Дробильно-сортувальні комплекси

Кожна дорога, міст, гребля чи висотна будівля починається однаково — із заповнювачів. Перш ніж замісити бетон або вкласти асфальт, гірську породу потрібно видобути, подрібнити, розсортувати за фракціями та скласти у штабелі згідно з точними вимогами.

Це перетворення відбувається всередині дробильно-сортувального комплексу — ретельно спроєктованої системи, куди з одного боку надходить підірвана порода, а з іншого виходить готовий до продажу щебінь.

Дробильно-сортувальний комплекс — це система взаємопов’язаних машин, які послідовно зменшують розмір гірської породи та розділяють її за фракціями.

Типовий комплекс складається з живильника, дробарок первинного, вторинного та третинного дроблення, віброгрохотів, стрічкових конвеєрів і системи керування. За потреби додаються системи промивання піску та щебеню.

Типовий процес виробництва щебеню проходить чітку послідовність:

Видобуток → Первинне дроблення → Вторинне дроблення → Третинне/тонке дроблення → Сортування → Штабелювання

Сировину видобувають вибухом або екскавацією в кар’єрі та подають на первинний живильник. Далі перший ступінь обладнання дробильно-сортувального комплексу, зазвичай щокова або гіраційна дробарка, зменшує розмір найбільших брил до величини, придатної для подальшої обробки. Далі матеріал проходить через вторинне, а за потреби отримання дрібніших продуктів — і третинне дроблення для досягнення потрібного гранулометричного складу.

По всьому технологічному ланцюгу встановлені вібраційні грохоти, які класифікують матеріал за розміром часток. Негабаритний матеріал повертається в дробарку в межах замкненого циклу, тоді як матеріал, що вже відповідає потрібній специфікації, надходить безпосередньо на наступний етап або в штабель готової продукції. Стрічкові конвеєри забезпечують безперервне транспортування матеріалу між дробарками, грохотами та зонами зберігання, підтримуючи стабільний виробничий потік.

Якщо сировина містить глину або потрібен штучний пісок вищої якості, до процесу також можуть додаватися промивання та класифікація. Ці додаткові етапи видаляють небажані дрібні фракції та підвищують однорідність і якість кінцевої продукції з щебеню.

Оцінка сировини для виробництва щебеню

Кожен кар’єр унікальний, і властивості породи можуть суттєво відрізнятися від об’єкта до об’єкта. Перш ніж обирати обладнання чи проєктувати процес, матеріал потрібно ретельно оцінити. Найважливіші фактори, які слід врахувати:

Твердість і абразивність. Тверді, абразивні породи, такі як граніт, кварцит і базальт, швидко зношують компоненти дробарки і краще підходять для дробарок стискання (щокових і конусних), ніж для роторних. Менш тверді й менш абразивні матеріали, такі як вапняк і доломіт, дозволяють ефективно використовувати роторні дробарки.

Розмір вихідного матеріалу. Максимальний розмір брил, що надходять з кар’єру, визначає потрібний розмір завантажувального отвору дробарки. Негабаритне завантаження спричиняє зависання матеріалу і може пошкодити обладнання.

Вологість і вміст глини. Волога, липка сировина може забивати грохоти та живильники. Високий вміст глини може вимагати промивання.

Цільовий гранулометричний склад продукції. Кількість і розмір вихідних фракцій, зокрема потреба у штучному піску, визначає, скільки ступенів дроблення та дек грохотів необхідно.

Вимоги до продуктивності. Потрібна пропускна здатність у тонах на годину визначає підбір обладнання за розміром. Вища продуктивність зазвичай означає більші машини або паралельні лінії, а не пришвидшення роботи.

Правильне визначення цих параметрів до початку проєктування запобігає надалі невиправданому недовиробленню та перевантаженню обладнання.

Проєктування дробильно-сортувального комплексу і конфігурація циклу

Двостадійне порівняно з тристадійним дробленням

Більшість дробильно-сортувальних комплексів для щебеню використовують два або три ступені подрібнення.

Двостадійна установка, зазвичай первинна щокова або роторна дробарка з наступною вторинною роторною або конусною дробаркою, підходить для випадків, коли сировина відносно м’яка, кінцевий розмір продукту не надто дрібний, а капітальні витрати потрібно мінімізувати.

