Tipičan proces drobljenja agregata odvija se jasnim redosledom:
Eksploatacija → Primarno drobljenje → Sekundarno drobljenje → Tercijarno/fino drobljenje → Prosejavanje → Deponovanje
Sirovina se u kamenolomu dobija miniranjem ili iskopavanjem i doprema u primarnu hranilicu. Odatle prvi stepen opreme drobiličnog postrojenja, obično čeljusna ili žiratorna drobilica, usitnjava najveće komade stene na veličinu pogodnu za dalju preradu. Materijal zatim prolazi kroz sekundarni i, kada su potrebni sitniji proizvodi, tercijarni stepen drobljenja kako bi se postigao ciljani granulometrijski sastav.
Vibraciona sita postavljena su duž celog procesa radi klasiranja materijala prema veličini čestica. Prekrupni materijal vraća se u drobilicu u konfiguraciji zatvorenog kruga, dok materijal koji već ispunjava zahtevanu specifikaciju prelazi direktno u sledeću fazu ili na deponiju gotovih proizvoda. Trakasti transporteri obezbeđuju kontinuirani prenos materijala između drobilica, sita i skladišnih prostora, pomažući održavanje ravnomernog toka proizvodnje.
Kada ulazni materijal sadrži glinu ili kada je potreban kvalitetniji drobljeni pesak, proces može uključivati i pranje i klasiranje. Ove dodatne faze uklanjaju neželjene sitne čestice i poboljšavaju ujednačenost i kvalitet krajnjih proizvoda od agregata.
Procena sirovog agregata
Svaki kamenolom je drugačiji, a svojstva stene mogu se znatno razlikovati od lokacije do lokacije. Pre izbora bilo koje opreme ili projektovanja procesa, materijal se mora pažljivo proceniti. Najvažniji faktori koje treba uzeti u obzir su:
Tvrdoća i abrazivnost. Tvrde, abrazivne stene kao što su granit, kvarcit i bazalt brzo habaju delove drobilice i daju prednost kompresionim drobilicama (čeljusnim i konusnim) u odnosu na udarne. Mekši, manje abrazivni materijali kao što su krečnjak i dolomit omogućavaju efikasnu primenu udarnih drobilica.
Veličina ulaznog materijala. Maksimalna veličina komada koji dolazi iz kamenoloma određuje potreban ulazni otvor drobilice. Prevelik ulazni materijal izaziva zaglavljivanje i može oštetiti opremu.
Sadržaj vlage i gline. Vlažan, lepljiv materijal može da začepi sita i hranilice. Visok sadržaj gline može zahtevati pranje.
Ciljane granulacije proizvoda. Broj i veličina izlaznih frakcija, uključujući zahteve za drobljeni pesak, određuju koliko je stepeni drobljenja i etaža sita potrebno.
Zahtevi u pogledu kapaciteta. Zahtevani kapacitet u tonama na sat određuje dimenzionisanje opreme. Veći kapacitet po pravilu znači veće mašine ili paralelne krugove, a ne brži rad.
Pravilno definisanje ovih parametara pre početka projektovanja sprečava skupe podbačaje performansi i kasnije preopterećenje opreme.
Projektovanje drobiličnog postrojenja i konfiguracija kruga
Dvostepeno ili trostepeno drobljenje
Većina postrojenja za drobljenje agregata koristi dve ili tri faze usitnjavanja.
A dvostepeno postrojenje, obično primarna čeljusna ili udarna drobilica praćena sekundarnom udarnom ili konusnom drobilicom, pogodna je za primene u kojima je ulazni materijal relativno mek, najveća krupnoća proizvoda nije previše sitna, a investicioni troškovi moraju biti minimalni.
A trostepeno postrojenje dodaje tercijarnu drobilicu (konusnu drobilicu ili udarnu drobilicu sa vertikalnim vratilom) za primene koje zahtevaju visok udeo finog agregata, drobljenog peska ili materijala koji je pretvrd za ekonomično usitnjavanje u dva stepena. Trostepeni krugovi daju bolji oblik zrna i finije granulacije, po cenu većih investicija i veće složenosti.
