Le délai d'intervention peut varier en fonction de la localisation de l'installation, de la gravité de la panne et de la disponibilité des équipes techniques. Afin d’éviter toute interruption du processus de production, les équipes sont dépêchées dans les plus brefs délais.
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PRODUITS
Solutions robustes, fiables et efficaces pour les industries du concassage et du criblage, de l'exploitation minière, de la production de béton prêt à l'emploi et du recyclage - BLOG
- ÉTUDES DE CASE
Convoyeur à Bande
La qualité des systèmes de transfert dans les sites miniers et les carrières est vitale pour établir une connexion sans problème entre les équipements de concassage et de criblage. Les systèmes de transfert sont fabriqués d’une structure robuste en acier et sont munis des meilleures pièces d’usure pour assurer un fonctionnement sans problème.
Barre D’impact et Rouleaux D’impact
Les barre d’impact sont fixées aux convoyeurs, là où elles affrontent des roches de plus grande taille. Ces barres sont généralement utilisées sous la partie de chargement des convoyeurs pour absorber l’énergie d’impact d’une haute niveau; augmentant ainsi la durée de service des convoyeurs. De plus, les rouleaux d’impact sont utilisés sous la partie de chargement de la plupart des convoyeurs pour absorber l’impact de niveau moyen; améliorant ainsi la durée de service des convoyeurs.
Systeme D’etancheite
Les déversements créent des coûts supplémentaires de main d’œuvre sur les sites de carrière. Afin de réduire ces coûts et gagner du temps pour nous focaliser sur des affaires plus importantes, nous offrons pour les convoyeurs les systèmes d’étanchéité les plus efficaces avec nos solutions. Notre système d’étanchéité latéral en caoutchouc réduit le déversement des matériaux et les frais de nettoyage.
Solutions Pour le Glissement et le Recul de la Bande
Les convoyeurs de Meka sont munis des tambours ayant un revêtement en caoutchouc pour empêcher le glissement en augmentant la friction entre la bande et le tambour. De même, les réducteurs du convoyeur disposent d’un système de retenue pour empêcher que le convoyeur se renverse lorsqu’il est chargé. Ce système a donc un effet additionnel qui protège les équipements contre le dommage.
Nettoyage de la Bande
Le nettoyage de la bande est indispensable pour un fonctionnement efficace du convoyeur, particulièrement lorsque les niveaux d’humidité sont élevés. Tous les convoyeurs de Meka sont munis des nettoyeurs de bande en polyuréthane résistants à l’abrasion.
Convoyeur à Bande Galerie
Convoyeur à Bande Fonctionnalités Facultatives
Les systèmes de convoyeurs à bande peuvent être personnalisés avec diverses options, selon le domaine d'utilisation et les besoins du client. Différentes solutions peuvent être proposées en fonction de la structure du convoyeur, de sa capacité de charge, de l'environnement de travail et du type de matériau à transporter. Si la largeur et la longueur de la bande sont des éléments fondamentaux qui influencent les performances globales du système, le matériau de la bande peut également varier selon les besoins. Des bandes résistantes à la chaleur, aux huiles et aux produits chimiques, antistatiques ou homologuées pour le secteur alimentaire peuvent être privilégiées selon l'usage prévu du système.
Dans combien de temps l'équipe de service intervient-elle en cas de panne d’un convoyeur à bande ?
Comment le service est-il assuré pour les convoyeurs à bande pendant la période de garantie ?
Quel est le délai de livraison en cas de demande urgente de remplacement de courroie ou de moteur ?
Comment les problèmes de convoyeurs à bande sont-ils résolus via l’assistance à distance ?
Pendant la période de garantie, les convoyeurs à bande bénéficient d’un entretien régulier, d’un support technique et, si nécessaire, du remplacement de pièces conformément aux conditions de garantie. Tous les services sont réalisés selon les standards du fabricant.
Le délai de livraison des pièces urgentes (telles que courroies, moteurs ou roulements) dépend de la disponibilité en stock et de la destination. Une expédition prioritaire est organisée afin de garantir la continuité des lignes de production critiques.
L’assistance à distance est assurée par des experts techniques via téléphone, e-mail ou plateformes de réunion en ligne. Si nécessaire, une assistance vidéo en direct ou des interventions logicielles peuvent être mises en œuvre pour résoudre le problème.