Тристадійна установка додає третинну дробарку (конусну або ударну дробарку з вертикальним валом) для застосувань, що потребують високої частки дрібного щебеню, штучного піску або матеріалу, надто твердого для економічного подрібнення за два ступені. Тристадійні цикли забезпечують кращу форму зерна та дрібніший гранулометричний склад ціною вищих капітальних вкладень і більшої складності.

Відкритий цикл порівняно із замкненим циклом

У відкритому циклі матеріал проходить через кожну дробарку лише один раз. Це простіше і дешевше рішення, але воно дає ширший гранулометричний склад продукту та вищу частку негабариту.

У замкненому циклі надрешітний продукт грохота повертається на повторне дроблення в дробарку. Це звужує гранулометричний склад продукту, забезпечує стабільний максимальний розмір і підвищує ефективність подрібнення. Зворотною стороною є вище циркуляційне навантаження та більше конвеєрної інфраструктури.

Більшість сучасних комплексів для щебеню використовують замкнений цикл на вторинному та третинному ступенях, за відкритого циклу на первинному дробленні.

Байпас дрібної фракції

Подача на кожен ступінь дроблення матеріалу, що вже містить значну кількість дрібної фракції, витрачає енергію та підвищує знос. Скальпувальні грохоти або колосникові живильники перед кожним ступенем дробарки видаляють прохідний матеріал ще до того, як він потрапить у дробарку. Саме це проєктне рішення здатне суттєво знизити експлуатаційні витрати на сировині з високим вмістом дрібної фракції.

Компонування та вартісні міркування

Компонування комплексу має врівноважувати ефективність потоку матеріалу з обмеженнями майданчика, вартістю фундаментів і доступом для обслуговування. Перепади висот між ступенями дозволяють гравітаційне транспортування, скорочуючи довжину конвеєрів. Водночас більший перепад висот вимагає більшого обсягу будівельних робіт і металоконструкцій. На рівних майданчиках натомість використовують довгі горизонтальні конвеєри.

Капітальні витрати зростають зі збільшенням продуктивності, кількості ступенів дроблення, складності замкненого циклу та рівня автоматизації. Експлуатаційні витрати визначаються переважно споживанням швидкозношуваних деталей, електроенергії та витратами на обслуговуючий персонал, на що значною мірою впливають твердість матеріалу та правильність підбору дробарок.

Основне обладнання дробильно-сортувального комплексу

Продуктивність дробильно-сортувального комплексу значною мірою залежить від правильного підбору обладнання під матеріал, що обробляється, і потрібну кінцеву продукцію. Кожна машина виконує свою специфічну роль, а загальна ефективність комплексу визначається тим, наскільки злагоджено ці компоненти працюють разом.

Живильники

Живильники регулюють подачу матеріалу з бункера на первинну дробарку, забезпечуючи стабільну й контрольовану подачу. Вибір потрібного живильника залежить від розміру сировини, абразивності, вологості та вмісту глини.

• Колосникові вібраційні живильники поєднують вібраційний лоток з колосниковими брусами, що видаляють дрібну фракцію ще до первинного дроблення. Матеріал, що вже менший за потрібний розмір, оминає дробарку, а більші брили спрямовуються у завантажувальну камеру. Це найпоширеніше компонування живильника на кар’єрах.
• Пластинчасті живильники використовують важкі сталеві пластини, приводні ланцюгом, і призначені для роботи з великим абразивним матеріалом. Вони також добре підходять для вологої, липкої сировини, яка може спричиняти зависання чи налипання в живильниках інших типів, тому є надійним вибором для складних умов експлуатації, де звичайні вібраційні живильники зазнавали б надмірного зносу.
• Валково-дискові грохоти-живильники добре підходять для вологої або липкої сировини. Їхні обертові вали розділяють глину та подрібнюють матеріал ще до того, як він потрапить у первинну дробарку, покращуючи роботу комплексу та зменшуючи кількість засмічень.
• Вібраційні живильники зазвичай застосовуються у вторинних і третинних циклах дроблення, де матеріал більш однорідний і менш абразивний.
• Лоткові вібраційні живильники з колосниковим грохотом зазвичай встановлюють там, де потрібен точний контроль подачі або додаткове попереднє сортування.

Разом ці машини становлять невіддільну частину сучасного обладнання для щебеню, допомагаючи підтримувати стабільну пропускну здатність і захищаючи наступні дробарки від зайвого зносу.

