se koriste kao materijal za ojačanje već dugi niz godina, i ova primena zapravo nije nova za čovečanstvo. U starom Egiptu glinene opeke ojačavale su se slamom, a utvrđeno je i da je još u ranijim vremenima, pre više hiljada godina, azbest korišćen u istu svrhu — za dobijanje fleksibilnijeg i čvršćeg građevinskog materijala. Istraživanja se nastavljaju i danas, a nekoliko vrsta koriste hiljade građevinskih kompanija širom sveta.
Mali zapreminski udeo (< 1%)
Koriste se za smanjenje pukotina usled skupljanja. Primenjuju se u pločama i kolovozima sa velikom izloženom površinom, kod kojih dolazi do izraženog pucanja usled skupljanja.
Umeren zapreminski udeo (između 1 i 2%) :
Prisustvo vlakana u ovom zapreminskom udelu povećava modul loma, žilavost loma i otpornost na udar.
Visok zapreminski udeo (veći od 2) :
Korišćena na ovom nivou dovode do deformacionog ojačanja kompozita
Kada se koriste u malim količinama, uobičajeno je da se naručuju u malim, unapred izmerenim pakovanjima i da se direktno u mešalicu fabrike ili automešalicu, bez potrebe za posebnim sistemom za doziranje. Ali kada je reč o masovnoj proizvodnji velikog kapaciteta, sa visokom preciznošću i homogenošću, tu MEKA pokazuje svoje najbolje. MEKA oprema za doziranje obuhvata visokoprecizne čelične/tvrde plastične i meke sisteme za doziranje, sa rasponom kapaciteta doziranja prikazanim u tabeli, kako bi se zadovoljile individualne potrebe naših kupaca. MEKA sistemi za punjenje su sa integrisanim transporterom i sa skladištem dostupnim na zahtev, kao i dodatnom opremom izrađenom po meri zahteva naših kupaca. proces vaganja i doziranja može se integrisati u automatiku fabrike betona kako bi se obezbedila potpuna kontrola nad kvalitetom i homogenošću mešanja. Sva oprema za doziranje i punjenje proizvodi se u skladu sa CE i EMC direktivama.
Sistemi za doziranje vlakana koriste se za automatsko merenje i dodavanje čeličnih ili sintetičkih vlakana u betonske mešavine u preciznim razmerama. Ovi sistemi povećavaju trajnost, otpornost na pukotine i strukturni integritet betona.
Vlakna se često koriste u projektima koji zahtevaju visoku trajnost, kao što su industrijski podovi, tuneli, mostovi, prefabrikovani konstruktivni elementi i košuljice. U poređenju sa ručnim doziranjem, automatizovani sistemi doziranja pružaju precizniji i efikasniji proces, svodeći greške na minimum i štedeći vreme.
Sistem za doziranje vlakana obezbeđuje da se čelična ili sintetička vlakna dodaju u betonsku mešavinu u željenoj količini i homogeno. Time se povećava otpornost betona na pucanje i dobija trajnija konstrukcija. U poređenju sa ručnim doziranjem, radi sa većom preciznošću, sprečava rasipanje materijala i ubrzava procese.
Sistemi za doziranje vlakana mogu dozirati različite vrste vlakana za armiranje betona.
To uključuje:
Čelična vlakna → Poboljšavaju zateznu čvrstoću i otpornost betona na udar.
Polipropilenska (PP) vlakna → Sprečavaju plastične pukotine usled skupljanja i povećavaju fleksibilnost.
Staklena vlakna → Koriste se u lakim konstruktivnim elementima i posebnim vrstama betona.
Karbonska ili hibridna vlakna → Preporučuju se za projekte visokih performansi.
Sistemi za doziranje vlakana obično rade u poluautomatskom ili potpuno automatskom režimu. Kod potpuno automatskih sistema količina vlakana je unapred programirana i sistem je precizno meri pre dodavanja u mešavinu. Time se greške ljudskog faktora svode na minimum i obezbeđuju ujednačeniji rezultati.
Ključne prednosti sistema za doziranje vlakana uključuju:
-Precizno doziranje: sprečava greške preciznijim merenjem nego pri ručnom doziranju.
-Ušteda vremena: eliminiše potrebu za ručnim dodavanjem i ubrzava proces.
-Homogeno mešanje: obezbeđuje ravnomernu raspodelu vlakana u betonu.
-Ušteda troškova: smanjuje rasipanje materijala, što je ekonomičnije.
-Bolji kvalitet betona: daje beton otporniji na pukotine i trajniji.
Sistemi za doziranje vlakana koriste se u različitim projektima koji zahtevaju trajnost:
-Industrijski podovi → Obezbeđuje trajne betonske površine otporne na velika opterećenja.
-Tuneli i mostovi → Poboljšava konstruktivni integritet sprečavanjem pukotina.
-Proizvodnja betonskih prefabrikata → Povećava čvrstoću i trajnost prefabrikovanih elemenata.
-Estrisi i podne obloge → Sprečava pukotine usled skupljanja.
