'autre dans une connexion.
- Les cribles sont produits dans différentes qualités, adaptées à des conditions d'exploitation légères, moyennement légères, moyennes, moyennement lourdes et exigeantes, les cribles à mailles en acier étant particulièrement populaires en raison de leur faible prix.

- Les treillis doivent être fabriqués à partir de matériaux de qualité. La surface du treillis ne doit pas s'affaisser ou s'étirer à cause des tendeurs latéraux, et doit rester tendue. Le fil d'acier utilisé dans la fabrication du treillis doit être suffisamment solide pour supporter le matériau qui passe dessus et doit être résistant à la tension et à l'abrasion. Toutes ces caractéristiques doivent être prises en compte lors de la sélection des tamis - le prix ne doit pas être le seul facteur déterminant.

- La durabilité du treillis est déterminée par la quantité de matériau qu'il passe. Bien que le coût des treillis synthétiques puisse sembler élevé en raison de leur résistance à l'abrasion, le coût unitaire de criblage par tonne est faible.

- La surface, la taille et le système de tension du cadre du crible doivent être adaptés aux treillis couramment disponibles sur le marché. En adoptant une approche positive, il devrait être possible de l'adapter à différents cribles en apportant de légères modifications au châssis. Les systèmes de tension latérale des cribles en polyuréthane sont souvent similaires à ceux des cribles à mailles en acier.
- Le matériau à cribler ne doit pas entrer en contact avec le châssis principal du crible. Les bords latéraux qui entrent en contact avec le matériau sur le tamis s'usent et toutes les pièces usées doivent être facilement remplacées par des pièces de rechange. Si nécessaire, les plaques de tension qui entrent en contact avec le matériau tamisé doivent être recouvertes de polyuréthane ou de caoutchouc.

- Il convient d'enregistrer la date de remplacement du treillis d'un crible et le nombre d'heures de fonctionnement du crible, ainsi que le type et la quantité de roche criblée, le débit d'alimentation et les dimensions de la roche à la sortie du crible. Les heures de criblage doivent être enregistrées et les tamis doivent être remplacés avant d'être percés lors d'applications de criblage délicates.

- Dans les cas où l'efficacité du criblage n'est pas importante, les petits trous dans les cribles peuvent être temporairement réparés en utilisant le même matériau de criblage si nécessaire, et le criblage peut continuer à être utilisé pendant un certain temps.

- Pour un criblage efficace, le matériau à traiter doit être correctement réparti sur le treillis. C'est pourquoi le matériau ne doit pas être acheminé vers le crible à partir d'un seul point, mais doit être correctement acheminé transversalement.

- Les cadres du crible sont généralement positionnés sur des ressorts aux quatre coins. La qualité des ressorts est très importante. Tous les ressorts doivent être remplacés ensemble lorsqu'ils perdent leur flexibilité.
- Selon l'application, les cribles peuvent également être fixés sur des vis ou des ressorts en caoutchouc renforcés. Ces ressorts permettent de réduire le bruit de fonctionnement, de sécuriser l'environnement de tamisage et de faciliter les opérations de démarrage et d'arrêt.

- Les ressorts à spirale sont utilisés dans des environnements non corrosifs et non abrasifs. Ces ressorts sont faciles à acquérir, à entretenir et à remplacer.

- Les ressorts en caoutchouc renforcé sont utilisés dans les environnements abrasifs et corrosifs. Les ressorts en caoutchouc renforcé sont relativement plus difficiles à entretenir que les ressorts hélicoïdaux. Ces ressorts ont également un coût supplémentaire.

- Dans le cas du criblage humide, le matériau criblé passe à travers le crible avec de l'eau et est transporté par l'eau dans des canaux. Ces canaux sont sujets à l'abrasion. Les problèmes d'abrasion peuvent être résolus par des revêtements en caoutchouc.

- Dans les cribles multicouches, le choix du tamis approprié est important. Le matériau à tamiser doit être réparti uniformément sur le tamis. Ceci est très important pour l'utilisation complète de la capacité du tamis.

- En général, « l'ouverture d'un treillis inférieur doit être égale à la moitié de celle du treillis supérieur, ou plus petite ». Par exemple, si le treillis supérieur est de 4,75 mm, les treillis inférieurs peuvent être de 2,36 mm, 1,7 mm ou 850 µ.
- Le passage de gros morceaux à travers le tamis ne peut se produire que par des déchirures, des perforations ou des abrasions du treillis. Parfois, les vibrations peuvent entraîner le mélange de matériaux surdimensionnés avec des matériaux sous-dimensionnés provenant des côtés. Les trous ou les déchirures dans le treillis doivent être examinés si des matériaux de grande taille sont observés sur le convoyeur à bande transportant des matériaux de taille inférieure.

