Piezas de repuesto
de trituración y cribado

En la elección de un proveedor de piezas de repuesto es habitual la comparación «original o alternativa»; pero la verdadera distinción está en quién fabrica la pieza. Que el diseñador, el fabricante y el proveedor de piezas de repuesto de la planta de trituración y cribado sean la misma empresa aporta cuatro ventajas fundamentales.

Compatibilidad derivada del diseño.
La placa de mandíbula de una trituradora, el cóncavo (bowl liner) de una trituradora de cono, la barra de impacto (blow bar) de una trituradora de impacto: ninguna de estas piezas es un componente aislado, sino parte de un sistema diseñado junto con el equipo principal. La pieza de repuesto preparada por su fabricante se tolera para proteger el rodamiento, el eje y la caja de engranajes del equipo principal. Aunque una pieza de terceros respete las cotas, una pequeña desviación en dureza superficial, ángulo de asiento o fuerza de apriete generará con el tiempo daños en rodamientos, aflojamientos o vibraciones en el equipo principal. El coste de este daño secundario supera con creces la diferencia de precio de la pieza.

Material verificado y ensayos.
Una pieza de desgaste de fábrica pasa ensayos de composición química y dureza. El contenido de manganeso de una placa de mandíbula de manganeso, el gradiente de dureza de una barra de impacto de carburo de cromo, el espesor de una placa de desgaste Hardox: todo ello queda documentado en registros de control de calidad y se comparte con el envío cuando se solicita. En los canales de suministro sin documentación siempre existe riesgo; cuando una pieza de aspecto correcto tiene una dureza equivocada, se desgasta al doble de velocidad o puede provocar una rotura súbita.

Garantía del fabricante.
Cada pieza de repuesto enviada por el equipo posventa de MEKA está cubierta por garantía de material y mano de obra. En los canales de terceros, el alcance de la garantía, el reparto de responsabilidades y la carga de la prueba suelen recaer sobre el usuario final. Para la planta, esto no es una cuestión de papel, sino de quién paga la factura de una avería no planificada.

Datos de campo y logística global.
Más de 4.500 plantas MEKA en más de 110 países proporcionan al equipo posventa una red de retroalimentación en condiciones reales de producción: qué pieza dura cuánto en qué árido, qué variante de material se necesita en qué condición. Este acervo se traslada directamente a la recomendación de selección de piezas de repuesto. Gracias a los centros de producción en Turquía y a una amplia red de almacenes, se mantienen altos niveles de stock para los artículos de desgaste frecuente; para las piezas que requieren fabricación especial entra en juego la prioridad de producción.

Trabajar con un único proveedor tiene otra ventaja concreta: todos los registros de piezas de repuesto, el historial de facturas y los plazos de entrega del inventario de la planta se consolidan en una sola dirección. Esto significa visibilidad directa para la planificación anual del mantenimiento y la optimización del stock.

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Las trituradoras son el equipo sometido al desgaste más intenso de una planta de trituración y cribado. MEKA suministra piezas de repuesto originales para las cinco familias principales de trituradoras: de mandíbulas, de impacto (primaria, secundaria y terciaria), de cono, de martillos y de eje vertical (VSI). Para cada familia, los puntos de desgaste, la vida útil esperada y la elección de material adecuado son distintos.

Piezas de repuesto de trituradora de mandíbulas

Las trituradoras de mandíbulas son el tipo más elegido en la etapa de trituración primaria. El desgaste se concentra principalmente en las placas de mandíbula fija y móvil; sin embargo, las placas laterales (mejillas), los juegos de cuñas, los rodamientos del eje excéntrico, la placa de articulación (toggle plate) y el mecanismo de apriete también son artículos que se renuevan periódicamente.

