Izgaralı besleyiciler, tahrik tipine göre iki gruba ayrılmaktadır; uygulamaya göre vibromotor tahrikli veya eksantrik şaftlı tahrik sistemi kullanılır.
MGF Serisi
Izgaralı Besleyiciler
Izgaralı besleyiciler en zorlu koşullar ve uygulamalarda üstün performans gösterecek şekilde tasarlanmıştır. Aşınmaya karşı yüksek dirençli, dayanıklı gövde tasarıma sahiptir. Isıl işlem görmüş tahrik konsolu ve yüksek kaliteli vibro motorlar veya eksantrik şaftlı tahrik sistemleriyle en yüksek verimliliği, güvenilir beslemeyi ve minimum arızayla uzun süreli etkili çalışmayı garanti eder.
Uygulamalar
Izgaralı besleyiciler kapasite, darbe dayanıklılığı, ağırlık ve kurulum ölçülerine uyacak şekilde birçok ölçüde mevcuttur.
Çok çeşitli zorlu uygulamalarda yüksek üretim ve uzun hizmet ömrü sağlarlar.
Neden MEKA Izgaralı Besleyici?
• Tesisinizin verimini artırır Izgaralı Besleyiciler malzemenin besleyici tablası üzerinde eşit dağılımını ve düzenli malzeme akışını sağlamak üzere tasarlanmıştır.
• Tesiste istenmeyen malzemeyi ayrıştırarak nihai ürün kalitesini artırır Izgaraların konik ve derin profildeki tasarımı sayesinde malzemenin sıvanmasını ve ızgaraların tıkanmasını önlenmektedir. Ayrıca, açıklığı ayarlanabilir ızgaralar sayesinde ayrıştırma boyutu kontrol edilebilmektedir.
• Malzemenin ilerleme hızını güvenilir şekilde kontrol eder. Çift vibro motorlu tahrik sistemi kullanılarak vibro motorlar üzerine bulunan eksantrik ağırlık konumları değiştirilerek, malzeme ilerleme hızının ayarlanması sağlanabilmektedir.
• Çeşitli malzemelerin beslenmesinde uygundur
Bazalt, kalker, geri dönüşüm malzemesi, dere taşı beslemesi gibi farklı uygulamalarda kullanılabilmektedir.
Izgaralı Besleyicilerin Teknik Özellikler
MGF 0625 |
MGF 0942 |
MGF 1152 |
MGF 1260 |
MGF 1360 |
MGF 1460 |
MGF 1660 |
MGF 6530 |
MGF 1160 |
|
| Genişlik x Uzunluk (mmxmm) | 620x2500 | 900x4200 | 1100x5200 | 1200x6000 | 1300x6000 | 1400x6000 | 1600x6000 | 650x3000 | 1066x6000 |
| *Kapasite (mtph) | 100-200 | 250-400 | 400-640 | 450-750 | 500-825 | 550-875 | 650-1000 | 100-200 | 400-640 |
| Tek Bölüm | Tek Bölüm | Çift Bölmeli | Çift Bölmeli | Çift Bölmeli | Çift Bölmeli | Çift Bölmeli | Tek Bölüm | Çift Bölmeli | |
| Grizzly'nin Uzunluğu (mm) | 1000 | 1500 | 2000 | 2800 | 2000 | 2800 | 2000 | 1000 | 1400 |
| Maksimum Besleme Boyutu (mm) | 350 | 600 | 800 | 900 | 975 | 1050 | 1200 | 350 | 800 |
| Vibromotor | |||||||||
| Güç @50hz (kW) | 2x3.8 | 2x6.1 | 2x10.1 | 2x11.9 | 2x13.9 | 2x13.9 | 2x13.9 | 2x3.2 | 2x10.1 |
| Hız (rpm) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Güç @60hz (kW) | 2x4.3 | 2x7.5 | 2x10.6 | 2x11 | 2x16.5 | 2x16.5 | 2x16.5 | 2x3.4 | 2x10.6 |
| Hız (rpm) | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 |
| Uyarıcı Sürücü | |||||||||
| Güç (kW) | - | - | 22 | 22 | 30 | 30 | 37 | - | 22 |
| Hız (rpm) | - | - | 500-800 | 500-800 | 500-800 | 500-800 | 500-800 | - | 500-800 |
*Belirtilen eğimde ve 1,6 t/m³ veya 100 lbs/ft³ ağırlığındaki malzeme için. Kapasite değerleri yalnızca gösterge niteliğindedir ve yalnızca besleyici boyutuna değil, aynı zamanda besleyici eğimine, besleme derecesine vb. de bağlıdır.
