Um instalação de britagem e crivagem móvel é uma unidade de britagem, ou um conjunto de unidades, montada num chassis que pode ser deslocada entre locais sem infraestruturas civis permanentes. Em vez de betonar fundações, montar estruturas metálicas e ligar alimentações elétricas permanentes, a instalação chega num reboque, é montada em poucas horas e pode ser novamente deslocada quando o trabalho estiver concluído.
O termo "móvel" abrange a categoria mais ampla: qualquer instalação concebida para se deslocar. Dentro desta, móvel (montado sobre rodas) as instalações deslocam-se em reboques homologados para circulação rodoviária, rebocados por um camião normal. Ligam-se à rede elétrica no local, exigem uma preparação mínima do terreno e podem ser reconfiguradas acrescentando ou retirando unidades do conjunto. Uma instalação de britagem móvel neste formato é frequentemente a opção com menor custo total de propriedade para operações que precisam de se deslocar periodicamente, mas que permanecem num local tempo suficiente para justificar uma ligação elétrica adequada.
Móvel vs. Fixa: Quando Faz Sentido a Opção Móvel?
Uma instalação fixa oferece o custo operacional por tonelada mais baixo para grandes volumes ao longo de uma longa vida útil das reservas. Oferece também a maior flexibilidade no projeto do circuito e o limite de produção mais elevado. Para pedreiras com elevadas taxas de produção anual e reservas de longa duração, as instalações fixas proporcionam frequentemente o custo por tonelada mais baixo a longo prazo.
A solução móvel faz sentido quando se verifica uma ou mais das seguintes condições:
O local é temporário. Projetos rodoviários, construção de barragens, fornecimento de balastro ferroviário e grandes contratos de infraestruturas exigem agregados no local durante um período definido do projeto, após o qual o equipamento tem de seguir para outro local.
A vida útil da reserva é mais curta. As pedreiras mais pequenas, com 5–10 anos de reservas viáveis, raramente justificam o investimento em construção civil de uma instalação fixa. Uma instalação móvel é paga pela própria operação e depois reposicionada ou vendida.
É preciso servir várias obras. Os empreiteiros que operam em vários locais em simultâneo, ou sequencialmente, beneficiam de unidades que podem ser reposicionadas à medida que a carga de trabalho muda.
O material está no ponto de utilização. A reciclagem de betão e asfalto ocorre frequentemente no local de demolição ou de reabilitação rodoviária. Transportar entulho de camião para uma instalação fixa e depois transportar o agregado de volta é uma má opção económica. Um britador móvel leva a redução até ao material.
O capital é limitado. O menor custo de construção civil de uma instalação móvel reduz o investimento inicial necessário, mesmo que o custo operacional por tonelada seja ligeiramente superior ao de uma instalação fixa equivalente.
Britadores móveis sobre rodas vs. sobre lagartas
Existem no mercado dois tipos principais de chassis para britagem e crivagem móveis:
Unidades sobre lagartas deslocam-se pelos seus próprios meios em obra e não necessitam de um veículo de reboque externo para o reposicionamento na frente da pedreira. Montam-se rapidamente, trabalham em terrenos mais acidentados e são verdadeiramente autopropulsionadas. A contrapartida é um custo de investimento mais elevado, uma maior complexidade de transporte (exigindo normalmente um camião porta-máquinas) e o consumo de combustível do motor diesel incorporado.
Unidades sobre rodas (móveis) deslocam-se em reboques homologados para circulação rodoviária, montam-se e desmontam-se rapidamente e ligam-se à rede elétrica no local. Não são autopropulsionadas, sendo rebocadas entre locais por um camião normal, que a maioria das operações já possui. Uma vez no local e com ligação elétrica, funcionam a energia elétrica: menor custo de operação, menores emissões e nenhum consumo de gasóleo a bordo durante a produção em locais onde existe energia de rede fiável.
Quando compensa a versão sobre rodas? Para a maioria das operações em pedreiras, de agregados e de infraestruturas de duração determinada, as instalações móveis sobre rodas oferecem uma combinação convincente: transporte homologado para circulação rodoviária, sujeito à regulamentação local de transportes e aos requisitos de carga por eixo, deslocação rápida entre locais, ligação à eletricidade de rede de menor custo e a capacidade de expandir a capacidade de forma modular através do acoplamento de unidades adicionais. Para operações que permanecem num local durante semanas ou meses, em vez de se deslocarem diariamente dentro de uma frente de pedreira, as instalações móveis sobre rodas oferecem normalmente o menor custo total de propriedade.
A gama móvel da MEKA é inteiramente montada sobre rodas, concebida especificamente para estas aplicações: pedreiras, agregados, projetos rodoviários, operações de calcário, areia e cascalho, e reciclagem, em que a duração da obra justifica uma ligação elétrica.
