Что такое вторичная дробилка?

Что такое вторичная дробилка?

В карьере дробление осуществляется в четыре возможные стадии: первичное, вторичное, третичное и четвертичное. Уменьшение размера щебня распределяется между этими стадиями, что позволяет лучше контролировать размер и качество продукта при минимизации отходов.

Вторичное дробление принимает материал со стадии первичного дробления и предназначено для дальнейшего уменьшения размера материала, полученного на первой стадии. Основная цель — достичь определённого гранулометрического состава, пригодного для последующей обработки, такой как грохочение или третичное дробление.

Характеристики вторичного дробления:

Размер материала:Вторичное дробление обычно уменьшает размер материала до 25–100 мм (от 1 до 4 дюймов).

Производительность:Вторичные дробилки, как правило, имеют более высокую производительность, чем первичные дробилки, что позволяет повысить эффективность процесса дробления.

Форма продукта:Форма продукта после вторичного дробления часто более равномерная и однородная, что улучшает качество конечного продукта.

Типы дробилок, применяемых на стадии вторичного дробления

К оборудованию, обычно используемому для вторичного дробления, относятся: роторные дробилки с горизонтальным валом (HSI) и конусные дробилки. Иногда в качестве вторичной дробилки могут применяться роторные дробилки с вертикальным валом (VSI) и молотковые дробилки.

Роторные дробилки с горизонтальным валом (HSI)

Как следует из названия, роторная дробилка с горизонтальным валом (HSI) имеет вал, проходящий горизонтально через камеру дробления, с ротором, вращающим била (blow bars). Она использует высокоскоростную ударную силу вращающихся бил, которые ударяют и отбрасывают камень, разбивая породу. Она также использует вторичную силу удара камня о плиты (футеровку) камеры, а также удара камня о камень.

При ударном дроблении камень разрушается вдоль естественных линий скола, в результате чего получается более кубовидный продукт, что желательно для многих современных требований.

Изменение гранулометрического состава достигается изменением скорости вращения ротора и регулировкой зазора между регулируемыми отбойными плитами и ротором. Более высокая скорость даёт более мелкий продукт, а регулировка отбойных плит также влияет на общую степень дробления.

Эти дробилки ударного типа обеспечивают степень дробления от 8:1 до 10:1. Они идеально подходят для мягких и средней твёрдости, слабоабразивных материалов.

Преимущества:

• Способны выдавать гораздо более однородный, стабильный и кубовидный конечный продукт. Это делает роторные дробилки предпочтительными, когда конечный результат должен быть товарным продуктом,
• Потребляют сравнительно мало энергии по сравнению с другими типами дробилок,
• Универсальны и могут перерабатывать разнообразные материалы, включая бетон, мягкие породы, твёрдые породы, гравий и даже асфальт,
• Имеют довольно большое загрузочное отверстие и вместительную камеру дробления и, при использовании с менее абразивными материалами, могут обеспечить экономичную и надёжную работу дробления,

Имеют высокую степень дробления.

Недостатки:

• Требуют больше технического обслуживания, чем дробилки компрессионного типа, особенно при дроблении твёрдых и абразивных материалов. Это связано с тем, что в роторной дробилке материал постоянно сталкивается внутри дробилки на высоких скоростях, чтобы разбить породу. Это приводит к значительному износу, хотя современные износостойкие материалы сделали роторные дробилки более популярными,
• При дроблении очень мягких материалов может образовываться избыток мелких фракций. Это также способствует потенциальному загрязнению пылью, что может представлять угрозу для здоровья и безопасности на производстве, если не принять меры по борьбе с пылью.

Вторичная роторная дробилка MEKA серии MSI

Конусные дробилки

Конусные дробилки — это дробилки компрессионного типа, которые уменьшают материал по мере его продвижения вниз через камеру (с помощью силы тяжести и веса вышележащего материала) путём сжатия материала между подвижной стальной деталью (конус/мантия) и неподвижной деталью (чаша/вогнутый конус). Эксцентриковое вращение заставляет главный вал и головку совершать качательное движение.

