Le crible incliné est un équipement de criblage vibrant qui fonctionne dans un mouvement circulaire à un certain angle.

Le matériau introduit dans le crible est classé en fonction de la taille de la maille de criblage sur le pont en utilisant la force mécanique créée par la gravité et la vibration.

Les cribles inclinés peuvent être utilisés dans des processus secs ou humides pour classer les matériaux fins ou grossiers à différents phases de processus dans une installation.

Les cribles inclinés sont polyvalents et peuvent être utilisés pour une large gamme d'applications telles que le gravier, le sable, les minerais et le recyclage.

Les cribles inclinés consomment moins d'énergie, car l'inclinaison du crible aide la gravité à déplacer le minerai.

Le mouvement circulaire et l'angle d'inclinaison rendent le crible plus résistant contre le colmatage par les matières.

Performances de criblage améliorées avec une capacité et une efficacité de criblage élevées.

Les cribles vibrants inclinés sont utilisés pour le tamisage de roches de tailles variées lorsqu'une capacité élevée est nécessaire. Dans ces cribles, le matériau à cribler se déplace sur la surface du crible grâce à l'inclinaison et à la vibration du crible. Au cours de ce mouvement, les particules les plus petites passent à travers l'ouverture du treillis, tandis que les particules les plus grosses se déplacent sur la surface du treillis et sont évacuées à l'extrémité du treillis.

Les cribles inclinés sont le type de crible le plus répandu et peuvent comprendre jusqu'à quatre couches. L'angle du crible incliné est compris entre 15° et 30°, et la course de vibration peut être réglée entre 6 mm et 12 mm, en fonction de l'application et de la vitesse.

Les cribles vibrants inclinés sont utilisés dans diverses industries, pour la production d'agrégats, les opérations minières, la production de minéraux industriels et l'agriculture, ainsi que dans les secteurs de la chimie et de l'alimentation. La popularité des cribles vibrants inclinés est liée à la grande capacité et à la grande efficacité de criblage qu'ils offrent, s'ils sont choisis correctement.

Les cribles vibrants inclinés peuvent être utilisés pour séparer toutes sortes de matériaux, à condition que la taille, le type de crible, l'ouverture de la maille, l'inclinaison du crible, la direction des vibrations, la fréquence et l'amplitude soient correctement réglés. Lors du criblage de matériaux humides, argileux ou boueux, l'efficacité du criblage peut être augmentée par une approche de criblage humide.

Pour sélectionner les bons cribles inclinés, il est important de prendre en compte des critères tels que la capacité, la granulométrie de l'alimentation, l'ouverture des grilles et du treillis métallique, ainsi que les propriétés du matériau à cribler, telles que la densité et l'humidité.

Les principales parties des cribles :

- Châssis principal et raccords

- les mailles du crible

- Système d'entraînement

- Ressorts

Zones d'alimentation et de déchargement

- Le nombre de pièces n'est pas élevé dans les cribles vibrants. Lors du choix d'un crible, il est nécessaire de sélectionner le système de mouvement du crible, l'ouverture du treillis et le rapport d'ouverture du trou approprié en fonction du type, de la taille et de la capacité du matériau à cribler, ainsi que de l'efficacité souhaitée du criblage.

- Le matériau alimentant le crible doit être d'une taille et d'une quantité adaptées à la capacité du crible. Les matériaux plus petits que l'ouverture du crible ne passeront pas à travers le crible s'ils sont alimentés au-delà de la capacité, si la roche ne reste pas suffisamment longtemps sur le crible et si la vibration du crible n'est pas appropriée.

- Dans les cribles vibrants, l'inclinaison du crible, le taux de vibration du crible et la direction du crible doivent être réglés de manière à ce que le matériau reste sur le crible pendant un temps suffisant et se déplace à travers le crible, empêchant ainsi le colmatage. Si la vibration est trop forte, le matériau sera projeté vers l'avant à travers le tamis et le criblage souhaité ne sera pas réalisé. Si les vibrations sont de faible amplitude, des agglomérations se produiront sur le crible et la capacité diminuera. C'est pourquoi le choix d'un système de vibration approprié est d'une importance vitale lors de la sélection d'un crible.
- Lorsque l'angle de descente du matériau sur le crible incliné augmente, la probabilité que le matériau de taille appropriée passe à travers le crible augmente. Dans ce cas, l'amplitude de la vibration doit être faible et l'angle d'amplitude et la fréquence doivent être élevés. En d'autres termes, le matériau doit passer par le crible aussi perpendiculairement que possible, ne pas s'élever trop haut au-dessus du crible et frapper la surface du crible plusieurs fois avant de la quitter. Un angle de grande amplitude facilite le criblage en ameublissant le lit du matériau à cribler. Dans ces conditions, la probabilité que les particules passent à travers le tamis augmente.