Первинні дробарки

Первинна дробарка виконує перший ступінь подрібнення, приймаючи великі брили безпосередньо з кар’єру та зменшуючи їх до розміру, придатного для наступного ступеня дроблення. Два найпоширеніші варіанти — щокові дробарки, гіраційні дробарки та первинні роторні дробарки.

Щокові дробарки — це стандартна дробарка для щебеню з твердих і абразивних порід. Матеріал стискається між рухомою та нерухомою щоками, доки не зруйнується. Простота конструкції, висока надійність і здатність приймати велике завантаження роблять їх кращим вибором для граніту, базальту та інших твердих порід. Щокові дробарки MEKA серії MJ мають посилену раму та оптимізовану геометрію щоки для важких умов первинного дроблення.

Первинні роторні дробарки руйнують породу за допомогою швидкообертових бил, що вдаряють матеріал об відбійні плити. Вони зазвичай забезпечують вищий ступінь подрібнення та дають продукт більш кубічної форми, ніж щокові дробарки, тому добре підходять для вапняку та інших менш абразивних матеріалів. Первинні роторні дробарки MEKA мають посилені відбійні плити та гідравлічну систему розкриття для спрощення обслуговування.

Вторинні та третинні дробарки

Після первинного дроблення матеріал проходить вторинне, а за потреби і третинне дроблення для досягнення потрібного розміру та форми продукту.

Конусні дробарки — переважний вибір для твердих і абразивних порід. Матеріал стискається між обертовою мантією та нерухомою чашею, забезпечуючи стабільно градований щебінь з відмінною формою зерна. Конусні дробарки MEKA MCH мають гідравлічне регулювання розвантажувальної щілини, захист від перевантаження та кілька варіантів дробильної камери під різні вимоги до продуктивності.

Вторинні та третинні роторні дробарки (HSI) продовжують процес дроблення, використовуючи ударну дію замість стискання. Їх зазвичай обирають для вапняку та інших матеріалів середньої твердості, коли потрібне як додаткове подрібнення, так і покращена форма зерна. Вторинні роторні дробарки MEKA серії MSI мають ротор із чотирма билами, гідравлічно регульовані відбійні плити та змінні зношувані футерувальні елементи для надійної тривалої роботи.

Ударні дробарки з вертикальним валом (VSI) зазвичай застосовують на останньому ступені дроблення. Порода розганяється швидкообертовим ротором і руйнується від удару об шар породи (принцип «камінь об камінь») або сталеві ковадла (принцип «камінь об сталь»). Дробарки VSI широко застосовують для виробництва штучного піску та покращення форми зерна за рахунок зменшення частки плоских і видовжених часток. MEKA пропонує ударні дробарки VSI моделі G для застосувань за принципом «камінь об камінь» та машини моделі L для конфігурацій «камінь об сталь», що охоплюють граніт, базальт, вапняк і вторинну сировину.

Вибір правильного поєднання дробарок — одне з найважливіших рішень під час проєктування обладнання для щебеню. Тип дробарки, застосованої на кожному ступені, безпосередньо впливає на продуктивність, витрати на знос, споживання енергії та якість кінцевого продукту.

Молоткові дробарки — це одноступеневе рішення для дуже м’яких матеріалів, де потрібен високий ступінь подрібнення, а стійкість до абразивного зносу не є визначальною; їх зазвичай застосовують під час підготовки сировини для цементу.

Грохоти

Вібраційні грохоти класифікують подрібнений матеріал за розміром між ступенями дроблення та після них. Вибір типу грохота залежить від матеріалу, вологості та завдання класифікації:

Похилі грохоти — галузевий стандарт для сухої класифікації щебеню. Похилі грохоти MEKA серії MS мають високопродуктивну, високоефективну конструкцію з тривалим терміном служби за складних умов експлуатації.

Горизонтальні грохоти мають компактніші габарити і підходять для застосувань, що вимагають точного розділення за меншої висоти монтажу. Горизонтальні грохоти MEKA серії MHS розроблені для надійної роботи в найскладніших умовах.

Колосникові грохоти обробляють найгрубішу, найважчу сировину, зазвичай між первинним і вторинним дробленням, і мають дводековий круговий вібраційний привід для ефективної класифікації як крупної, так і дрібної фракції в одному корпусі.

Скальпувальні грохоти зазвичай встановлюють перед первинною дробаркою, щоб видалити дрібну та негабаритну фракцію із сировини, дозволяючи дробарці зосередитися на обробці більших брил. Знижуючи зайве навантаження та запобігаючи потраплянню надмірної кількості дрібної фракції в дробильну камеру, вони покращують роботу дробарки та загальну ефективність комплексу.