Tipos de instalações móveis por britador
Britadores de Maxilas Móveis (Portable Jaw Crushers)
O britador de maxilas móvel, representado na gama MEKA pelo Britador de Maxilas Móvel (Portable Jaw Crusher), é a escolha padrão para a britagem primária móvel de rocha dura. Enquanto solução completa de britagem móvel de rocha, permite aos operadores realizar a redução primária junto ao ponto de extração, reduzindo as necessidades de movimentação de material e melhorando a eficiência da obra.
Cada unidade móvel de britagem de rocha está totalmente montada num único chassis de reboque, integrando um alimentador grizzly, um britador de maxilas e um tapete transportador de descarga. O armário de aparelhagem elétrica pode ser colocado no solo durante a operação, para facilitar o acesso e oferecer flexibilidade de instalação.
Os britadores de maxilas móveis são adequados para granito, basalto, calcário, betão reciclado e praticamente qualquer alimentação primária dura ou medianamente dura. Uma instalação móvel de britagem de maxilas é normalmente utilizada como primeira fase em circuitos móveis de britagem de várias fases, proporcionando uma solução fiável de preparação da alimentação para o processamento secundário e terciário.
Britadores de Impacto Móveis (Portable HSI Crushers)
Os britadores de impacto de eixo horizontal (HSI) proporcionam razões de redução mais elevadas e uma melhor forma do produto em comparação com os britadores de maxilas ao processar materiais mais macios e menos abrasivos, como calcário, dolomite e materiais reciclados.
A MEKA oferece três variantes de HSI móveis:
Britadores de Impacto Primários Móveis combinam um alimentador grizzly de curso elevado com um britador de impacto primário para uma operação flexível em circuito aberto ou autónoma. Placas de impacto duplas de construção robusta e um chassis de abertura hidráulica tornam estas unidades adequadas para a exploração de pedreiras de calcário, a produção de matérias-primas para cimento e a reciclagem de betão.
Britadores de Impacto Secundários Móveis são construídas em torno do britador de impacto secundário de quatro barras de impacto. As placas de impacto ajustáveis e o controlo da velocidade do rotor permitem uma vasta gama de granulometrias de saída. São normalmente instaladas após um britador primário de maxilas ou de impacto em instalações móveis de britagem de duas fases, reduzindo o material intermédio a frações com a dimensão de produto.
Impacto Terciário Móvel Os britadores asseguram a redução fina na fase final e a modelação do produto em aplicações que exigem uma elevada percentagem de agregado fino de boa forma.
Instalações de Britagem por Impacto Móveis combinam o britador de impacto primário com um crivo vibratório a bordo numa configuração em circuito fechado, produzindo vários produtos classificados a partir de uma única unidade montada em reboque.
Britadores Cónicos Móveis (Portable Cone Crushers)
Para materiais duros e altamente abrasivos, como granito, quartzito e cascalho, os britadores cónicos móveis são frequentemente escolhidos para as fases de britagem secundária e terciária. Nestas aplicações, um britador cónico proporciona taxas de desgaste mais baixas e uma produção mais consistente em comparação com a britagem por impacto.
As unidades móveis de britador cónico da MEKA são construídas em torno do britador cónico e combinadas com um crivo vibratório de três ou quatro andares de elevada capacidade no mesmo chassis.
O material é transferido por tapete transportador a partir da unidade primária (britador de maxilas ou britador de impacto primário), passa pelo britador cónico e é depois classificado pelo crivo incorporado. O material sobredimensionado regressa ao britador em circuito fechado, enquanto as frações com a dimensão correta são descarregadas para as pilhas. A regulação hidráulica do lado fechado e a proteção contra sobrecarga ajudam a manter um funcionamento fiável em condições exigentes.
Britadores VSI Móveis (Britadores de Impacto de Eixo Vertical Móveis)
Quando a forma do produto é uma prioridade, sobretudo para reduzir a lamelação e o alongamento no agregado fino, ou quando a areia britada é o produto pretendido, pode ser acrescentado um Britador VSI Móvel como fase final de britagem.
As unidades VSI móveis MEKA estão disponíveis com configurações de rotor Modelo G (rocha contra rocha) e Modelo L (rocha contra aço), combinadas com um alimentador vibratório, para tratar tanto rocha dura e abrasiva como aplicações mais brandas.
As unidades VSI funcionam normalmente como fase final num conjunto móvel de britagem de três fases, a seguir a um britador de maxilas primário e a um britador cónico ou HSI secundário. Consoante a aplicação, podem ser integradas numa configuração completa de britagem móvel de pedra para produzir agregados de alta qualidade diretamente no local da obra.
