Una planta móvil de trituración y cribado es una unidad de trituración, o un tren de unidades, montada sobre un chasis que puede trasladarse entre emplazamientos sin obra civil permanente. En lugar de hormigonar cimentaciones, montar estructura metálica y tender acometidas eléctricas definitivas, la planta llega sobre un remolque, queda operativa en cuestión de horas y vuelve a moverse cuando termina el trabajo.
El término «móvil» abarca la categoría más amplia: cualquier planta concebida para desplazarse. Dentro de ella, las plantas portátiles montadas sobre ruedas circulan sobre remolques homologados para carretera, arrastradas por un camión convencional. Se conectan a la red eléctrica en obra, exigen una preparación mínima del terreno y admiten reconfiguración añadiendo o retirando unidades del tren. Una planta móvil de trituración con este formato suele ser la opción de menor costo total de propiedad para explotaciones que necesitan cambiar de sitio de forma periódica, pero que permanecen en cada uno el tiempo suficiente para justificar una acometida eléctrica en condiciones.
Móvil o fijo: ¿cuándo compensa la planta móvil?
Una planta fija ofrece el menor costo operativo por tonelada cuando hay volúmenes altos y una vida de reservas larga. Es también la que más libertad da en el diseño del circuito y la que alcanza mayores capacidades. En canteras con producciones anuales elevadas y reservas de larga duración, la instalación fija suele resultar la alternativa más económica por tonelada a largo plazo.
La opción móvil se impone cuando se cumplen una o varias de estas condiciones:
El emplazamiento es temporal. Las obras de carretera, la construcción de presas, el suministro de balasto ferroviario y los grandes contratos de infraestructura exigen árido en el sitio durante un plazo determinado; después, el equipo tiene que marcharse.
La vida de las reservas es corta. Las canteras pequeñas, con 5 a 10 años de reservas viables, rara vez justifican la inversión en obra civil de una planta fija. La planta portátil se amortiza con la explotación y después se redespliega o se vende.
Hay que atender varios emplazamientos. Los contratistas que trabajan en varias ubicaciones a la vez, o una detrás de otra, ganan con unidades que pueden reposicionarse a medida que cambia la carga de trabajo.
El material está en el punto de consumo. El reciclaje de hormigón y de aglomerado asfáltico suele producirse en la propia obra de derribo o de rehabilitación de firmes. Transportar el escombro hasta una planta fija y devolver luego el árido es una mala operación económica. La trituradora móvil lleva la reducción hasta el material.
El capital disponible es limitado. El menor costo de obra civil de una planta portátil reduce la inversión inicial, aunque el costo operativo por tonelada sea ligeramente superior al de una instalación fija equivalente.
Sobre ruedas o sobre orugas: dos chasis distintos
En el mercado de la trituración y el cribado móviles conviven dos tipos principales de chasis:
Las unidades sobre orugas se desplazan por sus propios medios dentro de la obra y no necesitan vehículo tractor para reposicionarse frente al frente de cantera. Se instalan con rapidez, trabajan sobre terreno irregular y son realmente autopropulsadas. A cambio, tienen un costo de adquisición más alto, un transporte más complejo (normalmente sobre góndola o cama baja) y el consumo de gasóleo asociado al motor diésel de a bordo.
Las unidades portátiles sobre ruedas circulan sobre remolques homologados para carretera, se montan y se desmontan con rapidez y se conectan a la red eléctrica en obra. No son autopropulsadas: las remolca un camión convencional, del que la mayoría de las explotaciones ya dispone. Una vez en el emplazamiento y con la acometida hecha, funcionan con energía eléctrica, lo que se traduce en menor costo operativo, menos emisiones y ningún consumo de gasóleo durante la producción allí donde la red es fiable.
¿Cuándo gana la opción sobre ruedas? En la mayoría de canteras, plantas de áridos y obras de infraestructura de duración definida, la planta portátil sobre ruedas ofrece una combinación difícil de igualar: transporte por carretera sujeto a la normativa local de circulación y a los límites de carga por eje, traslados rápidos de un emplazamiento a otro, electricidad de red a menor costo y la posibilidad de ampliar capacidad de forma modular acoplando nuevas unidades. Para explotaciones que permanecen semanas o meses en el mismo punto, en lugar de moverse a diario dentro del frente de cantera, la planta portátil sobre ruedas suele arrojar el menor costo total de propiedad.
La gama portátil de MEKA está montada íntegramente sobre ruedas y se ha diseñado precisamente para estas aplicaciones: canteras, producción de áridos, obras de carretera, explotaciones de caliza, arenas y gravas, y reciclaje siempre que la permanencia en obra justifique una conexión eléctrica.
