Причини використання грохота з круговою вібрацією та грохота з керованою еліптичною вібрацією на 3 валах як головного розподільчого грохота на дробарно-сортувальних установках

Типи вібрації грохотів

Грохоти з круговою вібрацією використовують для грохочення круговий рух. Для переміщення матеріалу по ситу грохота необхідна сила тяжіння. Тому такі грохоти проєктуються нахиленими. Під час переміщення частинки матеріалу по панелі грохота вона здійснює перекидний (tumbling) рух. Цей рух перешкоджає зависанню частинки в комірці грохота та забезпечує просіювання дрібніших частинок.

Горизонтальні (або з дуже малим нахилом) грохоти з лінійною вібрацією використовують зворотно-поступальний рух під позитивним кутом до вертикалі. Панель грохота піднімає частинку та дає їй впасти в точку, розташовану попереду. Цей рух забезпечує переміщення частинки матеріалу по панелі грохота. Оскільки грохот горизонтальний, частинка, що падає вертикально, використовує всю комірку грохота для просіювання. Просіювання підрешітного матеріалу полегшується.

Грохоти з овальною вібрацією поєднують у собі обертання грохотів з круговою вібрацією та здатність використовувати все розкриття комірки грохотів з лінійною вібрацією. Завдяки цьому їхня ефективність та продуктивність грохочення вищі, ніж у грохотів з круговою та лінійною вібрацією того ж розміру.

Рисунок 1 Типи вібрації у вібраційних грохотах

Причини вибору грохотів з овальною вібрацією

Висока продуктивність
Керованість параметрів вібрації
Міцна та довговічна конструкція

є найважливішими причинами вибору овальних грохотів з керованою вібрацією.

Висока продуктивність

Формула продуктивності вібраційних грохотів наведена нижче. Ця формула називається формулою VSMA (Американська асоціація виробників вібраційних грохотів).

A = B * S * D * V * H * T * K * Y * P * O * W * F

A: Питома продуктивність грохочення грохота, TPH/ft²

Коефіцієнти, використані в цій формулі:

B: Базова продуктивність, TPH/ft² — Графік 1

S: Коефіцієнт нахилу — Графік 2

D: Коефіцієнт положення деки грохота — Графік 3

V: Коефіцієнт частки матеріалу на грохоті — Графік 4

H: Коефіцієнт половинного розміру комірки грохота — Графік 5

T: Коефіцієнт форми комірки грохота — Графік 6

K: Коефіцієнт стану матеріалу — Графік 7

Y: Коефіцієнт промивання — Графік 8

P: Коефіцієнт форми матеріалу — Графік 9

W: Коефіцієнт маси — Графік 10

O: Коефіцієнт живого перерізу — Графік 11

F: Коефіцієнт ефективності грохочення — Графік 12

Графік 1 B-Значення базової продуктивності TPH/ft² — Графік 1 B – Значення базової продуктивності *TPH/ft²*

Графік 3 D-Коефіцієнт положення деки грохота

Графік 4 V-Коефіцієнт частки матеріалу на грохоті

Графік 5 H-Коефіцієнт половинного розміру комірки грохота

Графік 6 T-Коефіцієнт форми комірки грохота

Графік 12 F-Коефіцієнт ефективності грохочення

Останнім часом, особливо після введення в експлуатацію грохотів з овальною вібрацією на 3 валах, формулу VSMA було змінено таким чином.

A = B * S * D * V * H * T * K * Y * P * O * W * F * T Y P * S T R * T I M * R P M * N E A * B E D

TYP: Коефіцієнт типу ходу вібрації — Графік 13

STR: Коефіцієнт довжини ходу — Графік 14

TIM: Коефіцієнт кута вібрації — Графік 15

RPM: Коефіцієнт частоти вібрації — Графік 16

NEA: Коефіцієнт близького розміру — Графік 17

BED: Коефіцієнт товщини шару матеріалу — Графік 18

Ці коефіцієнти беруться з наведених нижче графіків.

