¿Qué es una trituradora secundaria?

En la cantera, la trituración se realiza en cuatro etapas posibles: primaria, secundaria, terciaria y cuaternaria. La reducción del agregado se distribuye entre estas etapas para controlar mejor el tamaño y la calidad del producto, minimizando al mismo tiempo los residuos.

La trituración secundaria recibe el material de la etapa de trituración primaria y tiene como objetivo reducir aún más el tamaño del material producido en la primera etapa. El objetivo principal es lograr una distribución granulométrica específica adecuada para el procesamiento posterior, como el cribado o la trituración terciaria.

Características de la trituración secundaria:

Tamaño del material:La trituración secundaria suele reducir el tamaño de los materiales a entre 25 y 100 mm (1 a 4 pulgadas).

Rendimiento:Las trituradoras secundarias generalmente tienen un rendimiento mayor que las trituradoras primarias, lo que permite aumentar la eficiencia del proceso de trituración.

Forma del producto:La forma del producto procedente de la trituración secundaria suele ser más uniforme y homogénea, lo que mejora la calidad del producto final.

Tipos de trituradoras para utilizar durante la etapa de trituración secundaria

Los equipos comúnmente utilizados para la trituración secundaria incluyen: trituradoras de impacto de eje horizontal (HSI) y trituradoras de cono. Ocasionalmente, las trituradoras de impacto de eje vertical (VSI) y las trituradoras de martillos pueden aplicarse como trituradora secundaria.

Trituradoras de impacto de eje horizontal (HSI)

Como su nombre indica, la trituradora de impacto de eje horizontal (HSI) tiene un eje que atraviesa horizontalmente la cámara de trituración, con un rotor que hace girar las barras de impacto (blow bars). Utiliza la fuerza de impacto a alta velocidad de las barras giratorias que golpean y lanzan la piedra para romper la roca. También utiliza la fuerza secundaria de la piedra al golpear las placas de impacto (liners) de la cámara, así como de la piedra al golpear la piedra.

Con la trituración por impacto, la piedra se rompe a lo largo de sus líneas de clivaje naturales, lo que da como resultado un producto más cúbico, deseable para muchas de las especificaciones actuales.

Los cambios en la granulometría se realizan cambiando la velocidad del rotor giratorio y el ajuste de la separación entre las placas de impacto regulables y el rotor. Una mayor velocidad produce un resultado más fino, mientras que el ajuste de las placas de impacto también afecta a la reducción global.

Estas trituradoras de tipo impacto ofrecen relaciones de reducción de 8:1 a 10:1. Son ideales para materiales blandos a medianamente duros, ligeramente abrasivos.

Ventajas:

Capaces de ofrecer un producto final mucho más homogéneo, uniforme y cúbico. Esto hace que las trituradoras de impacto sean favorables cuando el resultado final debe ser un producto comercializable,
Utilizan comparativamente poca energía en comparación con otros tipos de trituradoras,
Versátiles y capaces de procesar una gran variedad de materiales, incluidos el hormigón, la roca blanda, la roca dura, la grava e incluso el asfalto,
Cuentan con una entrada de alimentación bastante grande y una cámara de trituración considerable y, si se utilizan con materiales menos abrasivos, pueden dar lugar a una operación de trituración económica y fiable,

Tienen una alta relación de reducción.

Desventajas:

Requieren más mantenimiento que las trituradoras de tipo compresión, especialmente al triturar materiales duros y abrasivos. Esto se debe a que el material en una trituradora de impacto colisiona constantemente dentro de la trituradora a altas velocidades para romper la roca. Esto contribuye a un gran desgaste, aunque los materiales modernos resistentes al desgaste han hecho que las trituradoras de impacto sean más populares,
Al triturar materiales muy blandos, se puede producir un exceso de finos. Esto también contribuye a una mayor posible contaminación por polvo, lo que puede representar un problema de salud y seguridad laboral si no se mitiga mediante la implementación de medidas de control del polvo.