Tipos de plantas móviles según la trituradora
Trituradoras de mandíbulas móviles (trituradoras de mandíbulas portátiles)
La trituradora de mandíbulas móvil, representada en la gama MEKA por la trituradora de mandíbulas portátil, es la opción habitual para la trituración primaria móvil de roca dura. Como solución completa de trituración de roca sobre ruedas, permite reducir el material cerca del punto de extracción, con lo que disminuye el manejo de material y mejora el rendimiento del conjunto de la explotación.
Cada unidad se entrega totalmente montada sobre un único chasis de remolque, con alimentador Grizzly, trituradora de mandíbulas y cinta de descarga. El armario eléctrico de maniobra puede situarse en el suelo durante la operación, lo que facilita el acceso y da flexibilidad al montaje.
Las trituradoras de mandíbulas portátiles trabajan con granito, basalto, caliza, hormigón reciclado y prácticamente cualquier alimentación primaria de dureza media o alta. Una planta móvil de trituración de mandíbulas actúa normalmente como primera etapa de circuitos portátiles de varias fases y prepara de forma fiable la alimentación de las etapas secundaria y terciaria.
Trituradoras de impacto móviles (HSI portátiles)
Las trituradoras de impacto de eje horizontal (HSI) ofrecen relaciones de reducción más altas y mejor forma de producto que las de mandíbulas cuando se procesan materiales blandos y poco abrasivos como la caliza, la dolomita o el material reciclado.
MEKA ofrece varias configuraciones portátiles con trituradora de impacto de eje horizontal:
Portátiles Planta de Impacto Primario: combinan un alimentador Grizzly de alto recorrido con un impactor primario y admiten trabajo en circuito abierto o de forma autónoma. Las placas rompedoras dobles de alta resistencia y el bastidor de apertura hidráulica las hacen idóneas para la explotación de caliza, la producción de materia prima de cemento y el reciclaje de hormigón.
Portátiles Planta de Impacto Secundario: se articulan en torno a la trituradora de impacto secundaria de cuatro barras de impacto. Las placas rompedoras regulables y el control de la velocidad del rotor permiten obtener una gama amplia de granulometrías. Se instalan normalmente detrás de una primaria de mandíbulas o de impacto, en plantas móviles de dos etapas, y reducen el material intermedio a fracciones de tamaño comercial.
Portátiles Planta de Impacto Terciario: aportan la reducción fina de última etapa y el afinado de la forma del producto en aplicaciones que exigen un porcentaje alto de árido fino bien conformado.
Portátiles Impacto Primario: integran la trituradora de impacto primaria y una criba vibratoria a bordo en configuración de circuito cerrado, de modo que una sola unidad sobre remolque entrega varios productos ya clasificados.
Trituradoras de cono móviles (trituradoras de cono portátiles)
Para materiales duros y muy abrasivos como el granito, la cuarcita o la grava, la trituradora de cono portátil es la elección habitual en las etapas secundaria y terciaria. En estas aplicaciones, el cono presenta un desgaste menor y una producción más regular que la trituración por impacto.
Las unidades portátiles de cono de MEKA se construyen alrededor de la trituradora de cono, acompañada en el mismo chasis por una criba vibratoria de gran capacidad de tres o cuatro pisos.
El material llega por cinta desde la unidad primaria, de mandíbulas o de impacto primario, pasa por el cono y se clasifica en la criba de a bordo. El rechazo vuelve a la trituradora en circuito cerrado, mientras que las fracciones dentro de especificación salen a acopio. El ajuste hidráulico del lado cerrado (CSS) y la protección contra sobrecargas ayudan a mantener una operación estable en condiciones exigentes.
Trituradoras VSI móviles (trituradoras de impacto de eje vertical portátiles)
Cuando la forma del producto es prioritaria, sobre todo para reducir la lajosidad y el alargamiento del árido fino, o cuando el objetivo es fabricar arena manufacturada, puede añadirse una trituradora VSI portátil como última etapa de trituración.
Las unidades VSI portátiles de MEKA están disponibles con rotor Modelo G (roca contra roca) y Modelo L (roca contra metal), combinadas con un alimentador vibratorio para cubrir tanto la roca dura y abrasiva como las aplicaciones más blandas.
Las VSI trabajan normalmente como etapa final de un tren portátil de tres fases, detrás de una primaria de mandíbulas y una secundaria de cono o de impacto. Según la aplicación, pueden integrarse en un conjunto móvil completo de trituración de piedra para fabricar áridos de alta calidad directamente en obra.