Crivos Móveis
Nem todas as aplicações móveis exigem um britador. Em muitos casos, a crivagem móvel é suficiente para separar e classificar material que já se encontra dentro da gama granulométrica pretendida. Os crivos móveis são habitualmente utilizados para calibrar agregados existentes, remover terras de cobertura ou processar material de granulometria natural proveniente de areeiros e depósitos de areia.
A gama de crivos móveis da MEKA inclui:
- Crivos Inclinados Móveis para uma classificação fiável de agregados secos em várias frações granulométricas.
- Crivos Horizontais Móveis para aplicações em que é necessária uma área de implantação compacta ou um desempenho de separação específico.
- Instalações de Crivagem Móveis, soluções completas de crivagem móvel que combinam um alimentador e vários andares de crivo num único reboque, para uma classificação de materiais eficiente e de elevada capacidade.
Instalações de lavagem móveis
A areia e o cascalho contêm frequentemente argila, silte ou contaminação que tem de ser removida para cumprir as especificações de construção. Instalações de lavagem móveis acrescentam capacidade de lavagem e classificação ao circuito móvel, combinando um lavador de finos ou um sistema de classificação de areia com desaguamento num chassis móvel.
As instalações de lavagem móveis da MEKA integram-se com a restante gama móvel, permitindo acrescentar o processamento húmido a um conjunto móvel de britagem sempre que a qualidade do material o exija.
Instalações Móveis de Duas Fases
O Instalação Móvel de Duas Fases concentra um circuito completo de britagem primária e secundária, com crivagem, numa configuração altamente compacta. Duas fases de britagem e um crivo estão ligados como uma unidade modular que se monta e desmonta mais rapidamente do que unidades separadas num conjunto convencional. Este formato adequa-se a operações que mudam de local com frequência, que necessitam de maximizar a disponibilidade à chegada e que processam volumes médios.
Aplicações
Pedreiras e Produção de Agregados
As pedreiras de rocha dura com reservas de menor duração ou os depósitos satélite afastados de uma instalação fixa principal são a aplicação central das combinações móveis de britadores de maxilas e cónicos. Um conjunto móvel típico de duas fases, com britador de maxilas primário MPJ seguido de um britador cónico móvel com crivo incorporado, pode fornecer três frações de agregado classificadas em circuito fechado, prontas para entrega direta ou para armazenamento em pilha.
Reciclagem: Resíduos de Construção e Demolição
As demolições geram grandes volumes de entulho de betão, alvenaria e asfalto que podem ser britados e reciclados como agregado secundário. Um britador de impacto primário móvel processa eficazmente a alimentação de dimensões variáveis e frequentemente com armaduras de aço; o crivo incorporado classifica o produto. O material reciclado é utilizado diretamente na obra, como aterro, sub-base ou base de pavimento, reduzindo drasticamente os custos de transporte e de deposição.
A tecnologia de reciclagem de resíduos de construção e demolição da MEKA foi especificamente concebida para se integrar na sua gama de britagem móvel. Ver as Soluções de Reciclagem de RCD MEKA →
Mineração
Os empreiteiros de mineração e as operações de prospeção que trabalham em vários locais recorrem a instalações de britagem móveis pela mesma razão que os empreiteiros rodoviários: o equipamento tem de acompanhar o projeto. As aplicações em rocha dura adequam-se a conjuntos móveis de britador de maxilas e britador cónico; minério mais brando pode utilizar britadores de impacto móveis. Quando o minério exige um calibre controlado para o processamento a jusante, britadores cónicos móveis ou britadores VSI móveis com regulações finas podem fornecer a dimensão de produto necessária.
Projetos Rodoviários e de Infraestruturas
A construção de autoestradas, a construção de pistas de aeroporto e os grandes projetos de barragens ou aproveitamentos hidroelétricos consomem grandes quantidades de agregados durante um período de projeto definido. As instalações móveis montadas na zona de construção ou nas suas proximidades processam rocha extraída localmente ou cascalho de rio, e são deslocadas ou reutilizadas quando o projeto termina.
Reciclagem com Instalações Móveis
A construção urbana e a reabilitação de infraestruturas geram anualmente milhões de toneladas de betão, asfalto e alvenaria. O processamento deste material no local com um britador móvel transforma um custo de eliminação de resíduos num recurso utilizável.
Um britador de impacto móvel recebe lajes de betão partidas e entulho, reduzindo-os a dimensões especificadas. Um separador magnético suspenso remove o aço das armaduras. O produto classificado, agregado de betão britado limpo, pode cumprir as especificações de sub-base em muitos mercados quando processado e ensaiado de acordo com as normas locais, e pode frequentemente ser utilizado diretamente na construção rodoviária no mesmo projeto.
