Une installation mobile de concassage et de criblage est une unité de concassage, ou une succession d'unités, montée sur châssis et déplaçable d'un site à l'autre sans génie civil permanent. Plutôt que de couler des fondations, de monter des charpentes métalliques et de réaliser des raccordements électriques définitifs, l'installation arrive sur remorque, se met en service en quelques heures et repart une fois le chantier terminé.
Le terme « mobile » recouvre la catégorie la plus large : toute installation conçue pour être déplacée. À l'intérieur de cette famille, les unités portables, montées sur pneus, circulent sur des semi-remorques homologuées pour la route et tractées par un camion standard. Elles se raccordent au réseau électrique sur site, ne demandent qu'une préparation de terrain minimale et se reconfigurent en ajoutant ou en retirant des unités de la chaîne. Sous cette forme, une installation mobile de concassage est souvent la solution la plus intéressante en coût total de possession pour les exploitations qui doivent se déplacer périodiquement, tout en restant assez longtemps sur place pour justifier un vrai raccordement électrique.
Mobile ou fixe : dans quels cas choisir le mobile ?
À fort tonnage et sur une longue durée de vie de gisement, l'installation fixe offre le coût d'exploitation à la tonne le plus bas. Elle laisse aussi le plus de liberté dans la conception du circuit et permet d'atteindre les débits les plus élevés. Pour les carrières à forte production annuelle et à réserves importantes, elle reste généralement la solution la moins chère à la tonne sur le long terme.
Le mobile prend l'avantage dès qu'une ou plusieurs des conditions suivantes sont réunies :
Le site est temporaire. Chantiers routiers, construction de barrages, fourniture de ballast ferroviaire, grands contrats d'infrastructure : tous exigent des granulats sur place pendant une durée déterminée, après quoi le matériel doit repartir.
Le gisement a une durée de vie courte. Les petites carrières disposant de cinq à dix ans de réserves exploitables justifient rarement l'investissement en génie civil d'une installation fixe. Une unité portable est amortie par l'exploitation, puis redéployée ou revendue.
Plusieurs sites doivent être approvisionnés. Les entreprises qui travaillent sur plusieurs sites en parallèle, ou successivement, tirent parti d'unités que l'on repositionne au gré des charges de travail.
Le matériau se trouve là où il sera utilisé. Le recyclage du béton et des enrobés a le plus souvent lieu sur le site de démolition ou de réfection routière. Transporter les gravats jusqu'à une installation fixe, puis ramener les granulats, n'a aucun sens économique. Le concasseur mobile amène la réduction au matériau.
Le budget d'investissement est contraint. Le génie civil réduit d'une unité portable abaisse le montant de l'investissement initial, même si le coût d'exploitation à la tonne reste légèrement supérieur à celui d'une installation fixe équivalente.
Concasseurs mobiles sur pneus ou sur chenilles
Deux types de châssis coexistent sur le marché du concassage et du criblage mobiles :
Les unités sur chenilles se déplacent par leurs propres moyens sur le site et n'ont besoin d'aucun véhicule tracteur pour être repositionnées devant un front de taille. Elles se mettent en œuvre rapidement, acceptent les terrains accidentés et sont réellement automotrices. En contrepartie : un coût d'acquisition plus élevé, un transport plus contraignant (porte-engins le plus souvent indispensable) et la consommation de carburant du moteur diesel embarqué.
Les unités sur pneus (portables) circulent sur des semi-remorques homologuées, se déploient et se replient rapidement, et se raccordent au réseau électrique sur site. Elles ne sont pas automotrices : un camion standard, dont la plupart des exploitations disposent déjà, suffit à les déplacer. Une fois sur site et raccordées, elles fonctionnent à l'électricité, avec un coût d'exploitation plus faible, moins d'émissions et aucune consommation de gazole pendant la production, partout où le réseau est fiable.
Quand le pneu l'emporte-t-il ? Pour la plupart des exploitations de carrière, de production de granulats et de chantiers d'infrastructure à durée déterminée, les installations portables sur pneus réunissent des atouts convaincants : transport routier, sous réserve des réglementations locales et des limites de charge à l'essieu, déplacement rapide d'un site à l'autre, accès à l'électricité du réseau moins coûteuse et possibilité d'augmenter la capacité de façon modulaire en couplant des unités supplémentaires. Pour les exploitations qui restent des semaines ou des mois au même endroit, plutôt que de se déplacer chaque jour le long d'un front de taille, les installations portables sur pneus affichent en général le coût total de possession le plus bas.
La gamme portable MEKA est intégralement montée sur pneus et conçue pour ces applications : carrières, production de granulats, chantiers routiers, exploitation du calcaire, sables et graviers, et recyclage lorsque la durée d'implantation justifie un raccordement électrique.