Otvoreni ili zatvoreni krug
U otvoreni krug, materijal prolazi kroz svaku drobilicu samo jednom. Ovo rešenje je jednostavnije i jeftinije, ali daje širi granulometrijski sastav proizvoda i veći udeo nadmernog materijala.
U zatvoreni krug, materijal koji ne prođe kroz sito vraća se nazad u drobilicu. Time se sužava granulometrijski sastav proizvoda, obezbeđuje ujednačena maksimalna krupnoća i poboljšava efikasnost usitnjavanja. Cena toga su veća recirkulaciona opterećenja i obimnija transportna infrastruktura.
Većina modernih postrojenja za agregat koristi konfiguracije sa zatvorenim ciklusom u sekundarnoj i tercijarnoj fazi, uz primarno drobljenje u otvorenom ciklusu.
Bajpas za sitni materijal
Ubacivanje drobljenog materijala koji već sadrži značajnu količinu finih čestica u svaki stepen drobljenja troši energiju i povećava habanje. Sita za predseparaciju ili grizli hranilice ispred svakog stepena drobljenja uklanjaju materijal koji prolazi pre nego što uđe u drobilicu. Ova jedna konstrukciona odluka može značajno smanjiti operativne troškove kod ulaznog materijala sa velikim udelom finih čestica.
Raspored i troškovi
Raspored postrojenja mora uskladiti efikasnost toka materijala sa ograničenjima lokacije, troškovima temelja i pristupom radi održavanja. Visinske razlike između stepeni omogućavaju gravitacioni prenos materijala i skraćuju dužinu transportera. Međutim, veća visinska razlika zahteva više građevinskih radova i čelične konstrukcije. Na ravnim lokacijama umesto toga se koriste dugi horizontalni transporteri.
Investicioni troškovi rastu sa kapacitetom, brojem stepeni drobljenja, složenošću zatvorenog kruga i stepenom automatizacije. Operativne troškove prvenstveno određuju potrošnja habajućih delova, energija i rad na održavanju, a na sve njih snažno utiču tvrdoća materijala i adekvatnost izbora drobilice.
Osnovna oprema drobiličnog postrojenja
Učinak drobiličnog postrojenja u velikoj meri zavisi od izbora prave opreme za materijal koji se obrađuje i za zahtevane krajnje proizvode. Svaka mašina ima specifičnu ulogu, a ukupna efikasnost postrojenja određena je time koliko dobro ove komponente rade zajedno.
Hranilice
Hranilice regulišu protok materijala od bunkera do primarne drobilice agregata, obezbeđujući ravnomerno i kontrolisano dopremanje. Izbor odgovarajuće hranilice zavisi od krupnoće ulaznog materijala, abrazivnosti, vlažnosti i sadržaja gline.
- Grizli hranilice kombinuju vibraciono korito sa grizli rešetkama koje uklanjaju sitan materijal pre primarnog drobljenja. Materijal koji je već ispod potrebne veličine zaobilazi drobilicu, dok se krupniji kamen usmerava u komoru za drobljenje. Ovo je najčešći raspored hranilica u kamenolomima.
- Pločaste hranilice koriste teške čelične ploče koje pokreću lanci i projektovane su za rukovanje krupnim, abrazivnim materijalom. Takođe su veoma pogodne za vlažan, lepljiv ulazni materijal koji kod drugih tipova hranilica može izazvati zasvođavanje ili nagomilavanje, što ih čini pouzdanim izborom za zahtevne radne uslove u kojima bi se konvencionalne vibro hranilice prekomerno habale.
- Wobbler hranilice su pogodne za vlažan ili lepljiv ulazni materijal. Njihova rotirajuća vratila odvajaju glinu i razbijaju materijal pre nego što stigne do primarne drobilice, poboljšavajući rad postrojenja i smanjujući zagušenja.
