Qu'est-ce qu'un concasseur secondaire ?

Dans la carrière, le concassage s'effectue en quatre étapes possibles : primaire, secondaire, tertiaire et quaternaire. La réduction des granulats est répartie sur ces étapes afin de mieux contrôler la taille et la qualité du produit, tout en minimisant les déchets.

Le concassage secondaire reçoit le matériau issu de l'étape de concassage primaire et vise à réduire davantage la taille du matériau produit lors de la première étape. L'objectif principal est d'obtenir une distribution granulométrique spécifique adaptée au traitement en aval, comme le criblage ou le concassage tertiaire.

Caractéristiques du concassage secondaire :

Taille du matériau :Le concassage secondaire réduit généralement la taille des matériaux à une valeur comprise entre 25 et 100 mm (1 à 4 pouces).

Débit :Les concasseurs secondaires ont généralement un débit plus élevé que les concasseurs primaires, ce qui permet d'accroître l'efficacité du processus de concassage.

Forme du produit :La forme du produit issu du concassage secondaire est souvent plus uniforme et régulière, ce qui améliore la qualité du produit final.

Types de concasseurs à utiliser lors de l'étape de concassage secondaire

Les équipements couramment utilisés pour le concassage secondaire comprennent : les concasseurs à percussion à axe horizontal (HSI) et les concasseurs à cône. Occasionnellement, les concasseurs à percussion à axe vertical (VSI) et les concasseurs à marteaux peuvent être utilisés comme concasseurs secondaires.

Concasseurs à percussion à axe horizontal (HSI)

Comme son nom l'indique, le concasseur à percussion à axe horizontal (HSI) possède un arbre qui traverse horizontalement la chambre de concassage, avec un rotor qui entraîne des marteaux (blow bars). Il utilise la force d'impact à grande vitesse des marteaux en rotation qui frappent et projettent la pierre pour briser la roche. Il utilise également la force secondaire de la pierre frappant les plaques de choc (liners) de la chambre, ainsi que la pierre frappant la pierre.

Avec le concassage à percussion, la pierre se brise le long de ses lignes de clivage naturelles, ce qui donne un produit plus cubique, recherché par de nombreuses spécifications actuelles.

Les modifications de la granulométrie s'obtiennent en changeant la vitesse du rotor et le réglage de l'entrefer entre les plaques de choc réglables et le rotor. Une vitesse plus élevée produit un résultat plus fin, tandis que le réglage des plaques de choc influe également sur la réduction globale.

Ces concasseurs de type à percussion offrent des taux de réduction de 8:1 à 10:1. Ils sont idéaux pour les matériaux tendres à moyennement durs, légèrement abrasifs.

Avantages :

Capables de fournir un produit fini beaucoup plus homogène, régulier et cubique. Cela rend les concasseurs à percussion avantageux lorsque le résultat final doit être un produit commercialisable,
Consomment relativement peu d'énergie par rapport aux autres types de concasseurs,
Polyvalents et capables de traiter une grande variété de matériaux, notamment le béton, la roche tendre, la roche dure, le gravier et même l'asphalte,
Disposent d'une entrée d'alimentation assez grande et d'une chambre de concassage de bonne taille et, s'ils sont utilisés avec des matériaux moins abrasifs, peuvent conduire à une exploitation de concassage économique et fiable,

Présentent un taux de réduction élevé.

Inconvénients :

Nécessitent plus d'entretien que les concasseurs à compression, en particulier lors du concassage de matériaux durs et abrasifs. Cela s'explique par le fait que, dans un concasseur à percussion, le matériau entre constamment en collision à grande vitesse pour briser la roche. Cela entraîne une usure importante, bien que les matériaux modernes résistants à l'usure aient rendu les concasseurs à percussion plus populaires,
Lors du concassage de matériaux très tendres, un excès de fines peut être produit. Cela contribue également à une pollution potentielle par la poussière, ce qui peut constituer un problème de santé et de sécurité au travail s'il n'est pas atténué par la mise en place de mesures de contrôle de la poussière.