Les types d'installations mobiles selon le concasseur
Concasseurs à mâchoires mobiles (stations de concasseur à mâchoire portable)
Le concasseur à mâchoires mobile, représenté dans la gamme MEKA par la station de concasseur à mâchoire portable, est le choix de référence pour le concassage primaire mobile des roches dures. Solution complète de concassage mobile de roche, il permet de réaliser la réduction primaire au plus près du point d'extraction, ce qui limite les reprises de matériau et améliore l'efficacité du site.
Chaque unité est entièrement assemblée sur un châssis de remorque unique et réunit un alimentateur grizzly, un concasseur à mâchoires et un convoyeur d'évacuation. L'armoire électrique peut être posée au sol pendant le fonctionnement, pour un accès plus facile et une implantation plus souple.
Les concasseurs à mâchoires portables conviennent au granite, au basalte, au calcaire, au béton recyclé et à pratiquement toute alimentation primaire dure ou mi-dure. Une installation mobile de concassage à mâchoires occupe généralement le premier étage d'un circuit portable à plusieurs stades et prépare une alimentation régulière pour les étages secondaire et tertiaire.
Concasseurs à percussion mobiles (concasseurs à percussion à axe horizontal portables, HSI)
Sur les matériaux tendres et peu abrasifs comme le calcaire, la dolomie ou les matériaux recyclés, les concasseurs à percussion à axe horizontal (HSI) offrent des taux de réduction plus élevés et une meilleure forme de grain que les concasseurs à mâchoires.
MEKA propose trois variantes portables :
Les stations portables de concasseur à percussion primaire réunissent sur un même châssis un alimentateur grizzly à forte amplitude et un concasseur à percussion primaire, pour un fonctionnement en circuit ouvert ou en unité autonome. Leurs doubles plaques de choc renforcées et leur bâti à ouverture hydraulique les destinent à l'exploitation du calcaire, à la production de cru de cimenterie et au recyclage du béton.
Les stations portables de concasseur à percussion secondaire s'organisent autour du concasseur à percussion secondaire à quatre batteurs. Le réglage des plaques de choc et de la vitesse du rotor permet de couvrir une large gamme de granulométries de sortie. Elles s'installent le plus souvent après un concasseur primaire à mâchoires ou à percussion, dans des installations mobiles de concassage à deux étages, et réduisent le produit intermédiaire en fractions marchandes.
Les stations portables de concasseur à percussion tertiaire assurent la réduction fine finale et la mise en forme du produit, lorsque l'application exige une forte proportion de granulats fins bien formés.
Les stations portables de concassage à percussion avec crible incliné associent le concasseur à percussion primaire et un crible vibrant embarqué en circuit fermé : plusieurs produits classés sortent ainsi d'une seule unité sur remorque.
Concasseurs à cône mobiles (concasseurs à cône portables)
Sur les matériaux durs et très abrasifs comme le granite, le quartzite ou les graviers, le concasseur à cône portable s'impose souvent aux étages secondaire et tertiaire. Il présente alors une usure plus faible et une production plus régulière que le concassage à percussion.
Les unités portables MEKA à concasseur à cône réunissent le concasseur et un crible vibrant grande capacité à trois ou quatre étages sur le même châssis.
Le matériau est acheminé par convoyeur depuis l'unité primaire (concasseur à mâchoires ou à percussion primaire), traverse le concasseur à cône, puis est classé par le crible embarqué. Les refus retournent au concasseur en circuit fermé, tandis que les fractions à la bonne granulométrie partent en stock. Le réglage hydraulique du côté fermé (CSS) et la protection contre les surcharges contribuent à la régularité de la production dans les conditions les plus exigeantes.
Concasseurs VSI mobiles (concasseurs à percussion à axe vertical portables)
Lorsque la forme du grain prime, en particulier pour réduire l'aplatissement et l'allongement des éléments fins, ou lorsque l'objectif est de produire du sable manufacturé, un concasseur VSI portable peut être ajouté en étage final.
Les unités VSI portables MEKA existent en configuration de rotor Modèle G (roche contre roche) et Modèle L (roche contre acier), avec alimentateur vibrant, pour traiter aussi bien les roches dures et abrasives que les applications plus tendres.
Elles interviennent généralement en dernier étage d'une chaîne portable à trois stades, après un concasseur primaire à mâchoires et un concasseur secondaire à cône ou à percussion. Selon l'application, elles s'intègrent à un ensemble mobile complet de concassage de roche pour produire des granulats de qualité directement sur le chantier.