- Les cribles à ouvertures carrées sont largement utilisés dans la préparation des minerais et la production d'agrégats. Dans ces cribles, la surface ouverte sur la surface du crible est plus grande. Lorsqu'une capacité élevée est requise, des cribles carrés à larges ouvertures sont utilisés, tandis que de petits cribles elliptiques ou des cribles minces à longue portée sont utilisés dans les processus de déshydratation. Si l'on ne souhaite pas obtenir de pièces plates dans le matériau après le criblage, il convient de choisir des tamis à ouvertures rectangulaires orientées dans le sens du flux, perpendiculairement au sens du flux.

- Les systèmes à contrepoids sont reliés aux cribles individuellement ou ensemble par un cardan ou un accouplement, en fonction de l'amplitude de vibration souhaitée. Il faut veiller à ce que les poids soient symétriques l'un par rapport à l'autre dans une connexion.
- Les cribles sont produits dans différentes qualités, adaptées à des conditions d'exploitation légères, moyennement légères, moyennes, moyennement lourdes et exigeantes, les cribles à mailles en acier étant particulièrement populaires en raison de leur faible prix.

- Les treillis doivent être fabriqués à partir de matériaux de qualité. La surface du treillis ne doit pas s'affaisser ou s'étirer à cause des tendeurs latéraux, et doit rester tendue. Le fil d'acier utilisé dans la fabrication du treillis doit être suffisamment solide pour supporter le matériau qui passe dessus et doit être résistant à la tension et à l'abrasion. Toutes ces caractéristiques doivent être prises en compte lors de la sélection des tamis - le prix ne doit pas être le seul facteur déterminant.

- La durabilité du treillis est déterminée par la quantité de matériau qu'il passe. Bien que le coût des treillis synthétiques puisse sembler élevé en raison de leur résistance à l'abrasion, le coût unitaire de criblage par tonne est faible.

- La surface, la taille et le système de tension du cadre du crible doivent être adaptés aux treillis couramment disponibles sur le marché. En adoptant une approche positive, il devrait être possible de l'adapter à différents cribles en apportant de légères modifications au châssis. Les systèmes de tension latérale des cribles en polyuréthane sont souvent similaires à ceux des cribles à mailles en acier.
- Le matériau à cribler ne doit pas entrer en contact avec le châssis principal du crible. Les bords latéraux qui entrent en contact avec le matériau sur le tamis s'usent et toutes les pièces usées doivent être facilement remplacées par des pièces de rechange. Si nécessaire, les plaques de tension qui entrent en contact avec le matériau tamisé doivent être recouvertes de polyuréthane ou de caoutchouc.

- Il convient d'enregistrer la date de remplacement du treillis d'un crible et le nombre d'heures de fonctionnement du crible, ainsi que le type et la quantité de roche criblée, le débit d'alimentation et les dimensions de la roche à la sortie du crible. Les heures de criblage doivent être enregistrées et les tamis doivent être remplacés avant d'être percés lors d'applications de criblage délicates.

- Dans les cas où l'efficacité du criblage n'est pas importante, les petits trous dans les cribles peuvent être temporairement réparés en utilisant le même matériau de criblage si nécessaire, et le criblage peut continuer à être utilisé pendant un certain temps.

- Pour un criblage efficace, le matériau à traiter doit être correctement réparti sur le treillis. C'est pourquoi le matériau ne doit pas être acheminé vers le crible à partir d'un seul point, mais doit être correctement acheminé transversalement.

- Les cadres du crible sont généralement positionnés sur des ressorts aux quatre coins. La qualité des ressorts est très importante. Tous les ressorts doivent être remplacés ensemble lorsqu'ils perdent leur flexibilité.
- Selon l'application, les cribles peuvent également être fixés sur des vis ou des ressorts en caoutchouc renforcés. Ces ressorts permettent de réduire le bruit de fonctionnement, de sécuriser l'environnement de tamisage et de faciliter les opérations de démarrage et d'arrêt.

- Les ressorts à spirale sont utilisés dans des environnements non corrosifs et non abrasifs. Ces ressorts sont faciles à acquérir, à entretenir et à remplacer.

- Les ressorts en caoutchouc renforcé sont utilisés dans les environnements abrasifs et corrosifs. Les ressorts en caoutchouc renforcé sont relativement plus difficiles à entretenir que les ressorts hélicoïdaux. Ces ressorts ont également un coût supplémentaire.

- Dans le cas du criblage humide, le matériau criblé passe à travers le crible avec de l'eau et est transporté par l'eau dans des canaux. Ces canaux sont sujets à l'abrasion. Les problèmes d'abrasion peuvent être résolus par des revêtements en caoutchouc.

- Dans les cribles multicouches, le choix du tamis approprié est important. Le matériau à tamiser doit être réparti uniformément sur le tamis. Ceci est très important pour l'utilisation complète de la capacité du tamis.