Cribas portátiles
No todas las aplicaciones móviles necesitan trituradora. En muchos casos basta con cribar para separar y clasificar un material que ya está dentro del rango granulométrico exigido. Las cribas portátiles se emplean habitualmente para clasificar árido ya producido, retirar el estéril o procesar material naturalmente graduado procedente de graveras y depósitos de arena.
La gama de cribas portátiles de MEKA incluye:
- Cribas inclinadas portátiles, para una clasificación en seco fiable en varias fracciones granulométricas.
- Cribas horizontales portátiles, para aplicaciones que exigen una huella compacta o un comportamiento de separación concreto.
- Plantas de cribado portátiles, soluciones móviles completas que reúnen alimentador y varios pisos de criba en un solo remolque para clasificar grandes volúmenes con eficacia.
Plantas de lavado portátiles
Las arenas y gravas suelen arrastrar arcilla, limo o contaminación que hay que eliminar para cumplir las especificaciones de construcción. Las plantas de lavado portátiles añaden capacidad de lavado y clasificación al circuito móvil, combinando una lavadora de material fino o un sistema de clasificación de arena con el escurrido sobre un chasis portátil.
Las plantas de lavado portátiles de MEKA se integran con el resto de la gama portátil y permiten incorporar el proceso en vía húmeda a un tren móvil de trituración siempre que la calidad del material lo exija.
Plantas portátiles de dos fases
La planta portátil de dos fases concentra un circuito completo de trituración primaria y secundaria, con cribado incluido, en una configuración muy compacta. Las dos etapas de trituración y la criba se conectan como una unidad modular que se monta y se desmonta más rápido que las unidades separadas de un tren convencional. Este formato encaja con explotaciones que cambian de emplazamiento a menudo, necesitan producir cuanto antes al llegar y manejan volúmenes medios.
Aplicaciones
Producción de áridos en cantera
Las canteras de roca dura con reservas de menor duración, o con yacimientos satélite alejados de la planta fija principal, son la aplicación natural de la combinación portátil de mandíbulas y cono. Un tren portátil típico de dos etapas, con primaria de mandíbulas MPJ seguida de una unidad portátil de cono con criba a bordo, entrega tres fracciones clasificadas en circuito cerrado, listas para expedición directa o para acopio.
Reciclaje: residuos de construcción y demolición
Las obras de derribo generan grandes volúmenes de escombro de hormigón, fábrica de ladrillo y aglomerado asfáltico que pueden triturarse y reciclarse como árido secundario. Una unidad portátil de impacto primario asimila bien esa alimentación de tamaño variable y con frecuencia armada, y la criba de a bordo clasifica el producto. El material reciclado se emplea en la propia obra como relleno, sub-base o base de firme, lo que reduce de forma drástica los costos de transporte y de vertido.
La tecnología de reciclaje de residuos de construcción y demolición de MEKA está pensada para integrarse con su gama portátil de trituración. Ver las soluciones de reciclaje de RCD de MEKA →
Minería
Los contratistas mineros y las operaciones de exploración que trabajan en varios emplazamientos recurren a las plantas portátiles de trituración por la misma razón que los contratistas de carreteras: el equipo tiene que seguir al proyecto. Las aplicaciones en roca dura encajan con los trenes portátiles de mandíbulas y cono; los minerales más blandos pueden procesarse con trituradoras de impacto portátiles. Cuando el mineral exige una granulometría controlada para el proceso posterior, las unidades portátiles de cono o de VSI con reglajes finos entregan el tamaño de producto requerido.
Obras de carretera e infraestructura
La construcción de autopistas, las pistas de aeropuerto y los grandes proyectos de presas o centrales hidroeléctricas consumen enormes cantidades de árido durante un plazo determinado. Las plantas portátiles se instalan en la obra o cerca de ella, procesan la roca de cantera local o la grava de río, y se trasladan o se reasignan cuando el proyecto termina.
Reciclaje con plantas móviles
La construcción urbana y la rehabilitación de infraestructuras generan cada año millones de toneladas de hormigón, aglomerado asfáltico y fábrica de ladrillo. Procesar ese material en obra con una trituradora móvil convierte un costo de gestión de residuos en un recurso aprovechable.
Una trituradora de impacto portátil admite losas de hormigón partidas y escombro, y los reduce a los tamaños especificados. Un separador magnético de cinta retira las armaduras de acero. El producto clasificado, árido de hormigón reciclado limpio, puede cumplir las especificaciones de sub-base en muchos mercados siempre que se procese y se ensaye conforme a la normativa local, y con frecuencia se reutiliza directamente en la carretera del mismo proyecto.