Cribles portables
Toutes les applications mobiles n'exigent pas un concasseur. Dans bien des cas, un criblage mobile suffit à séparer et à classer un matériau déjà à la bonne granulométrie. Les cribles portables servent couramment à calibrer des granulats existants, à éliminer les stériles de découverte ou à traiter des matériaux naturellement gradués issus de gravières et de sablières.
La gamme de cribles portables MEKA comprend :
- Les cribles inclinés portables, pour un classement fiable des granulats secs en plusieurs coupures.
- Les cribles horizontaux portables, lorsque l'encombrement doit rester réduit ou qu'une performance de séparation particulière est recherchée.
- Les installations de criblage portables, solutions de criblage mobile complètes réunissant un alimentateur et plusieurs étages de crible sur une seule remorque, pour un classement à haut débit.
Stations portables de lavage
Les sables et graviers contiennent souvent des argiles, des limons ou des impuretés qu'il faut éliminer pour répondre aux spécifications de la construction. Les stations portables de lavage ajoutent au circuit mobile une capacité de lavage et de classification, en associant une vis de lavage de matériaux fins ou un système de classification du sable à un dispositif d'essorage, le tout sur châssis portable.
Les stations portables de lavage MEKA s'intègrent au reste de la gamme portable : le traitement humide peut ainsi être ajouté à une chaîne mobile de concassage partout où la qualité du matériau l'exige.
Stations portables à deux étages
La station portable à deux étages regroupe un circuit complet de concassage primaire et secondaire, criblage compris, dans une configuration particulièrement compacte. Deux étages de concassage et un crible forment un ensemble modulaire qui se déploie et se replie plus vite que des unités séparées d'une chaîne classique. Ce format convient aux exploitations qui se déplacent souvent, veulent produire au plus vite après leur arrivée et traitent des volumes moyens.
Applications
Carrières et production de granulats
Les carrières de roche massive à durée de vie limitée, ou les gisements satellites éloignés d'une installation fixe principale, constituent l'application phare des combinaisons portables mâchoires plus cône. Une chaîne portable classique à deux étages, primaire à mâchoires MPJ suivi d'un concasseur à cône portable à crible embarqué, livre trois coupures de granulats en circuit fermé, prêtes à être expédiées ou mises en stock.
Recyclage : déchets de construction et de démolition
Les chantiers de démolition génèrent d'importants volumes de gravats de béton, de maçonnerie et d'enrobés, qui peuvent être concassés et recyclés en granulats secondaires. Une station portable de concasseur à percussion primaire traite efficacement une alimentation hétérogène, souvent ferraillée, et le crible embarqué classe le produit. Le matériau recyclé est réemployé directement sur place, en remblai, en couche de fondation ou en couche de base, ce qui réduit fortement les coûts de transport et de mise en décharge.
La technologie MEKA de recyclage des déchets de construction et de démolition est conçue pour s'intégrer à la gamme portable. Voir les solutions MEKA de recyclage des déchets de construction et de démolition →
Mines
Les entreprises de travaux miniers et les opérations d'exploration qui interviennent sur plusieurs sites font appel aux installations portables de concassage pour la même raison que les entreprises routières : le matériel doit suivre le projet. Les applications en roche dure appellent des chaînes portables mâchoires plus cône, tandis que les minerais plus tendres peuvent se traiter au concasseur à percussion portable. Lorsque le minerai demande une granulométrie maîtrisée pour la suite du traitement, des concasseurs à cône ou VSI portables réglés fin fournissent la coupure recherchée.
Chantiers routiers et d'infrastructure
Autoroutes, pistes d'aéroport, grands barrages et aménagements hydroélectriques consomment de grandes quantités de granulats sur une durée de projet définie. Les installations portables s'implantent sur la zone de travaux ou à proximité, traitent la roche extraite localement ou les graviers alluvionnaires, puis sont déplacées ou redéployées à la clôture du chantier.
Le recyclage avec des installations mobiles
La construction urbaine et la réhabilitation des infrastructures produisent chaque année des millions de tonnes de béton, d'enrobés et de maçonnerie. Traiter ces matériaux sur place avec un concasseur mobile transforme un coût d'élimination en ressource utilisable.
Un concasseur à percussion portable accepte les dalles de béton fracturées et les gravats, et les réduit aux dimensions voulues. Un overband magnétique extrait les aciers d'armature. Le produit classé, un granulat de béton concassé propre, peut satisfaire aux spécifications de couche de fondation sur de nombreux marchés dès lors qu'il est traité et contrôlé selon les normes locales, et il est souvent réutilisable directement en construction routière sur le chantier même.