Concasseur à percussion secondaire MEKA série MSI

Concasseurs à cône

Les concasseurs à cône sont des concasseurs de type à compression, qui réduisent le matériau à mesure qu'il descend dans la chambre (avec l'aide de la gravité et du poids situé au-dessus) en le comprimant entre une pièce d'acier mobile (le manteau) et une pièce fixe (le concave). La rotation excentrique fait osciller l'arbre principal et la tête.

La roche est introduite par l'ouverture supérieure et la gravité l'entraîne à travers la chambre de concassage conique. À mesure que la chambre se resserre, le matériau devient plus petit jusqu'à ce qu'il soit suffisamment petit pour passer par la cavité située au bas du concasseur.

La granulométrie est contrôlée en ajustant la distance entre le concave fixe et le manteau mobile en leurs points les plus rapprochés. Cependant, un réglage plus serré du côté fermé (closed-side setting) réduit la capacité de débit de la machine.

Les concasseurs à cône conviennent bien aux matériaux durs à moyennement durs. Ils fonctionnent bien avec des matériaux abrasifs à des coûts d'exploitation relativement faibles. Dans les applications secondaires, ils offrent généralement un taux de réduction de 6:1.

Avec un réglage approprié de l'alimentation noyée (choke-feed), de la vitesse du cône et du taux de réduction, les concasseurs à cône produisent efficacement un matériau de haute qualité et de nature cubique.
Concasseur à cône MEKA série MCH

Concasseurs à marteaux

Bien qu'ils ne soient pas fréquemment utilisés, les concasseurs à marteaux peuvent être installés à l'étape secondaire, lorsque le matériau d'alimentation entrant a été réduit à une taille acceptable dans un concasseur à percussion primaire équipé d'un chemin de broyage.

Les concasseurs à marteaux sont semblables aux concasseurs à percussion secondaires dans la chambre supérieure, où le marteau frappe le matériau d'alimentation. La différence réside dans le fait que le rotor d'un concasseur à marteaux comporte un certain nombre de marteaux articulés (« swing type »). Les concasseurs à marteaux intègrent également une grille circulaire dans la chambre inférieure du concasseur. Les grilles sont disponibles dans diverses configurations. Le produit doit passer à travers la grille circulaire lorsqu'il sort de la machine, ce qui garantit un calibrage contrôlé du produit.

Ces concasseurs offrent des taux de réduction pouvant atteindre 20:1. Ils sont adaptés au traitement de matériaux moins abrasifs dans les applications de granulats et industrielles.

Concasseur à marteaux MEKA série MHC

Concasseurs à percussion à axe vertical

Dans certaines applications bien définies, les concasseurs à percussion à axe vertical à configuration semelle et enclume (SOS) peuvent être utilisés à l'étape de concassage secondaire.

Le concasseur à percussion à axe vertical (ou VSI) possède un arbre rotatif qui traverse verticalement la chambre de concassage. Dans une configuration standard, l'arbre du VSI est équipé de semelles résistantes à l'usure qui saisissent et projettent la pierre d'alimentation contre les enclumes qui tapissent l'extérieur de la chambre de concassage. La force de l'impact, provoquée par la pierre frappant les semelles et les enclumes, la fracture le long de ses lignes de faille naturelles.

Ces types de concasseurs sont généralement utilisés comme concasseurs secondaires avec une alimentation de moins de 75 mm (2 pouces) ou plus fine.

Les concasseurs à percussion à axe vertical sont très spécifiques à l'application. Ils sont sensibles aux matériaux abrasifs et peuvent entraîner des coûts d'entretien et d'exploitation très élevés.
Concasseur à percussion à axe vertical MEKA série MVI

Comment choisir le bon concasseur secondaire

Les concasseurs de roche existent en de nombreuses variétés, et les entreprises doivent trouver celui qui convient à leurs besoins particuliers. Chaque type de concasseur possède ses propres forces et faiblesses ; il est donc important de bien considérer les matériaux à concasser, ainsi que la taille et la forme des roches.

Trois facteurs revêtent une importance capitale dans le choix de la taille et du type du ou des concasseurs secondaires :
La capacité ;
La taille de l'alimentation,
La taille du produit.
À cela s'ajoute l'élément des caractéristiques du produit, qui englobe la forme et la granulométrie. Ces facteurs ne sont pas toujours importants, mais ils le sont parfois beaucoup.

Où puis-je acheter un concasseur secondaire

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