Las placas de mandíbula se fabrican en fundición de manganeso Hadfield; según la abrasividad del árido se prefiere la variante Mn14, Mn18 o Mn22. La vida de la placa de mandíbula depende del tamaño de alimentación, del tipo de árido y de la disciplina del operador; en caliza blanda dura notablemente más que en canteras basálticas. Cuando el índice de trabajo de Bond y los valores de abrasión Los Ángeles del árido del sitio se comunican como información antes del pedido, el equipo posventa orienta hacia la variante de manganeso correcta. En los pedidos de placa de mandíbula, la renovación en paquete junto con la placa lateral y el juego de cuñas de fijación es una opción habitual; así se mantiene al mínimo la pérdida de línea durante la renovación.

Piezas de repuesto de trituradora de impacto (primaria, secundaria, terciaria)

En las trituradoras de impacto el centro del desgaste es la barra de impacto (blow bar). En las trituradoras de impacto primarias se prefieren barras de aleación de cromo, mientras que en las etapas secundaria y terciaria se eligen barras más duras de aleación de carburo de cromo o reforzadas con cerámica. Además de la barra de impacto, están sujetos a renovación periódica las placas de desgaste del disco del rotor, los revestimientos internos de la tapa, las placas de desgaste del cuerpo, los yunques de impacto (impact aprons), los juegos de pernos de tensado y los rodamientos del rotor. Cuando la barra de impacto alcanza cierto nivel de desgaste, puede girarse sobre el rotor para obtener una segunda vida útil; realizado con el intervalo y la técnica de mecanizado recomendados por el fabricante, esto prácticamente duplica la vida de la pieza.

Piezas de repuesto de trituradora de cono

Las trituradoras de cono son el equipo neurálgico de la planta para la producción de árido fino y medio; por ello el manto y el cóncavo (bowl liner) son a la vez los artículos de desgaste que más se cambian y los más críticos. Además, el protector de eje (head guard), el guardapolvo, los anillos de base, los cilindros hidráulicos, las piezas del sistema de cierre y los componentes de la transmisión son artículos naturales del programa de piezas de repuesto.

Para las trituradoras de cono, MEKA ofrece distintos juegos de manto-cóncavo que varían en contenido de manganeso y perfil de dientes: estándar, extrafino, extragrueso y, para sitios especiales, variantes con perfil de tratamiento térmico diferenciado. La elección correcta del juego de manto-cóncavo afecta directamente tanto a la forma de la partícula del producto como al consumo de energía de la trituradora; un juego mal elegido reduce la comercialización de la arena producida.

Piezas de repuesto de trituradora de martillos

Las trituradoras de martillos ofrecen una alta capacidad de producción en rocas blandas y de dureza media, especialmente en sitios de caliza y marga. El desgaste se concentra en las cabezas de martillo, las placas de la jaula, las placas laterales y las parrillas intercambiables. La modificación del espaciado de la parrilla —es decir, cambiar el juego de espaciado de la parrilla para alterar la composición del árido de salida— es una aplicación de piezas de repuesto de uso frecuente para la flexibilidad de empleo entre sitios.

Piezas de repuesto de trituradora de eje vertical (VSI)

Las trituradoras de eje vertical producen una forma de partícula cúbica y son equipos críticos para los áridos de hormigón preparado y de asfalto. Sus puntos de desgaste son distintos: bloques de rotor, anillos de yunque (anvil ring), tapas de cabeza de mesa, discos distribuidores, casquillos de desgaste y variantes de puntas con inserto de carburo de tungsteno. El tiempo de funcionamiento correcto y la selección de las piezas de desgaste de las trituradoras VSI afectan directamente al valor de equivalente de arena y a la forma de la partícula de la arena producida, que es el indicador de calidad más importante para la producción de hormigón preparado.

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El cribado es la etapa donde se determinan directamente el rendimiento y la calidad del producto. Entre dos plantas con la misma capacidad de trituración, la que selecciona la tela de criba correcta y la mecánica de vibración correcta produce mucho más árido comercializable. Las piezas de repuesto de criba se abordan bajo dos grandes títulos: el material de la superficie de cribado (es decir, las telas o módulos) y la mecánica de vibración.