Izgaralı Besleyiciler Galeri
Izgaralı Besleyiciler Nedir?
Izgaralı besleyiciler besleme ve ayırma işlemlerinin eşzamanlı olarak gerçekleştirilmesi için primer besleme aşamasında kullanılır. Besleyici gövdesi üzerinde bulunan vibromotorlarla lineer hareket üretilerek düzenli malzeme beslenmesi sağlanır.
Besleyicinin ızgara açıklığı beslenecek malzeme dağılımına ve beslenecek kırıcının açıklık ayarına göre seçilir. Sonuç olarak, kırıcı ayarından daha küçük malzemelerin kırıcıya girmesi engellenir. Beslemedeki ince malzeme kırıcıya girmeden ızgaralar üzerinden ayrıştırılır.
Besleyicinin ızgara açıklığı beslenecek malzeme dağılımına ve beslenecek kırıcının açıklık ayarına göre seçilir. Sonuç olarak, kırıcı ayarından daha küçük malzemelerin kırıcıya girmesi engellenir. Beslemedeki ince malzeme kırıcıya girmeden ızgaralar üzerinden ayrıştırılır.
Izgaralı Besleyiciler Türleri
Izgaralı Besleyiciler Nasıl Çalışır?
Izgaralı Besleyiciler Kullanmanın Avantajları
Izgaralı Besleyicilerin Kullanım Alanları
Hangi Malzemeler Izgaralı Besleyici Kullanarak İşlenir?
Doğru Izgaralı Besleyici Seçmek için Temel Kriterler Nedir?
Izgaralı Besleyici Bakım ve İşletme İpuçları
Izgaralı besleyici gövdesi yaylar üzerine konumlandırılır. Besleyici, üzerine monte edilen vibromotor veya eksantrik şaftlı sistemler ile tahrik edilir. Bu tahrik tipleri sayesinde elde edilen lineer titreşim hareketi ile düzgün malzeme beslenmesi sağlanır.
Aynı ekipman üzerinde besleme ve ince malzeme ayrıştırma operasyonları yapılmasına imkan tanır. Her iki işlevi tek bir ekipmanda gerçekleştirmek, düşük ilk yatırım ve bakım maliyeti sağlar.
Izgaralı besleyiciler primer aşamada kullanılan ekipmanlardır. Madencilik, agrega üretimi veya geri kazanım gibi çok çeşitli uygulamalarda kullanılmak üzere farklı kapasiteler için farklı genişlik ve uzunluklarda ızgaralı besleyiciler mevcuttur. Kırıcıya düzenli ve sürekli malzeme beslenmesini sağlar.
Madencilik, taş ocakları, endüstriyel mineraller ve geri dönüşüm alanlarında geniş bir uygulama yelpazesinde kullanılır.
Bir ızgaralı besleyici boyutu seçerken, istenen kapasite, kırıcı genişliği ve ızgara açıklığından geçecek malzeme yüzdesi gibi kriterler dikkate alınmalıdır.
Diğer kırma ve eleme ekipmanlarında olduğu gibi, gerekli günlük, haftalık ve aylık kontroller ve bakım prosedürleri kullanım kılavuzunda ayrıntılı olarak açıklanmıştır.
Genel olarak:
- Vibro motor tahrikli besleyicilerde bağlantı kontrolleri yapılmalı, eksantrik şaft tahrikli besleyicilerde yağ kontolleri yapılmalıdır.
- Plaka ve ızgaralardaki aşınma ve yıpranma kontrol edilmeli ve gerekirse parçalar değiştirilmelidir.
- Bağlantı parçaları periyodik olarak kontrol edilmeli ve gevşek parçalar sabitlenmelidir.
- Yaylar periyodik olarak kontrol edilmeli ve gerekirse değiştirilmelidir.