Зневоднювальні грохоти застосовують у циклах мокрої переробки для видалення надлишкової вологи з промитого щебеню та штучного піску, забезпечуючи продукт з низькою вологістю для складування у штабелі.

Стрічкові конвеєри

Стрічкові конвеєри транспортують подрібнений і відсортований матеріал між обладнанням та до кінцевих штабелів. Вони є своєрідною кровоносною системою дробильно-сортувального комплексу. Ширина, швидкість, кут нахилу конвеєра та специфікація стрічки повинні відповідати обсягам потоку матеріалу та характеристикам матеріалу, що транспортується.

Мокра переробка

Коли щебінь потребує вищого рівня чистоти або штучний пісок потребує суворішого контролю дрібної фракції та вмісту глини, після циклу дроблення додають обладнання для мокрої переробки.

Шнекові пісокомийки очищують і класифікують частки розміру піску, тоді як мийки щебеню видаляють небажані домішки з подрібненого каменю. Для сильно забрудненої сировини з високим вмістом глини коритні мийки забезпечують додаткове відтирання. Компактні установки для промивання піску поєднують класифікацію та зневоднення в компактному рішенні.

Рішення MEKA для мокрої переробки розроблені для спільної роботи з дробильно-сортувальними комплексами, забезпечуючи ефективне очищення та класифікацію для різних застосувань з щебенем. Детальніше про обладнання для промивання можна дізнатися на сторінці Обладнання MEKA для мокрої переробки.

Експлуатація та оптимізація комплексу

Управління пропускною здатністю та продуктивністю

Фактична пропускна здатність комплексу завжди нижча за теоретичну продуктивність найбільшої машини в циклі. Вузькі місця, зазвичай на грохотах або на дробарці з найнижчим ступенем подрібнення, обмежують загальний випуск продукції. Оператори повинні постійно контролювати темп подачі, налаштування дробарок і ефективність грохотів, щоб виявляти й усувати обмеження.

Циркуляційне навантаження в замкнених циклах потрібно контролювати: надмірно висока циркуляція свідчить про потребу скоригувати налаштування дробарки або отвори грохота.

Управління швидкозношуваними деталями

Швидкозношувані деталі дробарок — щокові плити, била, мантія та чаша, наконечники ротора VSI — витрачаються поступово і потребують регулярного огляду та своєчасної заміни. Використання зношуваних деталей понад строк придатності підвищує споживання енергії, знижує якість продукції та створює ризик аварійної відмови. Плановані заміни зношуваних деталей на основі обсягу перероблюваного матеріалу (а не лише календарного часу) скорочують позапланові простої.

Споживання енергії

Споживання електроенергії — одна з найбільших статей експлуатаційних витрат дробильно-сортувального комплексу, зазвичай на другому місці одразу після швидкозношуваних деталей. У застосуваннях з твердою й абразивною породою витрати на електроенергію можуть навіть перевищувати витрати на знос. Вибір дробарки та умови експлуатації безпосередньо впливають на питоме споживання енергії (кВт·год на тонну). Наприклад, правильно підібрана конусна дробарка, що працює зі стабільною завантаженою подачею та правильно встановленою розвантажувальною щілиною, споживатиме менше енергії, ніж та сама дробарка за нестабільної подачі або невиправдано широкої CSS.

Використання дробарки з недостатньою для застосування продуктивністю — одна з найпоширеніших причин енергетичної неефективності. Якщо дробарка недооцінена для застосування, вона часто працює майже на повному навантаженні, зазнає підвищеного зносу футерувань і все одно не досягає потрібної продуктивності.

Кілька практичних заходів можуть суттєво підвищити енергоефективність. Підтримання стабільної завантаженої подачі допомагає дробаркам стискання працювати ближче до оптимального режиму. Скальпування та байпасне сортування запобігають повторному дробленню матеріалу, що вже відповідає потрібному розміру, знижуючи зайве споживання енергії. Правильний підбір конвеєрів, грохотів і приводних систем також важливий; вибір обладнання більшого розміру, ніж потрібно, не завжди дає реальну перевагу.