Графік 13 TYP-Коефіцієнт типу ходу вібрації

Графік 16 RPM-Коефіцієнт частоти вібрації (для овальних та лінійних вібраційних грохотів)

Графік 17 NEA-Коефіцієнт близького розміру

Графік 18 BED-Коефіцієнт товщини шару матеріалу

Рисунок 2 Різниця продуктивності горизонтального грохота порівняно з нахиленим грохотом того ж розміру

Найважливішим із цих коефіцієнтів є коефіцієнт типу вібрації TYP.

Графік 13 показує нам коефіцієнти TYP. Як видно звідси, у грохотах з овальною вібрацією лише за рахунок типу вібрації досягається приріст продуктивності на %12.

Крім того, Рисунок 2 пояснює додаткову продуктивність, що виникає через горизонтальну роботу грохота. Цю ситуацію ми також спостерігаємо за коефіцієнтом нахилу грохота (S), показаним на Графіку 2. Як видно на цьому графіку, у горизонтальному грохоті порівняно з нахиленим досягається приріст продуктивності на %10.

Якщо врахувати вплив усіх цих коефіцієнтів, продуктивність грохота з овальною вібрацією приблизно на 30 % вища, ніж у нахиленого грохота з круговою вібрацією того ж розміру.

Керованість параметрів вібрації

У грохотах з овальною вібрацією на 3 валах:

Довжина ходу вібрації
Кут вібрації
Частота вібрації

параметри легко змінюються залежно від властивостей матеріалу, який просіюється. В інших грохотах, зокрема, неможливо змінити кут вібрації. Тим часом зміна кута вібрації залежно від структури та гранулометрії матеріалу, який просіюється, значно сприятиме як продуктивності, так і ефективності грохочення. Цю ситуацію ми також спостерігаємо на графіках Графік 14 STR, Графік 15 TIM, Графік 16 RPM.

Рисунок 3 показує зміну величини ходу та кута залежно від властивостей матеріалу.

Рисунок 4 показує нам зміну частоти вібрації за допомогою прокладок.

Таблиця TB2-1 показує нам зміну довжини ходу при додаванні циліндричних вантажів.

Рисунок 3 Зміна величини ходу та кута вібрації залежно від стану матеріалу

Рисунок 4 Зміна частоти вібрації за допомогою прокладок

Таблиця 1 Зміна довжини ходу при додаванні циліндричних вантажів

У результаті в грохоті з овальною вібрацією на 3 валах керованість параметрів вібрації залежно від властивостей матеріалу підвищує ефективність грохочення на 5-10 % порівняно з іншими грохотами того ж розміру.

Міцна та довговічна конструкція

Завдяки спеціальній конструкції опор, оскільки внутрішнє кільце підшипників залишається нерухомим, а зовнішнє кільце обертається, навантаження розподіляються по великій площі, що збільшує термін служби підшипників. Крім того, конструкція корпусу дуже міцна.

У результаті гарна конструкція та міцний корпус значно збільшують термін служби грохота.

Причини вибору грохотів з круговою вібрацією

Попри всі недоліки, грохоти з круговою вібрацією того ж розміру та з тією ж кількістю дек мають менші витрати на виготовлення, обслуговування та експлуатацію. Тому багато виробників заповнювачів надають їм перевагу, особливо на установках з відносно невеликою продуктивністю.

Література

TEREX CEDARAPIDS TSH Horizontal Screens Form 25524
TEREX CEDARAPIDS ElJay Legacy Series Screens Bulletin EJLS-1
Titreşimli Besleyiciler ve Titreşimli Elekler Suphi Yavuz, 2017, Gece Kitaplığı, ISBN 978-605-288-214-6
Technical Paper T-JCI-205 Screen Capacity Paper by Larry Olsen & Bob Carnes

Suphi Yavuz

Інженер-механік (магістр)

MMO Реєстр. №: 9219