Cómo elegir: guía de selección de trituradoras móviles
Muchos compradores saben que necesitan capacidad móvil antes de saber qué tipo de máquina les conviene. Estos siete parámetros acotan la decisión:
- Material de alimentación y dureza. Para roca dura y muy abrasiva (granito, basalto, cuarcita): mandíbulas en primaria y cono en secundaria o terciaria. Para roca de dureza baja o media (caliza, dolomita, hormigón reciclado): las trituradoras de impacto resultan más económicas y ofrecen mejores relaciones de reducción. Con alimentaciones mixtas o desconocidas, la primaria de mandíbulas es la apuesta segura.
- Capacidad necesaria (t/h). Dimensione la trituradora primaria para la punta de producción exigida, incluida la carga circulante en circuito cerrado. Quedarse corto en primaria genera un cuello de botella que ninguna máquina posterior podrá compensar.
- Tamaños de producto final. Si basta con un solo producto grueso, puede ser suficiente una unidad portátil de una etapa con criba a bordo. Si hacen falta varias fracciones o árido fino (0 a 4 mm), se necesitará un tren portátil de dos o tres etapas, o bien una planta de dos fases.
- Condiciones del emplazamiento y frecuencia de traslado. Para movimientos diarios o semanales dentro del frente de cantera, las unidades sobre orugas pueden llevar ventaja. Para traslados semanales o mensuales entre emplazamientos, u obras con acometida eléctrica disponible, las unidades portátiles sobre ruedas ofrecen menor costo operativo y una logística de transporte más sencilla.
- Fuente de energía. Las unidades portátiles sobre ruedas se conectan a la red eléctrica: más limpia, más barata por hora y más estable que el diésel de a bordo. Cuando la conexión a la red no es posible o resulta poco práctica, la planta puede alimentarse con grupos electrógenos.
- Configuración del circuito. Una planta portátil de dos fases, o una planta portátil de impacto en circuito cerrado, es la solución más sencilla de una sola unidad. Los trenes de varias etapas con mandíbulas y cono portátiles ofrecen la mayor capacidad y flexibilidad. Antes de comparar máquinas concretas, defina si necesita una unidad autónoma o un tren modular de varias unidades.
- Costo total de propiedad. Compare algo más que el precio de compra: costo de piezas de desgaste por tonelada (muy condicionado por la dureza del material y el tipo de trituradora), costo energético por tonelada (eléctrico frente a diésel), frecuencia de mantenimiento y valor residual al final del proyecto. A lo largo de un proyecto de varios años, una planta portátil sobre ruedas conectada a la red suele arrojar un costo operativo por tonelada bastante inferior al de una unidad equivalente sobre orugas con motor diésel.
Soluciones portátiles MEKA
La gama portátil completa de MEKA cubre todas las etapas de la trituración y el cribado móviles, siempre sobre ruedas y preparada para conectarse a la red eléctrica:
Trituradoras de mandíbulas portátiles (serie MPJ). Trituración primaria de roca dura y blanda y de material reciclado. Incorporan trituradora de mandíbulas MJ, alimentador Grizzly MGF, cinta de descarga y cinta de derivación sobre un único remolque homologado para carretera.
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Portátiles Planta de Impacto Primario. Impacto primario versátil para caliza, roca poco abrasiva y reciclaje. Relación de reducción alta y apertura hidráulica que facilita el mantenimiento.
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Portátiles Planta de Impacto Secundario (MPSI). Impactor secundario MSI de cuatro barras de impacto para la reducción secundaria de caliza, material reciclado y árido blando.
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Portátiles Impacto Primario. Planta de impacto primario en circuito cerrado con criba a bordo, capaz de entregar dos o tres productos desde un solo remolque.
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Trituradoras de cono portátiles. Trituradora de cono serie MCH con criba MS de 3 o 4 pisos para la trituración secundaria y terciaria de material duro y abrasivo.
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Trituradoras VSI portátiles. VSI Modelo G y Modelo L para la producción de arena manufacturada y la mejora de la forma del producto.
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Cribas portátiles. Cribas inclinadas, cribas horizontales y plantas de cribado completas para clasificar sin triturar.
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Plantas de lavado portátiles. Lavado de arena y de árido sobre chasis portátil para alimentaciones con arcilla.
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Plantas portátiles de dos fases. Trituración primaria y secundaria más cribado en una configuración modular compacta y de despliegue rápido.
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