- Vibro koritaste hranilice obično se koriste u sekundarnim i tercijarnim ciklusima drobljenja, gde je materijal ujednačeniji i manje abrazivan.
- Hranilice sa koritom i grizli predseparatorima obično se ugrađuju tamo gde je potrebna precizna kontrola hranjenja ili dodatno predprosejavanje.
Zajedno, ove mašine čine suštinski deo savremene opreme za agregate, pomažući održavanje ujednačenog protoka i štiteći drobilice u nastavku linije od nepotrebnog habanja.
Primarne drobilice
Primarna drobilica obavlja prvu fazu usitnjavanja, prihvatajući krupan kamen direktno iz kamenoloma i smanjujući ga na veličinu pogodnu za sledeću fazu drobljenja. Najčešće opcije su čeljusne drobilice, giratorne drobilice i primarne udarne drobilice.
Čeljusne drobilice su standardne drobilice agregata za tvrd i abrazivan kamen. Materijal se sabija između pokretne i nepokretne čeljusti dok se ne slomi. Zahvaljujući jednostavnoj konstrukciji, visokoj pouzdanosti i mogućnosti prijema krupnog ulaznog materijala, one su prvi izbor za granit, bazalt i druge primene sa tvrdim kamenom. MEKA Čeljusne drobilice serije MJ izrađene su sa ramovima za teške uslove rada i optimizovanom geometrijom čeljusti za zahtevno primarno drobljenje.
Primarne udarne drobilice lome kamen pomoću udarnih letvi velike brzine koje udaraju materijal o odbojne ploče. One obično pružaju veći stepen usitnjavanja i daju kubičniji proizvod od čeljusnih drobilica, zbog čega su veoma pogodne za krečnjak i druge manje abrazivne materijale. MEKA primarne udarne drobilice obuhvataju ojačane odbojne ploče i hidraulične sisteme za otvaranje radi lakšeg održavanja.
Sekundarne i tercijarne drobilice
Nakon primarnog drobljenja, materijal prolazi kroz sekundarno i, po potrebi, tercijarno drobljenje kako bi se postigla zahtevana granulacija i oblik proizvoda.
Konusne drobilice su prvi izbor za tvrde i abrazivne stene. Materijal se pritiska između rotirajućeg plašta i nepokretnog konkava, čime se dobija agregat ujednačene granulacije sa odličnim oblikom zrna. MEKA MCH konusne drobilice odlikuju se hidrauličnim podešavanjem otvora, zaštitom od preopterećenja i više opcija komora za različite proizvodne zahteve.
Sekundarne i tercijarne udarne drobilice (HSI) nastavljaju proces drobljenja korišćenjem udara umesto pritiska. Obično se biraju za krečnjak i druge srednje tvrde materijale kada su potrebni i dodatno usitnjavanje i poboljšan oblik zrna. MEKA sekundarne udarne drobilice MSI koriste rotor sa četiri udarne letve, hidraulično podesive odbojne ploče i zamenljive habajuće obloge za pouzdan dugoročan rad.
Udarne drobilice sa vertikalnim vratilom (VSI) obično se koriste u završnom stepenu drobljenja. Kamen se ubrzava kroz rotor velike brzine i drobi udarom o kameni sloj (kamen o kamen) ili o čelične nakovnje (kamen o čelik). VSI drobilice se široko koriste za proizvodnju drobljenog peska i poboljšanje oblika zrna smanjenjem pljosnatih i izduženih čestica. MEKA nudi VSI drobilice G modela za primene kamen-o-kamen i Mašine L modela za konfiguracije kamen-na-čelik, pružajući rešenja za granit, bazalt, krečnjak i reciklažne materijale.
