MEKA Sekonder darbeli kırıcılar MSIH (ağır hizmet tipi) ve MSI olmak üzere 2 adettir. MSI tipi kırıcılar pandül sistemli kırıcılardır. Az aşındırıcı ve orta sertlikteki malzemelerin kırılması için kullanılmaktadır. MSIH tipi kırıcılarda, kırıcılar sağlam gövde yapısına sahiptir. Düşük ve yüksek sertlikteki malzemelerin kırılması için kullanılmaktadır.
MSI Serisi
Sekonder Darbeli Kırıcılar
MSI Serisi Sekonder Darbeli Kırıcı, yumuşak ila orta sertlikteki malzemeleri tek bir geçişte 0-80 mm'lik oldukça kübik, iyi derecelendirilmiş bir ürün boyutuna kadar kırmak için idealdir. Yüksek redüksiyon oranı sayesinde tersiyer kırıcıya gerek duymadan istenilen ebatlarda ürün elde edilebilir.
Uygulamalar
Sekonder darbeli kırıcıların gücü, onları çeşitli uygulamalar ve konfigürasyonlar için ideal hale getirir. Düşük aşındırıcı malzemelerin kırılmasından endüstriyel uygulamalara kadar birçok proseste etkinliğini kanıtlamış olan bu kırıcılar; agrega üretimi, çimento endüstrisi, beton, asfalt ve cüruf geri dönüşümü için uygundur.
Neden MEKA Sekonder Darbeli Kırıcılar?
- Yüksek Redüksiyon Oranı
MSI serisi sekonder darbeli kırıcılar, daha az kırma aşamasıyla daha yüksek bir redüksiyon elde eder, yatırım maliyetinizi düşürür ve enerji tasarrufu sağlar. - Yüksek Kübik Üretim
Asfalt ve beton ürün spesifikasyonlarını karşılamak için en iyi kübik şekilde malzeme üretimi. - Yüksek Verim
Daha büyük bir kırma haznesi, optimize edilmiş kırıcı plakalar ve her alanda üretkenliği artırmak için dizayn edilmiş rotor.
Sekonder Darbeli Kırıcılar Teknik Özellikler
MSI 1210 |
MSI 1312 |
MSI 1315 |
MSI 1110H |
MSI 1112H |
MSI 1115H |
MSI 1415H |
MSI 1420H |
|
| Rotor Çapı (mm) | 1150 | 1300 | 1300 | 1120 | 1120 | 1120 | 1400 | 1400 |
| Rotor Genişliği (mm) | 1000 | 1250 | 1500 | 1000 | 1200 | 1500 | 1500 | 2000 |
| Besleme Açıklığı (mm) | 1020x815 | 1290x800 | 1540x800 | 1030x540 | 1280x540 | 1530x540 | 1530x1000 | 2030x1000 |
| Maksimum Besleme Boyutu (mm) | 250 | 350 | 350 | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 |
| *Kapasite (mtph) | 100-150 | 150-250 | 250-350 | 130-200 | 170-250 | 250-350 | 350-450 | 380-600 |
| Güç (kW) | 132-160 | 200 | 250-315 | 160 | 200 | 250-315 | 400 | 500 |
| **Ağırlık (kg) | 12400 | 18000 | 22600 | 12280 | 14320 | 18800 | 28760 | 35000 |
*1,6 t/m³ veya 100 lbs/ft³ ağırlığındaki malzeme için. Kapasite değerleri yalnızca gösterge niteliğindedir, kırıcı performansı besleme gradasyonuna, besleme nem içeriğine, malzemenin kırılabilirliğine, kırıcı devrine, kurulu güce ve kırma devresi tasarımına bağlı olarak değişebilir.
** Gösterilen ağırlıklara tahrik motoru paketi, destek ayakları, bakım platformu, giriş ve çıkış olukları dahil değildir.
Sekonder Darbeli Kırıcılar Galeri
Sekonder Darbeli Kırıcılar Nedir?
Sekonder Darbeli kırıcı, darbe kuvveti prensibine göre çalışan bir kırıcı türüdür ve yumuşak ve aşındırıcı olmayan veya daha az aşındırıcı malzemeler için kırma işleminin ikinci aşamalarında kullanılır.
Sekonder Darbeli Kırıcı Türleri?
Sekonder Darbeli Kırıcılar Nasıl Çalışır?
Sekonder Darbeli Kırıcıların Kullanmanın Avantajları
Sekonder Darbeli Kırıcılar Kullanım Alanları
Hangi Malzemeler Sekonder Darbeli Kırıcı Kullanılarak İşlenir?
Doğru Sekonder Darbeli Kırıcı Seçiminde Temel Kriterler
Kırma odasına giren malzeme, yüksek hızda dönen rotor üzerindeki paletlere çarpar, çarpan malzemeler karşı kırıcı plakalara fırlatılır ve kırma işlemi gerçekleşir.
Sekonder darbeli kırıcılar, yüksek kapasite ve kübik ürünler üretmek için kullanılan ideal kırıcılardır. Üretilen ürünün ton başına enerji maliyeti düşüktür.
Sekonder Darbeli kırıcı, yumuşak, aşındırıcı olmayan veya az aşındırıcı malzemeler için kırma işleminin ikinci aşamalarında kullanılır, kübik ve yüksek oranda son ürün üretirler ve son üründeki küçük malzeme boyutu oranları da çok yüksektir.
Beton, asfalt üretimi ve çeşitli endüstrilerde kullanılacak agrega ve kum üretimi için kireçtaşı, dolomit gibi yumuşak ve aşındırıcı olmayan veya daha az aşındırıcı malzemelerin kırılması için kullanılır.
Doğru sekonder darbeli kırıcı seçiminde kapasite, maksimum besleme boyutu, besleme dağılımı, son ürün boyutu gibi kriterlerin yanı sıra kırılacak malzemenin özellikleri de dikkate alınmalıdır.