Como Escolher: Guia de Seleção de Britadores Móveis
Os compradores sabem muitas vezes que necessitam de capacidade móvel antes de saberem qual o tipo. Estes sete parâmetros reduzem as opções:
- Material de alimentação e dureza. Para rocha dura e altamente abrasiva (granito, basalto, quartzito): britador de maxilas na fase primária e britador cónico na fase secundária/terciária. Para rocha macia a medianamente dura (calcário, dolomite, betão reciclado): os britadores de impacto são mais económicos e oferecem melhores relações de redução. Alimentações mistas ou desconhecidas: o britador de maxilas na fase primária é a opção segura.
- Capacidade necessária (tph). Ajuste a dimensão do britador primário à produção máxima necessária, incluindo a carga recirculante em circuito fechado. Subdimensionar o primário cria um estrangulamento que nenhuma máquina a jusante consegue compensar.
- Granulometrias do produto final. Se for suficiente um único produto grosso, uma instalação móvel de uma fase com crivo incorporado pode bastar. Se forem necessárias várias frações ou agregado fino (0–4 mm), é necessário um conjunto móvel de duas ou três fases, ou uma instalação de duas fases.
- Condições do local e frequência de relocalização. Para deslocações diárias ou semanais dentro de uma frente de pedreira, as unidades de rastos podem ter vantagem. Para deslocações semanais a mensais entre locais ou projetos com ligação à rede elétrica disponível, as unidades móveis sobre rodas proporcionam um custo de operação mais baixo e uma logística de transporte mais simples.
- Fonte de energia. As unidades móveis sobre rodas ligam-se à rede elétrica, que é mais limpa, mais barata por hora e mais consistente do que o gasóleo a bordo. Onde a ligação à rede é impossível ou pouco prática, a instalação pode ser alimentada por grupos geradores a gasóleo.
- Configuração do circuito. Uma instalação móvel de duas fases ou uma instalação móvel de impacto em circuito fechado oferece a solução mais simples numa única unidade. Os conjuntos de várias fases com britador de maxilas móvel e britador cónico móvel oferecem o maior caudal e a maior flexibilidade. Defina se é necessária uma unidade autónoma ou um conjunto modular de várias unidades antes de comparar máquinas individuais.
- Custo total de propriedade. Compare não apenas o preço de aquisição, mas também: o custo das peças de desgaste por tonelada (fortemente influenciado pela dureza do material e pelo tipo de britador), o custo energético por tonelada (elétrico vs. diesel), a frequência de manutenção e o valor residual no final do projeto. Uma instalação móvel sobre rodas alimentada pela rede elétrica apresenta normalmente um custo operacional por tonelada significativamente inferior ao de uma unidade de rastos equivalente a diesel ao longo de um projeto plurianual.
Soluções Móveis MEKA
A gama móvel completa da MEKA abrange todas as fases da britagem e crivagem móvel, com todas as unidades montadas sobre rodas e preparadas para ligação à rede elétrica:
Britadores de Maxilas Móveis (Série MPJ), Britagem primária de rochas duras a brandas e de materiais reciclados. Inclui britador de maxilas MJ, alimentador grizzly MGF, tapete de descarga e tapete de bypass num único reboque homologado para circulação rodoviária.
Explorar Britadores de Maxilas Móveis →
Britadores de Impacto Primários Móveis, Britagem primária por impacto versátil para calcário, rocha pouco abrasiva e reciclagem. Elevada taxa de redução e abertura hidráulica para facilitar a manutenção.
Explorar Britadores de Impacto Primários Móveis →
Britadores de Impacto Secundários Móveis (MPSI), Britador de impacto secundário MSI de quatro barras de impacto para redução secundária de calcário, materiais reciclados e agregados macios.
Explorar Britadores de Impacto Secundários Móveis →
Instalações de Britagem por Impacto Móveis, Instalação de impacto primária em circuito fechado com crivo integrado, que produz dois ou três produtos a partir de um único reboque.
Explorar Instalações de Britagem por Impacto Móveis →
Britadores Cónicos Móveis, britador cónico da Série MCH com crivo MS de 3 ou 4 andares para britagem secundária e terciária de material duro e abrasivo.
Explorar Britadores Cónicos Móveis →
Britadores VSI Móveis, Britadores VSI Modelo G e Modelo L para produção de areia artificial e melhoria da forma do produto.
Explorar Britadores VSI Móveis →
Crivos Móveis, Instalações de crivagem inclinadas, horizontais e completas para classificação sem britagem.
Explorar Crivos Móveis →
Instalações de lavagem móveis, Lavagem de areia e agregados num chassis móvel para alimentações contaminadas com argila.
Explorar Instalações de Lavagem Móveis →
Instalações Móveis de Duas Fases, Britagem e crivagem primária e secundária compactas numa configuração modular de implementação rápida.
Explorar Instalações Móveis de Duas Fases →
Ver todas as Soluções Móveis MEKA →
Peça um Orçamento para o Seu Projeto de Britagem Móvel →