Izbor prave kombinacije drobilica jedna je od najvažnijih odluka pri projektovanju opreme za agregat. Vrsta drobilice za agregat koja se koristi u svakoj fazi direktno utiče na proizvodni kapacitet, troškove habanja, potrošnju energije i kvalitet krajnjeg proizvoda.
Drobilice čekićari su jednostepeno rešenje za veoma meke materijale kod kojih je potreban visok stepen usitnjavanja, a otpornost na habanje nije presudna; često se koriste u pripremi sirovina za cement.
Sita
Vibraciona sita klasiraju izdrobljeni materijal po veličini između stepeni drobljenja i nakon njih. Izbor tipa sita zavisi od materijala, sadržaja vlage i zadatka klasiranja:
Kosa sita su industrijski standard za klasiranje suvog agregata. MEKA MS kosa sita odlikuju se konstrukcijom visokog kapaciteta i visoke efikasnosti, sa dugim radnim vekom u zahtevnim uslovima.
Horizontalna sita zauzimaju manje prostora i pogodna su za primene koje zahtevaju precizno razdvajanje uz manju visinu. MEKA Horizontalna sita serije MHS projektovane su za pouzdanost u najzahtevnijim primenama.
Grizli sita prihvataju najkrupniji i najteži ulazni materijal, obično između primarnog i sekundarnog drobljenja, sa dvoetažnom konstrukcijom sa kružnim vibracijama za efikasno klasiranje i krupnih i sitnih frakcija na jednom telu.
Sita za predseparaciju obično se postavljaju ispred primarne drobilice kako bi iz ulaznog materijala uklonila fine čestice i podmerni materijal, omogućavajući drobilici da se usredsredi na preradu većih komada kamena. Smanjenjem nepotrebnog opterećenja i sprečavanjem ulaska prekomerne količine finih čestica u komoru za drobljenje, doprinose boljim performansama drobilice i ukupnoj efikasnosti postrojenja.
Sita za oceđivanje koriste se u krugovima mokre prerade za uklanjanje viška vlage iz opranog agregata i drobljenog peska, dajući proizvod niske vlažnosti spreman za deponovanje.
Trakasti transporteri
Trakasti transporteri prenose izdrobljeni i prosejani materijal između mašina i do konačnih deponija. Oni su krvotok drobiličnog postrojenja. Širina, brzina i ugao transportera, kao i specifikacija trake, moraju biti usklađeni sa protokom materijala i karakteristikama materijala kojim se rukuje.
Mokra obrada
Kada agregat zahteva viši nivo čistoće ili drobljeni pesak zahteva strožu kontrolu sadržaja sitnih čestica i gline, nakon kruga drobljenja dodaje se oprema za mokru preradu.
Mašine za pranje sitnog materijala čiste i klasiraju čestice veličine peska, dok mašine za pranje krupnog materijala uklanjaju neželjene primese iz drobljenog kamena. Za jako zaprljan ulazni materijal sa visokim sadržajem gline, perači (log washer) pružaju dodatno ribanje materijala. Kompaktna postrojenja za pesak kombinuju klasiranje i oceđivanje u prostorno efikasnom rešenju.
MEKA rešenja za pranje projektovana su za rad zajedno sa drobiličnim postrojenjima i separacijama, obezbeđujući efikasno čišćenje i klasiranje za različite primene agregata. Više informacija o opremi za pranje dostupno je na MEKA oprema za pranje.
Rad i optimizacija postrojenja
Upravljanje protokom i kapacitetom
Stvarni protok postrojenja uvek je manji od teorijskog kapaciteta najveće mašine u krugu. Uska grla, obično na sitima ili na drobilici sa najmanjim stepenom usitnjavanja, ograničavaju ukupnu proizvodnju. Operateri moraju stalno pratiti brzinu hranjenja, podešavanja drobilica i efikasnost sita kako bi uočili i otklonili ograničenja.
Recirkulaciono opterećenje u zatvorenim krugovima mora se kontrolisati: previsoka recirkulacija ukazuje na to da je potrebno korigovati podešavanja drobilice ili otvore sita.