Telas de criba y módulos

Para la superficie de cribado se prefieren tres materiales básicos. Telas metálicas tejidas: ofrecen larga vida con alta abrasividad y una superficie abierta elevada, pero su perfil de ruido y desgaste es agresivo. Módulos de poliuretano: gracias a la estructura modular ofrecen un reemplazo local fácil, bajo ruido y resistencia a la adherencia en el cribado húmedo; pero su superficie abierta es menor que la de las telas metálicas. Módulos de caucho: se prefieren especialmente en las etapas de scalping o cribado primario expuestas a fuerte impacto y flujo de partículas grandes. Soluciones híbridas: usar caucho o metal en los pisos superiores y poliuretano en los inferiores optimiza conjuntamente la resistencia al desgaste y la permeabilidad.

MEKA puede personalizar todas estas opciones de material para las familias de cribas inclinadas, horizontales, grizzly, scalper y de deshidratación según el tipo de árido del sitio del cliente y la composición granulométrica objetivo. Los espesores de módulo, las formas de orificio (cuadrado, rectangular, ovalado, ranura), los sistemas de fijación del piso y las tapas de extremo se suministran con calidad original. Para una criba de lavado de arena, elegir un módulo de poliuretano reduce la adherencia en condiciones húmedas para una separación más limpia; en las cribas que producen árido fino, las dimensiones de los orificios del módulo se calibran según la especificación del producto.

Conjuntos de resortes, excéntrica y unidad de vibración

El «corazón» de la criba es el grupo de vibración. Los conjuntos de resortes —resortes helicoidales de calibre fijo o aisladores montados sobre caucho— determinan directamente la amplitud de oscilación del piso. Los resortes fatigados o descalibrados reducen el rendimiento de cribado de forma imperceptible; una caída mensual del 2-3 % se convierte en pérdida de producto comercializable a fin de año. El eje excéntrico, los rodamientos de la excéntrica, los contrapesos y los motores de vibración forman la línea de transmisión de energía de la criba. Renovar los resortes como juego evita la fatiga del chasis provocada por una oscilación desequilibrada; por eso el equipo posventa recomienda reemplazar el juego completo en lugar de un solo resorte.

Protección del chasis, separación del producto y accesorios

Las placas laterales de la criba, las piezas de cabeza y cola, las protecciones laterales del piso, las placas de separación de producto y las placas de desgaste de la caja de alimentación son artículos que deben renovarse con el tiempo. Estas placas se entregan normalmente en clase Hardox, cortadas por láser. En cuanto a accesorios, las abrazaderas de fijación del piso, los pernos de fijación de alta resistencia, las juntas de estanqueidad y los kits completos de montaje se mantienen en stock.

Si sus módulos de criba están fatigados, contáctenos mediante el formulario Solicitar una oferta al final de la página para la variante de material adecuada a su sitio.

Las lavadoras —ya sea una lavadora de espiral de material fino/grueso, un lavador de troncos (log washer) o una planta de arena compacta— funcionan de forma continua bajo un flujo de agua, lodo y material abrasivo. Por ello sus programas de piezas de repuesto tienen prioridades distintas a las de otras categorías; además del desgaste, la corrosión y la estanqueidad son un asunto en sí mismo.

Piezas de desgaste de espiral y zapatas de pala

En las lavadoras de material fino, los bordes exteriores de las palas de espiral son la zona de desgaste más rápido. Cuando este desgaste no se controla, primero baja el rendimiento de lavado, luego disminuye la capacidad de transporte de la espiral y, finalmente, la lavadora empieza a operar por debajo de su capacidad. Las placas de desgaste de las palas de espiral prolongan la vida mediante renovación local; en desgaste avanzado, la renovación se hace con un juego completo de reemplazo de espiral.

En el lado del lavador de troncos, la pieza más crítica son las zapatas de pala (paddle tips). Un error habitual en campo es reemplazar solo las zapatas omitiendo sus pernos de fijación de raíz; el aflojamiento de los pernos altera el equilibrio del eje y sobrecarga los rodamientos. En los juegos de zapatas enviados por el fabricante vienen juntos el perno, la tuerca, la arandela de bloqueo y el anillo de estanqueidad. Este enfoque de paquete evita el coste de daño en rodamientos que genera el suministro fragmentado elegido porque «sale más barato».

