Çenenin hareket sistemine bağlı olarak tek veya çift mafsallı olmak üzere iki temel çeneli kırıcı tipi üretilmektedir. Tek mafsallı çeneli kırıcılar en yaygın tiptir..
MJ Serisi
Çeneli Kırıcı
Agrega üretimi, madencilik ve geri dönüşüm proseslerinde en zorlu malzemeleri basınç uygulayarak kıran MJ Serisi Çeneli Kırıcılar mükemmel kavrama açısı ve üretim öncesi üst düzey sanal testler uygulanarak verimlilik için optimize edilmiştir.
Uygulamalar
Taş ocakçılığı, madencilik, geri dönüşüm, endüstriyel mineraller ile en zorlu besleme malzemelerinin sabit, yeraltı ve mobil kırma uygulamalarında primer ve sekonder kırma işlemleri için kullanılır.
Neden MEKA Çeneli Kırıcı?
- Yüksek kapasite,
- Aşınmaya dayanıklı, uzun ömürlü çene plakaları,
- Büyük malzeme kırma kabiliyeti,
- Optimize edilmiş kavrama açısı, malzemenin kırma haznesi boyunca düzgün bir şekilde ilerlemesini sağlayarak yüksek kırma oranı, üretkenlik ve çene plakalarının mükemmel kullanımını mümkün kılar
Çeneli Kırıcı Teknik Özellikler
MJ 60 |
MJ 65 |
MJ 70 |
MJ 90 |
MJ 110 |
MJ 130 |
MJ 110C |
MJ 120C |
MJ 150C |
MJS 90 |
MJS 110 |
|
| Besleme Açıklığı(mm) | 610x380 | 650x500 | 700x400 | 900x650 | 1100x850 | 1300x1000 | 1070x770 | 1200x870 | 1400x1200 | 900x200 | 1100x350 |
| CSS (Min - Maks) (mm) | 40-150 | 40-150 | 30-100 | 60-150 | 100-200 | 125-250 | 75-210 | 70-175 | 125-250 | 25-75 | 25-100 |
| *Kapasite (mtph) | 20-80 | 25-100 | 25-100 | 50-200 | 100-300 | 275-600 | 135-340 | 175-595 | 340-970 | 10-80 | 40-200 |
| Güç (kW) | 30 | 45 | 45 | 75 | 132 | 160 | 110 | 160 | 200 | 30 | 75 |
| **Ağırlık (kg) | 6000 | 7000 | 4200 | 11400 | 33000 | 43000 | 19000 | 27990 | 55400 | 6000 | 11000 |
*1,6 t/m³ veya 100 lbs/ft³ ağırlığındaki malzeme için. Kapasite değerleri yalnızca gösterge niteliğindedir, kırıcı performansı besleme gradasyonuna, besleme nem içeriğine, malzemenin kırılabilirliğine, kırıcı devrine, kurulu güce ve kırma devresi tasarımına bağlı olarak değişebilir.
** Gösterilen ağırlıklara tahrik motoru paketi, destek ayakları, bakım platformu, giriş ve çıkış olukları dahil değildir.
Çeneli Kırıcı Galeri
Çeneli Kırıcı Nedir?
Çeneli kırıcı, sıkıştırma kuvveti prensibine göre çalışan bir kırıcı türüdür ve sert malzemelerden yumuşak malzemelere kadar kırma işleminin aşamalarında kullanılır. Çeneli kırıcılar sabit ve hareketli çeneden oluşur; malzeme eksantrik bir mil sayesinde eliptik hareket yaparak sıkıştırma kuvvetinin uygulanması yoluyla hareketli çene ile sabit çene arasında ezilir.
Çeneli kırıcılar, büyük boyutlu kayaların kırılması için primer ve sekonder aşamalarda kullanılır. İstenilen ürün boyutuna göre çene ağız açıklığı ayarlanabilir.
Çeneli Kırıcı Türleri
Çeneli Kırıcılar Nasıl Çalışır?
Çeneli Kırıcıları Kullanmanın Avantajları
Çeneli Kırıcılar Kullanım Alanları
Hangi Malzemeler Çeneli Kırıcı Kullanılarak İşlenir?
Doğru Çeneli Kırıcı Seçmek İçin Temel Kriterler
Çeneli Kırıcı Bakım ve İşletme İpuçları
Kırma haznesine beslenen malzeme, hareketli çenenin sabit çeneye doğru hareket etmesiyle sabit çeneye doğru sıkıştırılarak kırılır. Hareketli çene eksantrik bir mil tarafından tahrik edilir. Hareketli çenenin alt kısmına takılan mesnet plakası, çeneli kırıcıyı aşırı yük durumlarında koruyarak emniyet görevi görür. Gergi mekanizması, mesnet plakasına gerekli gerginliği ve hizalamayı sağlayarak çeneli kırıcının düzgün çalışmasında rol oynar.
Çeneli Kırıcılar boyutuna bağlı olarak primer veya sekonder kırıcı olarak kullanılabilir.
- Yeraltı uygulamalarında çeneli kırıcıların kullanımı taşıması, montajı ve bakımı kolay olduğu için yaygın olarak kullanılır.
- Gerektiğinde birden fazla kırıcı yan yana kullanılarak istenilen kapasiteye ulaşılabildiği için kapasite sorunu yaşanmaz.
- Bakımı kolay ve ekonomiktir.
- Aşınmış çenelerin değiştirilmesi zaman alıcı değildir.
Çeneli kırıcılar, sert, aşındırıcı veya az aşındırıcı malzemeler için kırma işleminin birinci aşamalarında kullanılır. Çeneli kırıcılar, madencilik ve maden işletmelerinde, taş ocakları ve agrega üretiminde, inşaat ve altyapı projelerinde, geri dönüşüm tesislerinde, sert ve aşındırıcı malzemelerin kırılması için tercih edilmektedir.
Çeneli kırıcılar taş ocakları, maden işletmeleri, geri dönüşüm ve çeşitli endüstrilerde kullanılacak agregaların üretimi için, granit, bazalt gibi sert ve aşındırıcı malzemelerin kırılması için kullanılır.
Doğru çeneli kırıcı seçiminde kapasite, maksimum besleme boyutu, besleme gradasyonu, son ürün boyutu gibi kriterlerin yanı sıra kırılacak malzemenin özellikleri de dikkate alınmalıdır.
Bu kırıcılar kayış kasnak sistemi ile çalışmaktadır. Elektrik motorunun bakımı zamanında yapıldığı ve tozdan korunduğu sürece arıza olasılığı çok düşüktür. Aşınmış kayışlar kopmadan önce önerilen sıklıklarda yenileriyle değiştirilmelidir.
o Hareketli parçaların belirtilen aralıklarla bakımının yapılması ve hareketli parçaların periyodik olarak yağlanması, kırıcının arızalanma riskini en aza indirecektir.
o Kırıcılar her ne kadar koruma sistemi ile çalışsa da kırıcı ağzına kırılmayacak cisimlerin girmesinden kaçınılmalıdır.
o Çeneli kırıcıya beslenecek malzemenin boyutu, kırıcı ağız açıklığının %80 ila %85'inden daha büyük olmamalıdır. Malzemeyi kırıcıya besleyen besleyiciler hem malzeme boyutuna hem de kırıcı besleme açıklığının genişliğine uygun olmalıdır.
o Çeneli kırıcıların küçültme oranı genellikle 1:5 olarak kabul edilir.
o Çeneli kırıcıların çalışması sırasında titreşim ve yük dağılımı eşit olmadığından, montaj için gerekli beton temellerin sağlam olması gerekir.