Upravljanje habajućim delovima
Habajući delovi drobilica — čeljusne ploče, udarne letve, plašt i konkava, vrhovi rotora VSI drobilice — troše se ravnomerno i zahtevaju redovnu kontrolu i blagovremenu zamenu. Korišćenje habajućih delova nakon isteka njihovog radnog veka povećava potrošnju energije, smanjuje kvalitet proizvoda i nosi rizik od teškog kvara. Planirana zamena habajućih delova na osnovu prerađene tonaže (a ne samo kalendarskog vremena) smanjuje neplanirane zastoje.
Potrošnja energije
Potrošnja električne energije jedan je od najvećih operativnih troškova u drobiličnom postrojenju i obično je odmah iza habajućih delova. Kod tvrdih i abrazivnih stena troškovi energije mogu čak premašiti troškove vezane za habanje. Izbor drobilice i uslovi rada direktno utiču na specifičnu potrošnju energije (kWh po toni). Na primer, pravilno dimenzionisana konusna drobilica koja radi sa ujednačenim punim punjenjem (choke feed) i ispravnim podešavanjem zatvorene strane (CSS) po pravilu troši manje energije od iste drobilice koja radi sa nestabilnim punjenjem ili nepotrebno širokim CSS.
Korišćenje drobilice ispod potrebnog kapaciteta jedan je od najčešćih uzroka energetske neefikasnosti. Kada je drobilica premala za datu primenu, ona često radi blizu punog opterećenja, trpi pojačano habanje obloga i i dalje teško postiže potreban proizvodni učinak.
Nekoliko praktičnih mera može značajno poboljšati energetsku efikasnost. Održavanje stalnog punog napajanja (choke feed) pomaže kompresionim drobilicama da rade bliže optimalnom opsegu performansi. Predseparacija i bajpas prosejavanje sprečavaju ponovno drobljenje materijala koji već ima potrebnu veličinu, čime se smanjuje nepotrebna potrošnja energije. Važno je i pravilno dimenzionisanje transportera, sita i pogonskih sistema; izbor opreme veće od potrebne ne donosi uvek stvarnu prednost.
Frekventni regulatori (VFD) mogu pomoći u kontroli oscilacija opterećenja na hranilicama i sitima, ali ne mogu nadoknaditi pogrešno projektovan krug drobljenja. Nijedan sistem upravljanja ne može povratiti energiju izgubljenu višestrukom preradom istog materijala. Kod dvostepenog drobiličnog postrojenja od 300–400 t/h, razlika između dobro izbalansiranog i loše usklađenog kruga može predstavljati značajnu razliku u snazi tokom kontinuiranog rada.
Održavanje
Planirano preventivno održavanje — podmazivanje, provera momenta pritezanja vijaka, praćenje stanja ležajeva, pregled traka, zamena sitaste površine — najefikasniji je način da se maksimizira raspoloživost postrojenja. Mnogi operateri zanemaruju kritičnu putanju: kvar nosećeg valjka transportera koji zaustavi proizvodnju na četiri sata košta daleko više od samog ležaja.
Automatizacija
Savremena drobilična postrojenja za agregat imaju značajnu korist od automatizacije: automatska regulacija brzine hranjenja, optimizacija opterećenja drobilice, daljinski nadzor i SCADA sistemi na nivou celog postrojenja smanjuju zavisnost od veštine operatera i sprečavaju oštećenja izazvana preopterećenjem. MEKA nudi sisteme automatizacije postrojenja koji svu opremu u krugu integrišu u jedan upravljački interfejs.
Upravljanje prašinom i zaštita životne sredine
Suzbijanje prašine — prskanje vodom, zatvorena presipna mesta, otprašivanje — predstavlja i ekološki zahtev i meru zaštite zdravlja. Pravilno upravljanje takođe smanjuje habanje opreme koje izazivaju sitne abrazivne čestice u ležajevima i pogonima.