Conjuntos de rodamientos, estanqueidad y protección del eje

En las lavadoras, los conjuntos de rodamientos son el elemento mecánico más sensible que trabaja en condiciones húmedas. Además del programa de lubricación definido por el fabricante, el mantenimiento de la estanqueidad determina directamente la vida del rodamiento. Se mantienen en stock retenes estándar, sellos de laberinto y kits de estanqueidad reforzados para sitios de condiciones especiales. Los casquillos de desgaste del eje son un artículo crítico que evita que el eje se desgaste en la zona de estanqueidad y que, al reemplazarse, protege el propio eje; este casquillo es una de las inversiones de protección más importantes para reducir el coste de reemplazo del eje principal.

Piezas de planta de arena compacta

Las plantas de arena compactas son estructuras integradas donde el hidrociclón, la criba de deshidratación y el grupo de bombeo trabajan juntos. El programa de piezas de repuesto trabaja por separado para cada subcomponente de esta estructura: el revestimiento del hidrociclón (apex y vortex), el caucho de voluta de la bomba, el impulsor, los rodamientos y conjuntos de resortes de la criba de deshidratación y los juegos de acoplamiento del motor. Para las plantas de arena compactas, MEKA suministra estas piezas de repuesto de subgrupo a través de un único canal, sin tener que aprovisionarlas por separado de distintos fabricantes de componentes. Esto reduce la complejidad logística y simplifica el seguimiento de facturas.

Si el rendimiento de su lavadora ha bajado, obtenga apoyo de nuestro equipo posventa para una evaluación específica del sitio.

Aunque el alimentador parezca una subetapa más que un equipo, es uno de los componentes que más influyen en el tonelaje y la continuidad de la planta. Una parada no planificada del alimentador provoca, en una hora, una acumulación o un vaciado a lo largo de toda la línea. Por eso las piezas de repuesto del alimentador se tratan como un artículo de stock crítico.

Piezas de alimentador de placas (apron)

En los alimentadores de placas, las paletas, la cadena, los eslabones, los rodillos, el grupo tensor y el piñón de accionamiento están sujetos a renovación periódica. Las paletas se ofrecen en opciones de Hardox o fundición de manganeso; los eslabones de cadena y los juegos de rodillos se suministran con un estándar calibrado a la carga de alimentación. Los moldes originales de paletas que el fabricante conserva en el archivo de producción permiten suministrar piezas de repuesto sin desajuste dimensional incluso para un alimentador de placas de más de diez años.

Piezas de alimentador wobbler

Los alimentadores wobbler son soluciones especiales que combinan el precribado con la alimentación. Los principales artículos de desgaste son los conjuntos de ejes, los revestimientos de engranajes, los rodamientos de eje y las placas de desgaste del cuerpo. Los rodamientos de eje están directamente ligados al programa de lubricación; el error más habitual en campo es resolver el daño de rodamiento causado por omitir la lubricación periódica con un reemplazo completo del eje en lugar de con un suministro de pieza de repuesto. La renovación temprana del rodamiento es la vía más económica de proteger el eje.

Piezas de alimentador vibratorio grizzly

Este tipo de alimentador combina el preescalpado (scalping) con la alimentación. El desgaste se concentra en las barras grizzly, los conjuntos de resortes, el mecanismo excéntrico y las conexiones de montaje del motor. Las barras grizzly se ofrecen en opciones de fundición de manganeso o Hardox; personalizar la separación entre barras grizzly según el sitio del cliente (modificación del espaciado) es un tipo de suministro solicitado con frecuencia. Para las plantas que desean cambiar la composición del árido de salida, esta modificación es la intervención más eficaz que puede realizarse sin cambiar el equipo.

Piezas de alimentador de banda

Los alimentadores de banda se utilizan para transportar el tonelaje en un flujo controlable. El desgaste se produce principalmente en la banda transportadora, el juego de rodillos, el tambor motriz, el tambor de cola, el tensor y el rascador. Las piezas de repuesto del alimentador de banda coinciden en gran medida con las de los transportadores y se aplica el mismo estándar de calidad.