Частотні перетворювачі (ЧП) можуть допомогти контролювати коливання навантаження на живильниках і грохотах, але вони не здатні компенсувати неправильно спроєктований цикл дроблення. Жодна система керування не поверне енергію, втрачену через повторну обробку одного й того самого матеріалу кілька разів. На двостадійному комплексі продуктивністю 300–400 т/год різниця між добре збалансованим циклом і невдало підібраним може становити суттєву різницю в споживанні електроенергії за безперервної роботи.

Технічне обслуговування

Плановане профілактичне обслуговування — мащення, перевірка моменту затягування болтів, контроль стану підшипників, огляд стрічок, заміна поверхні грохотів — є найефективнішим способом максимізувати готовність комплексу до роботи. Багато операторів недооцінюють критичний фактор: відмова роликоопори конвеєра, що зупиняє виробництво на чотири години, коштує значно дорожче, ніж сам підшипник.

Автоматизація

Сучасні дробильно-сортувальні комплекси для щебеню значно виграють від автоматизації: автоматичне регулювання темпу подачі, оптимізація навантаження дробарки, дистанційний моніторинг і комплексні системи SCADA знижують залежність від кваліфікації оператора та запобігають пошкодженням через перевантаження. MEKA пропонує системи автоматизації комплексу, які об’єднують усе обладнання циклу в єдиний інтерфейс керування.

Пилозахист і охорона довкілля

Пилопригнічення, водяне зрошення, закриті точки перевантаження, витяжна вентиляція пилу — це водночас екологічна вимога та захід охорони здоров’я. Належне управління пилом також знижує знос обладнання, спричинений дрібними абразивними частками в підшипниках і приводах.

Питання безпеки

Дробильно-сортувальні комплекси поєднують кілька типових промислових небезпек в одному робочому середовищі: обертове обладнання, підняті майданчики, пил, шум і переміщення великих обсягів породи. Хоча стандартні заходи безпеки добре відпрацьовані, деякі ризики потребують постійної уваги під час щоденної експлуатації.

Огородження рухомих частин навколо приводних стрічок, муфт і роликів конвеєра — базова вимога. Однак багато серйозних інцидентів пов’язані саме зі складованим матеріалом і замкненими просторами. У бункерах, накопичувачах і силосах може утворюватися звід матеріалу — стійка структура з породи чи щебеню над порожнім простором. Заходити в такі зони для усунення затору вкрай небезпечно, оскільки матеріал може обвалитися без попередження. Затори завжди слід усувати безпечними методами ззовні обладнання, за допомогою відповідних інструментів або дистанційних систем.

Процедури блокування та маркування (LOTO) обов’язково потрібно виконати, перш ніж будь-яка людина зайде в камеру дробарки. Хоча доступ іноді може знадобитися для огляду чи вилучення застряглого матеріалу, такі ситуації слід контролювати так само суворо, як і планове обслуговування. Усі джерела енергії мають бути ізольовані, рухомі компоненти — зафіксовані, а процедури входу — суворо дотримані.

Типові проблеми дробильно-сортувального комплексу

Більшість проблем, що зупиняють комплекс або непомітно знижують продуктивність, зводяться до кількох повторюваних причин:

Забивання або зависання в дробарці — зазвичай пов’язане з подачею: негабаритні брили зависають у камері, волога і глина спричиняють злипання матеріалу замість вільного руху, або розвантажувальна щілина поступово розширилася через зношені футерування. Перш ніж вважати саму дробарку недостатньо продуктивною, перевірте CSS і гранулометричний склад подачі.

Забивання грохота — близький до розміру отвору, вологий або липкий матеріал застрягає в отворах замість проходження. Поширене явище на глинистій сировині у вологу погоду. Поліуретанова просіювальна поверхня, правильне розташування зрошення та стрімкіший кут деки зазвичай допомагають більше, ніж збільшення площі грохота.

Надмірне циркуляційне навантаження — якщо замкнений цикл повертає в дробарку більше матеріалу, ніж очікувалося, зазвичай причина у футеруваннях, що розширили CSS понад норму, або в деці грохота, яка втратила ефективність (порвана поверхня, забиті отвори). Це проявляється як поступове зниження продуктивності задовго до того, як хтось помітить знос футерувань.

Збіг стрічки — конвеєри, що працюють не по центру, зношують краї стрічки та конструкцію і з часом спричиняють просипання матеріалу або розрив стрічки. Майже завжди причина в забрудненому чи розцентрованому ролику, а не в самій стрічці; пошук причини в стрічці без перевірки центрування роликів лише витрачає час.

