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Convoyeur à bande

La qualité des systèmes de convoyeurs dans les carrières et les sites miniers est essentielle pour assurer une liaison sans faille entre les équipements de concassage et de criblage. Dans ce cadre, les systèmes de convoyeurs MEKA sont fabriqués avec un corps en acier plié robuste et équipés des meilleures solutions pour inspirer confiance à nos clients et préserver cette confiance.

MEKA Bant Konveyör
Barre d’impact et rouleaux
Barre d’impact et rouleaux
Une barre d’impact est utilisée sur les convoyeurs alimentés en gros matériaux et en roches. Ces barres sont généralement placées sous la section de chargement des convoyeurs pour absorber le niveau élevé d’énergie d’impact, ce qui prolonge la durée de vie des convoyeurs. De plus, des rouleaux d’impact sont utilisés dans la section de chargement de la plupart des convoyeurs pour absorber les impacts de niveau moyen et prolonger la durée de vie des convoyeurs.
Système d’étanchéité
Les déversements engendrent un coût de main-d’œuvre supplémentaire dans les carrières. Pour réduire ces coûts et gagner du temps afin de vous concentrer sur des tâches plus importantes, nous proposons dans nos solutions les systèmes d’étanchéité de convoyeur les plus efficaces. Le système de caoutchouc latéral étanche empêche le déversement des matériaux et réduit également les coûts de nettoyage.
Système d’étanchéité
Solutions contre le glissement et le recul de la bande
Solutions contre le glissement et le recul de la bande
Le glissement réduit l’efficacité d’un convoyeur. Les convoyeurs MEKA sont équipés de tambours revêtus de caoutchouc qui augmentent le frottement entre la bande et le tambour pour empêcher le glissement. De plus, les réducteurs de convoyeur intègrent un système anti-retour qui empêche les convoyeurs de reculer lorsqu’ils sont chargés. Ce système évite d’endommager les équipements.
Nettoyage de la bande
Le nettoyage de la bande est indispensable au fonctionnement efficace du convoyeur, en particulier lorsque le taux d’humidité est élevé. Tous les convoyeurs MEKA sont équipés de racleurs de bande en polyuréthane résistants à l’usure.
Nettoyage de la bande

Options des convoyeurs à bande

Les systèmes de convoyeurs à bande peuvent être personnalisés avec diverses options selon le domaine d’utilisation et les besoins du client. Selon la structure du convoyeur, la capacité de transport, l’environnement d’exploitation et le type de matériau à transporter, il est possible de proposer différentes solutions. Si la largeur et la longueur de la bande figurent parmi les principaux facteurs influant sur la performance globale du système, le matériau de la bande peut également varier au besoin. Des types de bande résistants à la chaleur, aux huiles et aux produits chimiques, antistatiques ou de qualité alimentaire peuvent être choisis selon l’usage prévu du système.

En combien de temps l’équipe de service intervient-elle sur un convoyeur à bande défaillant ?

Le délai d’intervention peut varier selon l’emplacement de l’installation, la gravité de la panne et la disponibilité des équipes techniques. Les équipes sont orientées pour intervenir le plus rapidement possible afin que la panne ne perturbe pas le processus de production.

Comment les convoyeurs à bande sont-ils entretenus pendant la période de garantie ?

Pendant la période de garantie des convoyeurs à bande, des services d’entretien régulier, d’assistance technique et, si nécessaire, de remplacement de pièces sont fournis conformément aux conditions de garantie. Toutes les opérations sont réalisées selon les normes du fabricant.

Quel est le délai de livraison en cas de remplacement urgent de bande ou de moteur ?

Pour les demandes de pièces urgentes (par exemple bande, moteur ou roulement), le délai de livraison varie selon l’état de stock de la pièce et l’adresse de livraison. Une expédition prioritaire est planifiée afin que les lignes de production critiques ne soient pas perturbées.

Comment les problèmes de convoyeur à bande sont-ils résolus par assistance à distance ?

L’assistance à distance est fournie par des experts techniques par téléphone, e-mail ou outils de réunion en ligne. Si nécessaire, un accompagnement peut être assuré par liaison vidéo en direct, ou une intervention logicielle peut être effectuée sur les systèmes de commande.
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