Bezbednosni aspekti
Drobilična postrojenja objedinjuju nekoliko uobičajenih industrijskih opasnosti u jednom radnom okruženju, uključujući rotirajuću opremu, povišene platforme, prašinu, buku i kretanje velikih količina kamena. Iako su standardne mere bezbednosti dobro utvrđene, neki rizici zahtevaju stalnu pažnju tokom svakodnevnog rada.
Zaštitne ograde oko pogonskih kaiševa, spojnica i bubnjeva transportera predstavljaju osnovni zahtev. Međutim, mnogi ozbiljni incidenti povezani su sa uskladištenim materijalom i skučenim prostorima. U bunkerima, silosima i spremnicima mogu se formirati svodovi materijala, gde kamen ili agregat obrazuje stabilnu strukturu iznad praznog prostora. Ulazak u ove prostore radi uklanjanja zagušenja izuzetno je opasan, jer materijal može da se uruši bez upozorenja. Zaglavljeni materijal uvek treba uklanjati bezbednim metodama sa spoljne strane opreme, odgovarajućim alatima ili daljinskim sistemima.
Procedure zaključavanja i označavanja (LOTO) moraju se poštovati pre nego što bilo ko uđe u komoru drobilice. Iako pristup ponekad može biti potreban radi pregleda ili uklanjanja zaglavljenog materijala, ove situacije treba tretirati sa istim nivoom kontrole kao planirano održavanje. Svi izvori energije moraju biti izolovani, pokretni delovi osigurani, a procedure ulaska strogo poštovane.
Česti problemi drobiličnih postrojenja
Većina problema koji zaustavljaju postrojenje ili neprimetno smanjuju tonažu potiče od nekoliko uzroka koji se ponavljaju:
Zagušenje ili zapušenje drobilice, obično u vezi sa ulaznim materijalom: preveliki komadi koji stvaraju svod u komori, vlaga i glina zbog kojih se materijal sabija umesto da teče, ili zatvoreni otvor (CSS) koji se postepeno proširio zbog istrošenih obloga. Proverite CSS i granulometrijski sastav ulaznog materijala pre nego što zaključite da je sama drobilica premalog kapaciteta.
Začepljenje sita, materijal granulacije bliske otvoru, vlažan ili lepljiv materijal zaglavljuje se u otvorima umesto da prolazi kroz njih. Česta pojava kod materijala sa glinom po vlažnom vremenu. Poliuretanske sitaste površine, pravilan raspored prskalica i strmiji ugao etaže obično pomažu više od povećanja površine sita.
Prekomerno povratno opterećenje, ako zatvoreni krug vraća više materijala u drobilicu nego što se očekuje, uobičajeni uzroci su istrošene obloge koje su otvorile CSS preko specifikacije, ili etaža sita koja je izgubila efikasnost (pocepana sitasta površina, začepljeni otvori). To se manifestuje kao pad tonaže mnogo pre nego što iko primeti da su obloge istrošene.
Skretanje trake, transporteri sa trakom koja beži sa centra habaju ivice trake i konstrukciju i na kraju izazivaju prosipanje materijala ili pucanje trake. Uzrok je gotovo uvek zaprljan ili neporavnat valjak, a ne sama traka; podešavanje trake bez provere poravnanja valjaka predstavlja gubljenje vremena.
Prevremeno otkazivanje habajućih delova, često neusklađenost tipa drobilice i stvarne stene, a ne proizvodna greška. Udarna drobilica koja radi na abrazivnom granitu troši udarne letve mnogo brže nego što navodi katalog; to je pitanje izbora materijala, a ne garancije.
Oštećenja od stranih metalnih tela, armatura, zubi bagera ili delovi kašike koji uđu u primarnu drobilicu mogu da napuknu čeljusti ili oštete rotore udarnih drobilica. Detektor metala ispred primarne drobilice, sa pouzdanim mehanizmom za izbacivanje, isplati se već prvi put kada nešto uhvati.