Piezas de alimentador de artesa y vibratorio

En los alimentadores de artesa y vibratorios, el desgaste se produce en las placas de desgaste interiores de la artesa, las protecciones de pared lateral, los resortes y el motor excéntrico o de vibración. Los kits de placa de desgaste suelen enviarse como paquete que incluye la placa, los pernos de montaje y las juntas de estanqueidad; este enfoque acorta el tiempo de montaje y elimina los problemas causados tanto por las piezas aprovisionadas de forma individual como por el desajuste de montaje.

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En una planta de trituración y cribado, la longitud total de banda alcanza fácilmente cientos de metros; sobre ella funcionan cientos de rodillos, decenas de tambores y decenas de rascadores. Por ello, las piezas de repuesto de transportador son la categoría con mayor número de artículos, y la estrategia de suministro correcta determina una parte significativa del coste total de piezas de repuesto de la planta.

Juegos de rodillos

En un transportador hay tres tipos básicos de rodillo: rodillos portantes (en la parte superior, sobre los que fluye el material), rodillos de retorno (en la parte inferior, que soportan la banda vacía) y rodillos de impacto (en la zona de alimentación, amortiguadores de golpe). MEKA mantiene en su stock original distintas clases de rodamientos, casquillos y perfiles de recubrimiento para los tres tipos. La calidad de los rodamientos de rodillo afecta directamente tanto a la vida de la banda como al consumo de energía del motor: un rodamiento deficiente aumenta la fricción, y la carga del motor y la factura de energía suben juntas. Cuando la tasa anual de reemplazo de rodillos se planifica en la banda del 5-15 % según el tamaño de la planta, poner en stock los artículos críticos es una estrategia rentable.

Tambor motriz y de cola

El tambor motriz es la superficie principal que transmite el movimiento del motor a la banda. El revestimiento de la superficie del tambor (lagging) —caucho o caucho reforzado con cerámica— es un elemento crítico que evita el deslizamiento de la banda. Un lagging desgastado genera pérdida de fuerza de agarre sobre la banda; esto se manifiesta como un aumento de la carga del motor y, con el tiempo, desgaste de los bordes de la banda. El tambor de cola, junto con el tensor, ajusta la tensión de la banda. Ofrecer solo un kit de renovación de revestimiento en lugar de un tambor completo de repuesto resulta, en la mayoría de los casos, más ventajoso tanto en coste como en tiempo de montaje.

Selección de la banda transportadora

La selección de la banda transportadora es una de las decisiones silenciosas pero, a largo plazo, más costosas de la planta de trituración y cribado. Las bandas con carcasa EP (poliéster-nailon) son de uso general y suficientes para la mayoría de las aplicaciones estándar de áridos. Las bandas con carcasa de cable de acero se prefieren para el transporte de larga distancia y alto tonelaje; aunque su inversión inicial es elevada, pueden ser ventajosas en el coste total de propiedad en distancias largas. Las calidades de recubrimiento resistentes al desgaste (categorías Y, X, W de la clasificación ISO) se eligen según la abrasividad del árido. Las bandas resistentes al calor se reservan para aplicaciones de árido caliente y de tipo clínker. MEKA ofrece opciones de banda específicas del sitio junto con el servicio de corte a medida, empalme y montaje.

Rascadores y artículos accesorios

El rascador primario (delante del tambor motriz) y el rascador secundario (a la salida del tambor motriz) limpian el material que queda en la banda e impiden que contamine el lado de rodillos y de retorno. Un rascador desgastado acorta la vida de la banda y genera acumulación de material sobre los rodillos de retorno, lo que eleva la tasa de reemplazo de rodillos. Además de los juegos de rascadores, también se suministran a través de un único canal de suministro artículos consumibles como cepillos de limpieza de banda, faldones de goma, pernos de tensor, correas trapezoidales y kits de montaje.

Los artículos críticos de su línea de transportadores deben ponerse en stock.
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En las piezas de repuesto de trituración y cribado, el tema del «material» es una de las fuentes de la diferencia de precio y, bien entendido, uno de los puntos más críticos del cuadro de pérdidas y ganancias. Las piezas de desgaste de MEKA abarcan tres familias principales de materiales metálicos, más un grupo adicional de polímero-caucho.