- En général, « l'ouverture d'un treillis inférieur doit être égale à la moitié de celle du treillis supérieur, ou plus petite ». Par exemple, si le treillis supérieur est de 4,75 mm, les treillis inférieurs peuvent être de 2,36 mm, 1,7 mm ou 850 µ.
- Le passage de gros morceaux à travers le tamis ne peut se produire que par des déchirures, des perforations ou des abrasions du treillis. Parfois, les vibrations peuvent entraîner le mélange de matériaux surdimensionnés avec des matériaux sous-dimensionnés provenant des côtés. Les trous ou les déchirures dans le treillis doivent être examinés si des matériaux de grande taille sont observés sur le convoyeur à bande transportant des matériaux de taille inférieure.

- Lors de l'utilisation de cribles à deux ou trois étages, il est important de remplacer les mailles du tamis lorsqu'elles sont percées ou déchirées.

- Le nombre de couches de crible et d'ouvertures de treillis est déterminé en fonction de la distribution granulométrique du matériau à tamiser et du but de l'utilisation du matériau séparé en fonction de la granulométrie obtenue.

- Après le criblage, il faut contrôler la conformité du matériau à l'usage prévu. Des échantillons de matériau doivent être prélevés avant le tamis, sous le tamis et au-dessus du tamis pour être analysés en laboratoire. En fonction des résultats de l'analyse du crible, il est possible d'utiliser des treillis ayant des ouvertures différentes et d'ajuster les réglages de la bouche du concasseur.

- Dans la production d'agrégats, les cribles sont généralement situés après le concasseur. Les ouvertures des mailles peuvent être ajustées en fonction des besoins en granulats, et il faut créer des circuits fermés dans lesquels le matériau grossier du crible est renvoyé au concasseur lorsque des granulats fins sont nécessaires.

- La quantité de matériau introduite dans le crible doit être égale à la quantité totale de matériau de différentes tailles produite par le criblage. Il convient de vérifier que les bascules automatiques des bandes transportant les matériaux sont correctement mesurées et de vérifier les bascules des bandes à intervalles réguliers.

- Aucune courroie ne doit manquer sur les systèmes de poulies utilisés dans le système d'entraînement pour faire vibrer les cribles, et toutes les courroies doivent être remplacées par des neuves si nécessaire.

- Les courroies lâches produisent de la chaleur lorsqu'elles passent sur la poulie, tandis que les courroies trop tendues exercent une pression inutile sur le système d'entraînement. Lorsqu'elle est pressée avec le doigt, la courroie ne doit s'étirer que de l'épaisseur du doigt.

- Les cribles fonctionnent grâce aux vibrations. Les vibrations provoquent le desserrement des boulons et des écrous. Il ne doit pas y avoir de boulons desserrés dans le corps de crible. Un contre-écrou ou une rondelle moletée doit être utilisé pour empêcher les écrous de se desserrer. Un raccord boulon-écrou spécial appelé « huck-bolt » doit être utilisé pour empêcher le desserrage. Ce système de fixation constitue la meilleure garantie contre le desserrage.

- Les plaques latérales du corps de crible doivent être fabriquées en acier de haute qualité, les trous doivent être percés correctement à l'aide d'un laser ou d'une perceuse, et toute contrainte interne sur le corps doit être éliminée.
- Les plaques latérales et le cadre de crible doivent être reliés entre eux par des boulons à tête plate ou des boulons munis d'écrous de blocage. Les raccordements au crible doivent être effectués à l'aide de boulons ; les raccordements ne doivent pas être soudés. Les soudures sur le corps de l'écran ne durent pas longtemps et se fissurent en peu de temps.

- Il ne faut pas perdre de temps à réparer les corps fissurés. La partie fissurée doit être remplacée dans son intégralité. Le corps de crible ne doit pas être réparé par soudage.

- Tous les équipements d'une installation de concassage et de criblage doivent être soumis à des contrôles réguliers et l'entretien ne doit pas être retardé. La lubrification quotidienne des pièces mobiles doit être effectuée régulièrement.

- Les mailles, les pièces de rechange et les consommables doivent être stockés en quantité suffisante.

- Les installations de production de granulats doivent produire des granulats de taille appropriée pour répondre à la demande du marché. Si nécessaire, les stocks doivent comporter un nombre suffisant de mailles de criblage de taille appropriée pour pouvoir être utilisés lors des essais.

- Les mesures à prendre en cas de défaillance de l'équipement des installations doivent être planifiées. Le cas échéant, il convient de fournir un guide pour l'alimentation et le chargement à partir des stocks intermédiaires, des chargeurs et des camions, ainsi que toute modification éventuelle à apporter au processus d'écoulement afin d'assurer la continuité de l'exploitation de l'installation.
- Des précautions en matière de santé et de sécurité au travail doivent être prises dans les installations de concassage, de criblage et de calibrage, et les employés doivent bénéficier d'une formation continue dans ce domaine et dans les questions techniques.