Većina ovih problema ispoljava se kao postepeni pad tonaže, a ne kao iznenadni kvar, i upravo zato ostaju neprimećeni. Niko ih ne primeti dok manjak ne traje nedeljama.
Stacionarna naspram mobilnih drobiličnih postrojenja
Stacionarna postrojenja su izbor za kamenolome velikog obima i dugog veka eksploatacije. Nude najniže operativne troškove po toni, najveći kapacitet protoka i najveću fleksibilnost u projektovanju kruga. Troškovi građevinskih radova, elektro-infrastrukture i montaže su veći, a postrojenje se ne može lako premestiti.
Mobilna postrojenja žrtvuju deo tih prednosti zarad brzog stavljanja u pogon i mogućnosti premeštanja između lokacija. Mobilna postrojenja na točkovima mogu se transportovati drumom i postaviti za nekoliko sati umesto meseci. Idealna su za izvođače koji se sele sa projekta na projekat, za kamenolome sa kraćim vekom rezervi ili za primene kao što je reciklaža građevinskog otpada od rušenja, gde se materijal nalazi na mestu upotrebe. Za detaljan vodič za izbor, pogledajte MEKA vodič Mobilna drobilična postrojenja i separacije.
MEKA nudi i kompletna rešenja stacionarnih postrojenja i sveobuhvatan asortiman mobilna drobilična postrojenja i separacije, uključujući mobilne čeljusne drobilice, mobilne udarne drobilice (primarne i sekundarne), mobilne konusne drobilice, mobilne VSI drobilice, mobilna sitai mobilna dvostepena postrojenja, što omogućava pravu konfiguraciju za svaku vrstu projekta i budžet.
MEKA oprema za drobljenje i separaciju
MEKA proizvodi širok asortiman opreme za drobljenje agregata i instalirala je postrojenja u više od 110 zemalja. Uz podršku posvećenog tima za istraživanje i razvoj od 70 inženjera i 5 proizvodnih pogona opremljenih robotskim zavarivanjem i preciznom obradom metala, MEKA asortiman obuhvata svaku komponentu drobiličnog postrojenja za agregat:
Hranilice: Grizli hranilica, pločasta hranilica, wobbler hranilica, vibro hranilica, koritasta hranilica i grizli sitom za predseparaciju, trakasta hranilica
Drobilice: Čeljusna drobilica, Primarna udarna drobilica, Sekundarna udarna drobilica, Tercijarna udarna drobilica, Konusna drobilica, Udarna drobilica sa vertikalnim vratilom – G model, Udarna drobilica sa vertikalnim vratilom – L model, Drobilica čekićar
Sita: Koso sito, horizontalno sito, grizli sito, sito za predseparaciju, sito za oceđivanje
Mokra obrada: Mašine za pranje sitnog materijala, mašina za pranje krupnog materijala, perač (log washer), kompaktna postrojenja za pesak
Mobilna rešenja: Mobilne čeljusne drobilice, mobilne primarne udarne drobilice, mobilne sekundarne udarne drobilice, mobilne konusne drobilice, mobilne VSI drobilice, mobilna sita, mobilna postrojenja za pranje, mobilna dvostepena postrojenja
Infrastruktura postrojenja: Trakasti transporteri, sistemi za automatizaciju postrojenja
Tehnologije reciklaže: Reciklaža građevinskog otpada od rušenja, reciklaža šljake za izdvajanje metala, reciklaža keramičkog otpada, reciklaža otpada iz kamenoloma
Sva oprema ima podršku MEKA mreže postprodajnog servisa i snabdevanja rezervnim delovima, čime se zastoji u proizvodnji brzo otklanjaju, gde god da se postrojenje nalazi.
Istražite MEKA opremu za drobljenje i separaciju →
Zatražite ponudu za Vaš projekat drobiličnog postrojenja →