- Lors de l'utilisation de cribles à deux ou trois étages, il est important de remplacer les mailles du tamis lorsqu'elles sont percées ou déchirées.

- Le nombre de couches de crible et d'ouvertures de treillis est déterminé en fonction de la distribution granulométrique du matériau à tamiser et du but de l'utilisation du matériau séparé en fonction de la granulométrie obtenue.

- Après le criblage, il faut contrôler la conformité du matériau à l'usage prévu. Des échantillons de matériau doivent être prélevés avant le tamis, sous le tamis et au-dessus du tamis pour être analysés en laboratoire. En fonction des résultats de l'analyse du crible, il est possible d'utiliser des treillis ayant des ouvertures différentes et d'ajuster les réglages de la bouche du concasseur.

- Dans la production d'agrégats, les cribles sont généralement situés après le concasseur. Les ouvertures des mailles peuvent être ajustées en fonction des besoins en granulats, et il faut créer des circuits fermés dans lesquels le matériau grossier du crible est renvoyé au concasseur lorsque des granulats fins sont nécessaires.

- La quantité de matériau introduite dans le crible doit être égale à la quantité totale de matériau de différentes tailles produite par le criblage. Il convient de vérifier que les bascules automatiques des bandes transportant les matériaux sont correctement mesurées et de vérifier les bascules des bandes à intervalles réguliers.

- Aucune courroie ne doit manquer sur les systèmes de poulies utilisés dans le système d'entraînement pour faire vibrer les cribles, et toutes les courroies doivent être remplacées par des neuves si nécessaire.

- Les courroies lâches produisent de la chaleur lorsqu'elles passent sur la poulie, tandis que les courroies trop tendues exercent une pression inutile sur le système d'entraînement. Lorsqu'elle est pressée avec le doigt, la courroie ne doit s'étirer que de l'épaisseur du doigt.

- Les cribles fonctionnent grâce aux vibrations. Les vibrations provoquent le desserrement des boulons et des écrous. Il ne doit pas y avoir de boulons desserrés dans le corps de crible. Un contre-écrou ou une rondelle moletée doit être utilisé pour empêcher les écrous de se desserrer. Un raccord boulon-écrou spécial appelé « huck-bolt » doit être utilisé pour empêcher le desserrage. Ce système de fixation constitue la meilleure garantie contre le desserrage.

- Les plaques latérales du corps de crible doivent être fabriquées en acier de haute qualité, les trous doivent être percés correctement à l'aide d'un laser ou d'une perceuse, et toute contrainte interne sur le corps doit être éliminée.
- Les plaques latérales et le cadre de crible doivent être reliés entre eux par des boulons à tête plate ou des boulons munis d'écrous de blocage. Les raccordements au crible doivent être effectués à l'aide de boulons ; les raccordements ne doivent pas être soudés. Les soudures sur le corps de l'écran ne durent pas longtemps et se fissurent en peu de temps.

- Il ne faut pas perdre de temps à réparer les corps fissurés. La partie fissurée doit être remplacée dans son intégralité. Le corps de crible ne doit pas être réparé par soudage.

- Tous les équipements d'une installation de concassage et de criblage doivent être soumis à des contrôles réguliers et l'entretien ne doit pas être retardé. La lubrification quotidienne des pièces mobiles doit être effectuée régulièrement.

- Les mailles, les pièces de rechange et les consommables doivent être stockés en quantité suffisante.

- Les installations de production de granulats doivent produire des granulats de taille appropriée pour répondre à la demande du marché. Si nécessaire, les stocks doivent comporter un nombre suffisant de mailles de criblage de taille appropriée pour pouvoir être utilisés lors des essais.

- Les mesures à prendre en cas de défaillance de l'équipement des installations doivent être planifiées. Le cas échéant, il convient de fournir un guide pour l'alimentation et le chargement à partir des stocks intermédiaires, des chargeurs et des camions, ainsi que toute modification éventuelle à apporter au processus d'écoulement afin d'assurer la continuité de l'exploitation de l'installation.
- Des précautions en matière de santé et de sécurité au travail doivent être prises dans les installations de concassage, de criblage et de calibrage, et les employés doivent bénéficier d'une formation continue dans ce domaine et dans les questions techniques.
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