Acero al manganeso Hadfield

El manganeso Hadfield (acero de alto manganeso) es un material único que gana dureza superficial bajo impacto. La superficie, relativamente blanda en el primer montaje, sufre un endurecimiento por deformación con el flujo de material y muestra resistencia al desgaste. Según el contenido de manganeso se prefieren distintas variantes: Mn14 es la elección estándar para áridos de dureza media; Mn18 se prefiere para áridos duros y trituradoras de mandíbulas primarias de trabajo intenso, donde el endurecimiento por deformación se produce más rápido; Mn22 se emplea en aplicaciones especiales, sobre todo en barras de impacto expuestas a alta carga de impacto y en plantas con alimentación de partículas grandes.

Todas estas variantes se ofrecen en las placas de mandíbula, los juegos de manto-cóncavo, las barras grizzly y las paletas de apron; la elección correcta se hace tomando como base el índice de trabajo de Bond y los valores de abrasión Los Ángeles del árido del sitio.

Acero moldeado aleado al cromo

El acero moldeado aleado al cromo trabaja con un mecanismo de desgaste distinto al del manganeso: su dureza superficial es alta desde el principio y no necesita endurecimiento por deformación. Esto lo hace más eficiente en las etapas de trituración secundaria y terciaria, es decir, en los puntos donde no se produce el impacto suficiente para el endurecimiento por deformación del manganeso.

A medida que aumenta el contenido de carburo de cromo, sube la resistencia al desgaste; pero también aumenta la fragilidad, por lo que, especialmente en las barras de impacto de las trituradoras de impacto, la elección óptima se hace en equilibrios de cromo/carbono definidos. Para las barras de impacto de las trituradoras de impacto se mantienen en stock distintos perfiles de aleación de cromo y se selecciona el tipo adecuado según la etapa de la trituradora.

Placas de desgaste Hardox y revestimientos de chapa

Hardox es una familia de chapa de acero de alta resistencia y resistente al desgaste producida por SSAB. Hardox 400, 450 y 500 son clases de distintos rangos de dureza.

Hardox es el material preferido en los revestimientos de tolva, los revestimientos de punto de transferencia, los revestimientos de artesa del alimentador, las protecciones de cabeza y cola de la criba y las aplicaciones generales de protección de chapa. Las placas de desgaste de chapa se preparan por corte láser; la holgura de conexión y las superficies de soldadura se entregan con una precisión que se ajusta al equipo original.

Poliuretano, caucho y refuerzo cerámico

El material de desgaste no se limita al metal. Se utilizan módulos de poliuretano en las cribas, revestimientos de caucho en las tolvas de las lavadoras, superficies de caucho de compuesto especial en las puntas de los rascadores y soluciones de elastómero en los cojines de impacto de los puntos de transferencia.

Además, el caucho reforzado con cerámica para el revestimiento del tambor motriz se prefiere en aplicaciones de alto tonelaje. Este grupo de materiales aporta una ventaja de rendimiento crítica en cuanto a reducción de adherencia, control de ruido y amortiguación de impactos.

Cada hora invertida en un pedido de piezas de repuesto es un coste para la planta. Para suministrar la pieza correcta lo antes posible, el equipo posventa necesita cierto conjunto de información. Preparar los datos correctos antes de pedir puede reducir el proceso de días a horas.

Información que debe estar lista antes de pedir

• Número de serie y año de fabricación del equipo: incluso números de serie distintos de un mismo modelo pueden presentar una diferencia de versión de pieza.
• Horas totales de funcionamiento o tonelaje acumulado: dato crítico para validar el momento de reemplazo de la pieza de desgaste de forma específica del sitio.
• Foto nítida de la pieza desgastada: si es posible, una imagen tomada en su sitio antes de desmontar la pieza, con una referencia de escala.
• Tipo de árido e información de abrasividad: necesario para elegir la variante de material correcta. Si se dispone de los valores de abrasión Los Ángeles y del índice de trabajo de Bond, deben compartirse.
• Ubicación del sitio y preferencia de envío: las opciones por carretera, contenedor marítimo o carga aérea afectan directamente al plazo de entrega.

