Причины использования грохота с круговой вибрацией и грохота с контролируемой эллиптической вибрацией на 3 валах в качестве главного распределительного грохота на дробильно-сортировочных установках

Типы вибрации грохотов

Грохоты с круговой вибрацией используют для грохочения круговое движение. Для перемещения материала по ситу грохота необходима сила тяжести. Поэтому такие грохоты проектируются наклонными. При перемещении частицы материала по панели грохота она совершает кувыркающее (tumbling) движение. Это движение препятствует зависанию частицы в ячейке грохота и обеспечивает просеивание более мелких частиц.

Горизонтальные (или с очень малым наклоном) грохоты с линейной вибрацией используют возвратно-поступательное движение под положительным углом к вертикали. Панель грохота приподнимает частицу и позволяет ей упасть в точку, расположенную впереди. Это движение обеспечивает перемещение частицы материала по панели грохота. Поскольку грохот горизонтальный, частица, падающая вертикально, использует всю ячейку грохота для просеивания. Просеивание подрешётного материала облегчается.

Грохоты с овальной вибрацией сочетают в себе вращение грохотов с круговой вибрацией и способность использовать всё раскрытие ячейки грохотов с линейной вибрацией. Благодаря этому их эффективность и производительность грохочения выше, чем у грохотов с круговой и линейной вибрацией того же размера.

Причины выбора грохотов с овальной вибрацией

• Высокая производительность
• Управляемость параметров вибрации
• Прочная и долговечная конструкция

являются важнейшими причинами выбора овальных грохотов с управляемой вибрацией.

Высокая производительность

Формула производительности вибрационных грохотов приведена ниже. Эта формула называется формулой VSMA (Американская ассоциация производителей вибрационных грохотов).

A: Удельная производительность грохочения грохота, TPH/ft²

Коэффициенты, используемые в этой формуле:

B: Базовая производительность, TPH/ft² — График 1

S: Коэффициент наклона — График 2

D: Коэффициент положения деки грохота — График 3

V: Коэффициент доли материала на грохоте — График 4

H: Коэффициент половинного размера ячейки грохота — График 5

T: Коэффициент формы ячейки грохота — График 6

K: Коэффициент состояния материала — График 7

Y: Коэффициент промывки — График 8

P: Коэффициент формы материала — График 9

W: Коэффициент массы — График 10

O: Коэффициент живого сечения — График 11

F: Коэффициент эффективности грохочения — График 12

В последнее время, особенно после ввода в эксплуатацию грохотов с овальной вибрацией на 3 валах, формула VSMA была изменена следующим образом.

TYP: Коэффициент типа хода вибрации — График 13

STR: Коэффициент длины хода — График 14

TIM: Коэффициент угла вибрации — График 15

RPM: Коэффициент частоты вибрации — График 16

NEA: Коэффициент близкого размера — График 17

BED: Коэффициент толщины слоя материала — График 18

Эти коэффициенты берутся из следующих графиков.

Важнейшим из этих коэффициентов является коэффициент типа вибрации TYP.

График 13 показывает нам коэффициенты TYP. Как видно отсюда, в грохотах с овальной вибрацией только за счёт типа вибрации достигается прирост производительности на %12.

Кроме того, Рисунок 2 объясняет дополнительную производительность, возникающую из-за горизонтальной работы грохота. Эту ситуацию мы также наблюдаем по коэффициенту наклона грохота (S), показанному на Графике 2. Как видно на этом графике, в горизонтальном грохоте по сравнению с наклонным достигается прирост производительности на %10.

Если учесть влияние всех этих коэффициентов, производительность грохота с овальной вибрацией примерно на 30 % выше, чем у наклонного грохота с круговой вибрацией того же размера.

Управляемость параметров вибрации

В грохотах с овальной вибрацией на 3 валах:

• Длина хода вибрации
• Угол вибрации
• Частота вибрации

параметры легко изменяются в зависимости от свойств просеиваемого материала. В других грохотах, в частности, невозможно изменить угол вибрации. Между тем изменение угла вибрации в зависимости от структуры и гранулометрии просеиваемого материала внесёт большой вклад как в производительность, так и в эффективность грохочения. Эту ситуацию мы также наблюдаем на графиках График 14 STR, График 15 TIM, График 16 RPM.

Рисунок 3 показывает изменение величины хода и угла в зависимости от свойств материала.

Рисунок 4 показывает нам изменение частоты вибрации с помощью прокладок.

Таблица TB2-1 показывает нам изменение длины хода при добавлении цилиндрических грузов.

В результате в грохоте с овальной вибрацией на 3 валах управляемость параметров вибрации в зависимости от свойств материала повышает эффективность грохочения на 5-10 % по сравнению с другими грохотами того же размера.

Прочная и долговечная конструкция

Благодаря специальной конструкции опор, поскольку внутреннее кольцо подшипников остаётся неподвижным, а наружное кольцо вращается, нагрузки распределяются по большой площади, что увеличивает срок службы подшипников. Кроме того, конструкция корпуса весьма прочная.

В результате хорошая конструкция и прочный корпус значительно увеличивают срок службы грохота.

Причины выбора грохотов с круговой вибрацией

Несмотря на все недостатки, грохоты с круговой вибрацией того же размера и с тем же числом дек имеют меньшие затраты на изготовление, обслуживание и эксплуатацию. Поэтому многие производители заполнителей предпочитают их, особенно на установках с относительно небольшой производительностью.

Литература

• TEREX CEDARAPIDS TSH Horizontal Screens Form 25524
• TEREX CEDARAPIDS ElJay Legacy Series Screens Bulletin EJLS-1
• Titreşimli Besleyiciler ve Titreşimli Elekler Suphi Yavuz, 2017, Gece Kitaplığı, ISBN 978-605-288-214-6
• Technical Paper T-JCI-205 Screen Capacity Paper by Larry Olsen & Bob Carnes

Suphi Yavuz

Инженер-механик (магистр)

MMO Рег. №: 9219