Comment choisir : guide de sélection d'un concasseur mobile
Les acheteurs savent souvent qu'il leur faut du mobile avant de savoir quel type de machine. Ces sept paramètres permettent de resserrer le choix :
- Nature et dureté du matériau d'alimentation. Pour les roches dures et très abrasives (granite, basalte, quartzite) : mâchoires en primaire, cône en secondaire et en tertiaire. Pour les roches tendres à mi-dures (calcaire, dolomie, béton recyclé) : les concasseurs à percussion sont plus économiques et offrent de meilleurs taux de réduction. Pour des alimentations mixtes ou mal connues, le primaire à mâchoires est le choix sûr.
- Capacité recherchée (t/h). Dimensionnez le concasseur primaire sur le débit de pointe, charge circulante comprise en circuit fermé. Un primaire sous-dimensionné crée un goulot d'étranglement qu'aucune machine en aval ne pourra compenser.
- Granulométries finales. Si un seul produit grossier suffit, une unité portable à un étage avec crible embarqué peut convenir. Si plusieurs coupures ou des granulats fins (0/4 mm) sont attendus, il faut une chaîne portable à deux ou trois étages, ou une station à deux étages.
- Conditions du site et fréquence des déplacements. Pour des déplacements quotidiens ou hebdomadaires le long d'un front de taille, les unités sur chenilles peuvent avoir l'avantage. Pour des déplacements hebdomadaires à mensuels entre sites ou chantiers disposant d'un raccordement au réseau, les unités portables sur pneus offrent un coût d'exploitation plus faible et une logistique de transport plus simple.
- Source d'énergie. Les unités portables sur pneus se raccordent au réseau électrique : plus propre, moins cher à l'heure et plus régulier que le diesel embarqué. Là où le raccordement est impossible ou peu commode, des groupes électrogènes diesel peuvent alimenter l'installation.
- Configuration du circuit. Une station portable à deux étages, ou une installation portable à percussion en circuit fermé, constitue la solution mono-unité la plus simple. Les chaînes à plusieurs étages associant mâchoires et cône portables offrent le débit et la souplesse les plus élevés. Déterminez si vous avez besoin d'une unité autonome ou d'une chaîne modulaire à plusieurs unités avant de comparer les machines une à une.
- Coût total de possession. Ne comparez pas seulement les prix d'achat, mais aussi le coût des pièces d'usure à la tonne (très dépendant de la dureté du matériau et du type de concasseur), le coût de l'énergie à la tonne (électricité contre gazole), la fréquence des interventions de maintenance et la valeur résiduelle en fin de projet. Sur un projet pluriannuel, une installation portable sur pneus alimentée par le réseau affiche en général un coût d'exploitation à la tonne nettement inférieur à celui d'une unité équivalente sur chenilles à motorisation diesel.
Les solutions portables MEKA
La gamme portable complète de MEKA couvre tous les étages du concassage et du criblage mobiles, entièrement montée sur pneus et conçue pour le raccordement au réseau électrique :
Station de concasseur à mâchoire portable (série MPJ) : concassage primaire des roches dures à tendres et des matériaux recyclés. Concasseur à mâchoires MJ, alimentateur grizzly MGF, convoyeur d'évacuation et convoyeur de by-pass sur une semi-remorque unique homologuée pour la route.
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Station portable de concasseur à percussion primaire : concassage primaire polyvalent du calcaire, des roches peu abrasives et des matériaux de recyclage. Taux de réduction élevé et ouverture hydraulique pour faciliter la maintenance.
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Station portable de concasseur à percussion secondaire (MPSI) : concasseur MSI à quatre batteurs, pour la réduction secondaire du calcaire, des matériaux recyclés et des granulats tendres.
Découvrir la station portable de concasseur à percussion secondaire →
Station portable de concassage à percussion avec crible incliné : installation primaire à percussion en circuit fermé avec crible embarqué, deux ou trois produits depuis une seule remorque.
Découvrir la station portable de concassage à percussion avec crible incliné →
Concasseur à cône portable : concasseur à cône série MCH et crible MS à 3 ou 4 étages, pour le concassage secondaire et tertiaire des matériaux durs et abrasifs.
Découvrir le concasseur à cône portable →
Concasseurs à percussion à axe vertical portables (VSI) : concasseurs VSI Modèle G et Modèle L, pour la production de sable manufacturé et l'amélioration de la forme du produit.
Découvrir les concasseurs à percussion à axe vertical portables →
Cribles portables : cribles inclinés, cribles horizontaux et installations de criblage complètes, pour classer sans concasser.
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Stations portables de lavage : lavage du sable et des granulats sur châssis portable, pour les alimentations chargées en argile.
Découvrir les stations portables de lavage →
Stations portables à deux étages : concassage primaire et secondaire avec criblage, dans une configuration modulaire compacte à déploiement rapide.
Découvrir les stations portables à deux étages →
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