Malzeme besleme oluğundan makinenin kırma haznesine geçer. Dönen çekiçler, malzemeyi kırma astarlarına doğru fırlatır ve buradan çekiçlere doğru tekrar geri döner. Kırılan malzeme ızgaralardan elenerek kırıcıdan çıkar. Kalan malzeme ızgara boşluğundan geçene kadar işlenmeye devam eder. Izgara açıklık aralığı nihai ürün boyutunu belirler. Ürün boyutunu etkilemek için rotorun çevresel hızı değiştirilebilir.
MHC Serisi
Çekiçli Kırıcı
MEKA Çekiçli Kırıcılar orta sertlikte, yumuşak ve aşındırıcı olmayan malzemelerin kırılmasında ve gövdesindeki ızgaralar sayesinde homojen dağılımla ürün elde etmek için kullanılan yüksek performanslı kırıcılardır.
Uygulamalar
Çekiçli kırıcılar orta sertlikte, yumuşak ve aşındırıcı olmayan malzemelerin toz haline dönüştürülmesinde kullanılan yüksek kapasiteli kırıcılardır. Örnekler: Kalsit, kireçtaşı, anhidrit, sönmemiş kireç, linyit, dolomit, alçıtaşı, diyatomit, tebeşir.
Neden MEKA Çekiçli Kırıcı?
- Geniş ızgarası ve eleme alanı sayesinde yüksek verim kapasitesi
- Son derece düşük yapı yüksekliği sayesinde minimum alan gereksinimi
- Yüksek kapasite
- Hidrolik açma tertibatı sayesinde aşınma ve yedek parçaların kolay değiştirilmesi
- Geniş uygulama yelpazesi
- Yüksek redüksiyon oranı
Çekiçli Kırıcı Teknik Özellikler
MHC 1014 |
MHC 1214 |
|
| Rotor Çapı (mm) | 1000 | 1200 |
| Rotor Genişliği (mm) | 1400 | 1400 |
| Besleme Açıklığı (mm) | 1420x250 | 1420x410 |
| *Kapasite (mtph) | 40-100 | 50-150 |
| Güç (kW) | 90-132 | 132-160 |
| **Ağırlık(kg) | 7940 | 9690 |
*1,6 t/m³ veya 100 lbs/ft³ ağırlığındaki malzeme için. Kapasite değerleri yalnızca gösterge niteliğindedir, kırıcı performansı besleme gradasyonuna, besleme nem içeriğine, malzemenin kırılabilirliğine, kırıcı devrine, kurulu güce ve kırma devresi tasarımına bağlı olarak değişebilir.
**Gösterilen ağırlıklara tahrik motoru paketi, destek ayakları, bakım platformu, giriş ve çıkış olukları dahil değildir
Çekiçli Kırıcı Galeri
Çekiçli Kırıcı Nedir?
Çekiçli kırıcı, aşınmaya dayanıklı astarlarla kaplı bir gövde ve bir dizi çekiç içeren bir rotordan oluşur. Kırıcı çıkışında bulunan ızgaralar sayesinde nihai ürün boyutu belirlenebilir. Çekiçler, rotor dönerken miller üzerinde serbestçe sallanır.
Çekiçli kırıcı, darbe ve öğütme prensibine göre çalışan bir kırıcı türüdür ve kırma işleminin üçüncü aşamalarında, özellikle yumuşak, orta sertlikte ve aşındırıcı olmayan malzemeler için kullanılır.
Çekiçli Kırıcılar Nasıl Çalışır?
Çekiçli Kırıcıların Kullanmanın Avantajları
Çekiçli Kırıcılar Kullanım Alanları
Hangi Malzemeler Çekiçli Kırıcı Kullanılarak İşlenir?
Doğru Çekiçli Kırıcı Seçmek İçin Temel Kriterler
* Çekiçli kırıcılar, yüksek küçültme oranı ile boyut küçültmede yüksek verimli kırıcılardır.
* Değişik ızgara açıklıkları kullanılarak istenen nihai ürünün boyutuna yakın ürün elde edilir.
* Çekiçli kırıcıların kullanımı ve bakımı kolaydır.
* Değişik ızgara açıklıkları kullanılarak istenen nihai ürünün boyutuna yakın ürün elde edilir.
* Çekiçli kırıcıların kullanımı ve bakımı kolaydır.
* Rotorda bulunan çekiçler ve her iki yöne dönebilen rotor sayesinde aşınma parçalarının değişme süresi ve maliyeti minimuma indirilmiştir.
Çekiçli kırıcılar, toz ebadında malzeme üretimi istenen kalsit ve endüstriyel minerallerin üretildiği tesislerde kullanılır.
Çekiçli kırıcılar, kireçtaşı, alçıtaşı, kalsit vb. gibi yumuşak, düşük aşındırıcı malzemeden ince ürün üretmek için kullanılan makinelerdir.
Doğru çekiçli kırıcı seçiminde kapasite, maksimum besleme boyutu, besleme gradasyonu, beslenecek malzemenin nem oranı, son ürün boyutu gibi kriterlerin yanı sıra kırılacak malzemenin özellikleri de dikkate alınmalıdır.