Передчасний вихід з ладу зношуваних деталей — часто пов’язаний з невідповідністю типу дробарки та фактичної породи, а не з виробничим дефектом. Роторна дробарка, що працює на абразивному граніті, зношує била значно швидше, ніж вказано в каталозі; це питання підбору обладнання під матеріал, а не гарантійний випадок.

Пошкодження сторонніми металевими предметами — арматура, зуби екскаватора чи фрагменти ковша, що потрапляють у первинну дробарку, можуть тріснути щокові плити або пошкодити ротор роторної дробарки. Металошукач перед первинною дробаркою з надійним механізмом відбраковування окупається вже після першого виявленого випадку.

Більшість цих проблем проявляються як поступове зниження продуктивності, а не як раптова відмова, саме тому їх часто пропускають. Недобір продукції помічають лише тоді, коли він триває вже тижнями.

Стаціонарні та мобільні дробильно-сортувальні комплекси

Стаціонарні комплекси — оптимальний вибір для великооб’ємних кар’єрів з тривалим терміном експлуатації. Вони забезпечують найнижчу собівартість на тонну, найвищу пропускну здатність і найбільшу гнучкість у конфігурації циклу. Будівельні роботи, електрична інфраструктура та вартість монтажу вищі, а сам комплекс неможливо легко перемістити.

Мобільні (напівмобільні) установки частково поступаються цими перевагами заради швидкого розгортання та можливості переміщення між об’єктами. Напівмобільні установки на колісному шасі можна перевозити автотранспортом і вводити в експлуатацію за години, а не місяці. Вони ідеально підходять для підрядників, що переходять з проєкту на проєкт, для кар’єрів з коротшим терміном експлуатації запасів або для таких застосувань, як переробка будівельних відходів і відходів знесення, де матеріал переробляють безпосередньо на місці використання. Детальний посібник з вибору наведено в керівництві MEKA з мобільних дробильно-сортувальних комплексів.

MEKA пропонує як повні стаціонарні рішення, так і широкий асортимент напівмобільних дробильно-сортувальних установок, зокрема напівмобільні щокові дробарки, напівмобільні роторні дробарки (HSI) (первинні та вторинні), напівмобільні конусні дробарки, напівмобільні дробарки VSI, напівмобільні грохоти та напівмобільні двостадійні установки, що дозволяє підібрати потрібну конфігурацію для будь-якого типу проєкту та бюджету.

Обладнання MEKA для дроблення та сортування

MEKA виробляє широкий спектр обладнання для щебеню та встановила комплекси у понад 110 країнах. Спираючись на віддану науково-дослідну команду з 70 інженерів та 5 виробничих потужностей, оснащених роботизованим зварюванням і прецизійною обробкою металу, асортимент продукції MEKA охоплює кожен компонент дробильно-сортувального комплексу:

Живильники: колосниковий вібраційний живильник, пластинчастий живильник, валково-дисковий грохот-живильник, вібраційний живильник, лотковий вібраційний живильник з колосниковим грохотом, стрічковий живильник

Дробарки: щокова дробарка, первинна роторна дробарка, вторинна роторна дробарка, третинна роторна дробарка, конусна дробарка, ударна дробарка з вертикальним валом — модель G, ударна дробарка з вертикальним валом — модель L, молоткова дробарка

Грохоти: похилий грохот, горизонтальний грохот, колосниковий грохот, скальпувальний грохот, зневоднювальний грохот

Мокра переробка: шнекова пісокомийка, мийка щебеню, коритна мийка, компактна установка для промивання піску

Напівмобільні рішення: напівмобільна щокова дробарка, напівмобільна первинна роторна дробарка, напівмобільна вторинна роторна дробарка, напівмобільна конусна дробарка, напівмобільна дробарка VSI, напівмобільний грохот, напівмобільна промивно-сортувальна установка, напівмобільна двостадійна установка

Інфраструктура комплексу: стрічкові конвеєри, системи автоматизації комплексу

Технології переробки відходів: переробка будівельних відходів і відходів знесення, переробка шлаку для вилучення металів, переробка керамічних відходів, переробка кар’єрних відходів

Усе обладнання підтримується мережею післяпродажного обслуговування та поставки запасних частин MEKA, що забезпечує швидке усунення виробничих збоїв незалежно від розташування комплексу.

Ознайомтеся з обладнанням MEKA для дроблення та сортування →

Надішліть запит на ваш проєкт дробильно-сортувального комплексу →