Konik kırıcılar, yatırım getirinizi en üst düzeye çıkarmak için yüksek kırma kuvveti ve eksantrik hareketin benzersiz bir kombinasyonuyla en yüksek performansı sunacak şekilde tasarlanmıştır. Sağlam ve güvenilir sonuçlar sağlamak amacıyla tasarlanan MEKA Konik Kırıcılar, dikey kırma haznesi ve geniş kırma strokuyla malzemeleri birbirine kırdırarak daha ince ürünler elde edilmesine olanak tanır.
MEKA konik kırıcılar, çeneli kırıcı sonrası kırma aşamalarında kullanılan kırıcılardır. Sert ve aşındırıcı malzeme üretimi için bir kırıcıya ihtiyaç duyduğunuzda, konik kırıcılarımız yüksek kapasite, boyut küçültme ve son ürün kalitesi açısından mükemmel performans sağlar. Madencilik ve maksimum malzeme boyutu küçültmesi gerektiren uygulamalarda çok tercih edilen kırıcılardan biridir.
MCS300 |
MCH300 |
MCH400 |
|
| *Kapasite (mtph) | 110-230 | 50-190 | 90-340 |
| Motor Gücü (kW) | 132 | 132 | 250 |
| Maks. Besleme Boyutu (mm) | 190-270 | 50-180 | 70-210 |
| Konkavlar | EC, C, MC | EC, C, MC, MF, F | EC, C, MC, MF, F |
| CSS (Min - Maks Ayar) (mm) | 25-48 | 16-36 | 13-44 |
| Eksantrik Atış Aralığı (mm) | 16-30 | 16-34 | 16-40 |
| **Ağırlık (kg) | 14100 | 11600 | 18200 |
*1,6 t/m³ veya 100 lbs/ft³ ağırlığındaki malzeme için. Kapasite değerleri yalnızca gösterge niteliğindedir, kırıcı performansı besleme gradasyonuna, besleme nem içeriğine, malzemenin kırılabilirliğine, kırıcı devrine, kurulu güce ve kırma devresi tasarımına bağlı olarak değişebilir.
**Gösterilen ağırlıklara tahrik motoru paketi, destek ayakları, bakım platformu, giriş ve çıkış olukları dahil değildir
Konik kırıcı, sıkıştırma prensibiyle taşı taşa kırdırarak çalışan bir kırıcıdır. Genellikle kırma işleminin ikinci, üçüncü veya dördüncü aşamalarında, özellikle sert ve aşındırıcı malzemelerin kırılması için tercih edilir. Konik kırıcı, Ana mil üzerinde bulunan manto ile üst gövde üzerindeki konkav arasında sıkıştırılacak kırılır. Eksantrik burç sayesinde ana mil, eksantrik bir hareket yaparak manto ve konkav arasındaki mesafenin daralmasına ve genişlemesine neden olur. Bu hareket sonucunda manto ile konkav arasına beslenen malzemelerin kırılma işlemi gerçekleşir.
Konik kırıcılar, besleme ve son ürün boyutuna göre Ekstra Kaba (EC), Kaba (C), Orta Kaba (MC), Orta İnce (MF) ve İnce (F) gibi farklı konkav çeşitleriyle geniş bir kullanım esnekliği sunmaktadır.
Konik kırıcılar, Madencilik ve maden işletmelerinde, Taş ocakları ve agrega üretiminde, İnşaat ve altyapı projelerinde, Geri dönüşüm tesislerinde, sert ve aşındırıcı malzemelerin boyut küçültme işleminde geniş bir kullanım alanına sahiptir.