Elección del canal de comunicación

En una parada no planificada, WhatsApp y el teléfono directo ofrecen la respuesta más rápida. Para las solicitudes planificadas de acopio de piezas de repuesto o de paquete de servicio, compartir información detallada mediante el formulario de oferta produce un presupuesto más preciso. El correo electrónico se prefiere para los casos en que hay que compartir fotos y documentos técnicos. La línea de soporte 24/7 ofrece acceso directo al equipo posventa en emergencias sin importar el país.

Diferencia entre stock y fabricación especial

Para los artículos de desgaste frecuente, MEKA mantiene un alto nivel de stock en su fábrica. Para estos artículos, el plazo de suministro se compone principalmente del proceso logístico. Para las piezas que se renuevan con menos frecuencia o que requieren una combinación especial entra en juego la prioridad de producción; en ese caso es importante una buena planificación del tiempo. El plan de paquete anual de piezas de repuesto específico de la planta pone en stock por adelantado lo de desgaste frecuente y convierte la fabricación especial en un pedido planificado. Este paquete reduce el coste de stock, disminuye el riesgo de parada no planificada y hace previsible el presupuesto anual de compras.

Paquete de piezas de repuesto específico de la planta

Los paquetes de piezas de repuesto específicos de la planta, preparados según el tonelaje anual, el parque de equipos y el tipo de árido, se nutren de los datos de campo del equipo posventa y de la red global de retroalimentación. El paquete ofrece un plan claro de qué artículo se renovará con qué frecuencia, cuál se pondrá en stock y cuál se suministrará bajo pedido. Este enfoque estandariza los procesos de compra, especialmente para los grupos que operan más de una planta.

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Dar un múltiplo exacto por sí solo es engañoso, porque el resultado depende del tipo de árido, del tamaño de alimentación y de la disciplina del operador. Según la retroalimentación de campo, las piezas de desgaste originales duran más que las alternativas y reducen el riesgo de daño secundario. En cuanto al coste total de propiedad, resultan más ventajosas en la mayoría de los casos.

No se aplica un importe mínimo estándar. Cada solicitud se evalúa según el plan logístico y de envío; en los pedidos pequeños pueden ofrecerse sugerencias de optimización.

Para las piezas de nuestro stock, el plazo de entrega depende de la estructura logística. En emergencias se valoran las opciones de carga aérea y envío exprés. Para la planificación más rápida se recomienda el contacto directo.

Sí. Se ofrece soporte de piezas de repuesto para todos los equipos activos con independencia de la fecha de fabricación. Para los números de serie antiguos se utilizan planos de archivo y, cuando es necesario, se realiza fabricación especial.

No. Las piezas de desgaste son artículos que se reemplazan periódicamente (paleta, placa de mandíbula, etc.). La pieza de repuesto es un concepto más amplio que abarca también el motor, el rodamiento y los componentes hidráulicos y eléctricos que se reemplazan en caso de avería.

El periodo de garantía varía según el tipo de pieza. En las piezas de desgaste se cubren los defectos de material y mano de obra. El periodo exacto se indica en la fase de oferta.

Algunas piezas de desgaste pueden usarse en otras marcas cuando se garantiza la compatibilidad dimensional. Para una correspondencia correcta se necesitan los datos de marca-modelo y de dimensiones.

Sí. El equipo de campo puede prestar servicios de medición de espesor, soporte de montaje y planificación del mantenimiento. La solicitud se planifica según el número de serie del equipo.

Sí. Mediante un análisis anual basado en la producción y el tonelaje se elabora un plan de stock específico de la planta. Así se reduce el riesgo de parada no planificada.

MEKA es un fabricante que produce el equipo y la pieza de repuesto con el mismo estándar de ingeniería. Así ofrece un sistema más coherente en cuanto a compatibilidad, calidad y vida útil.