Trituradora de impacto secundaria MEKA serie MSI

Trituradoras de cono

Las trituradoras de cono son trituradoras de tipo compresión, que reducen el material a medida que avanza hacia abajo a través de la cámara (con la ayuda de la gravedad y el peso situado encima) comprimiéndolo entre una pieza de acero móvil (el manto) y una pieza fija (el cóncavo). La rotación excéntrica hace que el eje principal y la cabeza oscilen.

La roca se introduce por la abertura superior y la gravedad la arrastra a través de la cámara de trituración cónica. A medida que la cámara se estrecha, el material se hace más pequeño hasta que es lo suficientemente pequeño como para pasar por la cavidad situada en la parte inferior de la trituradora.

La granulometría se controla ajustando la distancia entre el cóncavo fijo y el manto móvil en sus puntos más cercanos. Sin embargo, ajustar el reglaje del lado cerrado (closed-side setting) de forma más ceñida reduce la capacidad de rendimiento de la máquina.

Las trituradoras de cono son muy adecuadas para materiales duros a medianamente duros. Funcionan bien con material abrasivo con costes de operación relativamente bajos. En aplicaciones secundarias, suelen ofrecer una relación de reducción de 6:1.

Con un ajuste adecuado de la alimentación ahogada (choke-feed), la velocidad del cono y la relación de reducción, las trituradoras de cono producen de manera eficiente un material de alta calidad y de naturaleza cúbica.
Trituradora de cono MEKA serie MCH

Trituradoras de martillos

Aunque no se utilizan con frecuencia, las trituradoras de martillos pueden instalarse en la etapa secundaria, donde el material de alimentación entrante se reduce a un tamaño aceptable en una trituradora de impacto primaria con trayectoria de molienda.

Las trituradoras de martillos son similares a las trituradoras de impacto secundarias en la cámara superior, donde el martillo impacta el material de alimentación. La diferencia es que el rotor de una trituradora de martillos lleva una serie de martillos pivotantes o de tipo oscilante (« swing type »). Las trituradoras de martillos también incorporan una rejilla circular (grate circle) en la cámara inferior de la trituradora. Las rejillas están disponibles en diversas configuraciones. El producto debe pasar a través de la rejilla circular al salir de la máquina, lo que garantiza un dimensionamiento controlado del producto.

Estas trituradoras ofrecen relaciones de reducción de hasta 20:1. Son idóneas para manejar materiales menos abrasivos en aplicaciones de agregados e industriales.

Trituradora de martillos MEKA serie MHC

Trituradoras de impacto de eje vertical

En algunas aplicaciones bien definidas, las trituradoras de impacto de eje vertical con configuración de zapata y yunque (SOS) pueden utilizarse en la etapa de trituración secundaria.

La trituradora de impacto de eje vertical (o VSI) tiene un eje giratorio que atraviesa verticalmente la cámara de trituración. En una configuración estándar, el eje de la VSI está equipado con zapatas resistentes al desgaste que atrapan y lanzan la piedra de alimentación contra los yunques que revisten el exterior de la cámara de trituración. La fuerza del impacto, de la piedra al golpear las zapatas y los yunques, la fractura a lo largo de sus líneas de falla naturales.

Estos tipos de trituradoras se utilizan generalmente como trituradoras secundarias con una alimentación de menos de 75 mm (2 pulgadas) o más pequeña.

Las trituradoras de impacto de eje vertical son muy específicas para cada aplicación. Son sensibles a los materiales abrasivos y pueden tener costes de mantenimiento y operación muy elevados.
Trituradora de impacto de eje vertical MEKA serie MVI

Cómo elegir la trituradora secundaria adecuada

Las trituradoras de roca existen en muchas variedades, y las empresas necesitan encontrar la adecuada para sus necesidades particulares. Cada tipo de trituradora tiene sus propias fortalezas y debilidades, por lo que es importante considerar cuidadosamente los materiales que se van a triturar, así como el tamaño y la forma de las rocas.

Tres factores son de primordial importancia al seleccionar el tamaño y el tipo de la trituradora o trituradoras secundarias:
La capacidad;
El tamaño de la alimentación,
El tamaño del producto.
A esto se añade el elemento de las características del producto, que abarca la forma y la granulometría. Estos factores no siempre son importantes, pero a veces lo son mucho.

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