Порода подаётся через открытую верхнюю часть, и сила тяжести протягивает её через сужающуюся камеру дробления. По мере сужения камеры материал становится меньше, пока не станет достаточно мелким, чтобы пройти через отверстие в нижней части дробилки.

Гранулометрический состав регулируется путём изменения расстояния между неподвижной чашей и подвижным конусом в их ближайших точках. Однако более плотная настройка щели на выходе (closed-side setting) снижает производительность машины.

Конусные дробилки хорошо подходят для твёрдых и средней твёрдости материалов. Они хорошо работают с абразивными материалами при относительно низких эксплуатационных затратах. При вторичном применении они обычно обеспечивают степень дробления 6:1.

При правильной настройке подачи «под завал» (choke-feed), скорости конуса и степени дробления конусные дробилки эффективно производят высококачественный материал кубовидной формы.
Конусная дробилка MEKA серии MCH

Молотковые дробилки

Хотя они используются нечасто, молотковые дробилки могут устанавливаться на вторичной стадии, где поступающий исходный материал уже уменьшен до приемлемого размера в первичной роторной дробилке с размольным путём.

Молотковые дробилки схожи со вторичными роторными дробилками в верхней камере, где молоток ударяет по поступающему материалу. Разница в том, что ротор молотковой дробилки несёт ряд шарнирных молотков «качающегося типа» (swing type). Молотковые дробилки также имеют колосниковую решётку (grate circle) в нижней камере дробилки. Решётки доступны в различных исполнениях. Продукт должен пройти через колосниковую решётку при выходе из машины, что обеспечивает контролируемое дозирование размера продукта.

Эти дробилки обеспечивают степень дробления до 20:1. Они хорошо справляются с менее абразивными материалами в производстве щебня и промышленных применениях.


Молотковая дробилка MEKA серии MHC

Роторные дробилки с вертикальным валом

В некоторых чётко определённых применениях роторные дробилки с вертикальным валом с конфигурацией «башмак и наковальня» (SOS) могут использоваться на стадии вторичного дробления.

Роторная дробилка с вертикальным валом (или VSI) имеет вращающийся вал, проходящий вертикально через камеру дробления. В стандартной конфигурации вал VSI оснащён износостойкими башмаками, которые захватывают и отбрасывают исходный камень на наковальни, выстилающие внешнюю часть камеры дробления. Сила удара камня о башмаки и наковальни раскалывает его вдоль естественных линий разлома.

Такие дробилки обычно применяются как вторичные дробилки с загрузкой менее 75 мм (2 дюйма) или мельче.

Роторные дробилки с вертикальным валом очень специфичны для конкретного применения. Они чувствительны к абразивным материалам и могут иметь очень высокие затраты на обслуживание и эксплуатацию.
Роторная дробилка с вертикальным валом MEKA серии MVI

Как выбрать подходящую вторичную дробилку

Дробилки для камня бывают самых разных видов, и компаниям необходимо найти подходящую именно для их уникальных потребностей. Каждый тип дробилки имеет свои сильные и слабые стороны, поэтому важно тщательно учитывать дробимые материалы, а также размер и форму камней.

Три фактора имеют первостепенное значение при выборе размера и типа вторичной дробилки или дробилок:
Производительность;
Размер загружаемого материала,
Размер продукта.
К ним добавляется характеристика продукта, которая охватывает форму и гранулометрический состав. Эти факторы не всегда важны, но иногда они очень существенны.

Где купить вторичную дробилку

Хотите купить вторичную дробилку?Свяжитесь с MEKA GLOBAL сегодня. У нас есть специалисты, готовые помочь вам подобрать наилучшее оборудование для ваших потребностей и бюджета. Хотите модернизировать оборудование для более эффективного дробления? Мы также поможем вам в этом благодаря нашему полному ассортименту питателей, дробилок, грохотов и многого другого.