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Concassuers à Percusion Secondaires

Avec une large gamme de types, MEKA propose la machine adaptée à chaque exigence de performance. Les concasseurs à percussion MEKA des séries MSI et MSIH sont largement acceptés en tant queconcasseurs de premier choix pour les groupes de réduction secondaire. Bien que ces concasseurs soient normalement proposés dans une installation où le broyage tertiaire est également présent, grâce à leur capacité à produire des produits très cubiques et bien calibrés de 0 à 80 mm en un seul passage, la nécessité d'un broyage tertiaire peut être éliminée.
Le concasseurs secondaire à percussion MEKA de la série MSI convient parfaitement au broyage de matériaux tendres à moyennement durs, à teneur en silice moyenne ou faible, tels que le calcaire et le gypse. Le concasseurs secondaire à percussion MEKA de la série MSIH est l'alternative économique aux concasseurs à cône pour les roches dures. Ils conviennent à plusieurs matières minérales de divers types de dureté, des matériaux tendres et fragiles aux roches dures et aux matériaux de recyclage sans fer.

Applications

La puissance desconcasseurs à percussion secondaire les rend idéaux pour diverses applications et configurations.


Ils ont prouvé leur efficacité dans une multitude de missions allant du broyage de matériaux peu abrasifs aux applications industrielles et conviennent aux industries des carrières et des gravières, à l'industrie du ciment, au recyclage du béton et de l'asphalte, ainsi qu'au recyclage des déchets.

Pourquoi MEKA Concassuers à Percusion Secondaires?

Taux de réduction élevé
Les concasseurs à percussion de la série MSI atteignent un taux de réduction plus élevé avec moins de phases de broyage, ce qui permet de réduire les coûts d'investissement et d'économiser de l'énergie.

Production hautement cubique
Bonne forme cubique pour répondre aux spécifications des produits d'asphalte et de béton en matière de flocons et d'allongement.

Débit élevé
Nous avons optimisé l'agencement de la machine pour maximiser le chargement, avec une chambre de broyage plus grande, des revêtements optimisés et des rotors spécifiques pour augmenter la productivité dans tous les types d'application.

Avantages en matière de maintenance
La méthode de construction modulaire du concasseurs garantit que toutes les garnitures en fonte trempée à l'intérieur du concasseurs sont d'une taille unique et uniforme.

Concassuers à Percusion Secondaires Spécifications Techniques

MSI 1210

MSI 1312

MSI 1315

MSI 1110H

MSI 1112H

MSI 1115H

MSI 1415H

MSI 1420H

Diamètre du Rotor (mm) Diamètre du Rotor (inch) 1150 45 1300 51 1300 51 1120 44 1120 44 1120 44 1400 55 1400 55
Largeur du Rotor (mm) Largeur du Rotor (inch) 1000 39 1250 49 1500 59 1000 39 1200 47 1500 59 1500 59 2000 79
Ouverture d’Alimentation (mm) Ouverture d’Alimentation (inch) 1020x815 40x32 1290x800 51x31 1540x800 61x31 1030x540 41x21 1280x540 50x21 1530x540 60x21 1530x1000 60x39 2030x1000 80x39
Taille Maximale d’Alimentation (mm) Taille Maximale d’Alimentation (inch) 250 10 350 14 350 14 300 12 300 12 300 12 350 14 350 14
*Capacité (mtph) *Capacité (stph) 100-150 110-165 150-250 165-275 250-350 275-385 130-200 145-220 170-250 187-275 250-350 275-385 350-450 385-495 380-600 418-661
Puissance (kW) Puissance (HP) 132-160 180-220 200 275 250-315 340-430 160 220 200 275 250-315 340-430 400 550 500 680
**Poids (kg) **Poids (Lbs) 12400 27340 18000 39680 22600 49820 12280 27070 14320 31570 18800 41450 28760 63400 35000 77160

*Pour un matériau pesant 1,6 t/m³ ou 100 lbs/ft³. Les valeurs de capacité sont données à titre indicatif, les performances du concasseur peuvent varier en fonction de la granulométrie de l'alimentation, de la teneur en eau de l'alimentation, de l'aptitude au broyage du matériau, de la vitesse de rotation du concasseur, de la puissance installée et de la conception du circuit de broyage.


**Les poids indiqués ne comprennent pas le moteur d'entraînement, les pieds de support, la plate-forme de maintenance, les goulottes d'entrée et de sortie.

Qu'est-ce que c'est Concassuers à Percusion Secondaires?

Un concasseurs à percussion secondaire est utilisé dans la phase de broyage secondaire de divers matériaux.


Le concasseurs à impact secondaire est un concasseurs à impact à axe horizontal qui utilise la force d'impact pour broyer le matériau.

Types de Concassuers à Percusion Secondaires
Différentes conceptions sont disponibles pour les matériaux d'alimentation doux et non abrasifs ou pour les matériaux moyennement durs et peu abrasifs. Pour les matériaux durs et abrasifs, les concasseurs sont dotés d'un corps et d'un rotor spécialement conçus pour une utilisation intensive, et les barres de broyage et les barres de soufflage sont moulées avec une teneur en chrome plus élevée. Ces concasseurs sont également équipés d'une troisième plaque de broyage qui produit une plus grande quantité de fines.
Comment Concassuers à Percusion Secondaires travailler?
Les matériaux sont broyés par la force d'impact générée par les barres de soufflage fixées sur le rotor rotatif. Lors de l'impact du matériau sur les barres de soufflage du rotor, le matériau frappe les plaques de broyage opposées et un second broyage a lieu.
Avantages de l'utilisation Concassuers à Percusion Secondaires
Les concasseurs à percussion secondaires sont conçus pour la phase secondaire afin de produire des produits de haute qualité et des produits cubiques.

Le rapport de réduction élevé et la production importante font desconcasseurs à percussion des machines idéales pour les projets de grande capacité.

Le coût énergétique par tonne de produit fabriqué est faible.
Concassuers à Percusion Secondaires les processus/applications
Le concasseurs secondaire à percussion est utilisé dans les étapes secondaires du processus de concassage pour différents types de matériaux.
Ils produisent des produits finis cubiques et à pourcentage élevé, et les taux de production de fines dans le produit final sont également très élevés.
Quels sont les matériaux transformés à l'aide de Concassuers à Percusion Secondaires
Il est utilisé pour le broyage secondaire de matériaux tendres et non abrasifs ou moins abrasifs tels que le calcaire, la dolomite pour la production d'agrégats et de sable utilisés dans le béton, la production d'asphalte et diverses industries.
Quels sont les critères clés pour choisir le bon équipement Concassuers à Percusion Secondaires
Pour choisir le bon concasseurs secondaire à percussion, il convient de prendre en considération des critères tels que la capacité, la taille maximale de l'alimentation, la granulométrie de l'alimentation, la taille du produit final, ainsi que les propriétés du matériau à broyer.
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