Sekonder Kırıcı Nedir?

Sekonder Kırıcı Nedir?

Taş ocaklarında kırma işlemi genellikle dört aşamada gerçekleştirilir: primer (birincil), sekonder (ikincil), tersiyer (üçüncül) ve kuaterner (dördüncül) kırma. Malzemenin bu aşamalarda kademeli olarak küçültülmesi, nihai ürün boyutunu ve kalitesini daha iyi kontrol etmeyi, aynı zamanda israfı azaltmayı sağlar.
Sekonder kırma aşaması, primer kırmadan çıkan malzemeyi alarak boyutunu daha da küçültmeyi hedefler. Temel amaç, eleme veya tersiyer kırma gibi sonraki işlemlere uygun bir tane boyut dağılımı elde etmektir.

Sekonder Kırmanın Temel Özellikleri

• Malzeme Boyutu: 25 – 100 mm (1 – 4 inç) aralığına kadar küçültme sağlar.
• Kapasite: Primer kırıcılara göre daha yüksek kapasite sunar.
• Ürün Şekli: Daha kübik ve homojen ürün elde edilir; nihai ürün kalitesi artar.

Sekonder Kırma Aşamasında Kullanılan Kırıcı Tipleri

Sekonder kırma işlemi için yaygın olarak kullanılan ekipmanlar:

• Yatay Milli Darbeli Kırıcılar (HSI)
• Konik Kırıcılar (Cone Crushers)
Bazı özel uygulamalarda ayrıca:
• Çekiçli Kırıcılar (Hammer Crushers)

• Dikey Milli Darbeli Kırıcılar (VSI) kullanılabilir.

Yatay Milli Darbeli Kırıcılar (HSI)

Yatay milli darbeli kırıcılar, yüksek hızda dönen rotor üzerindeki darbeci çubuklar (blow bars) aracılığıyla malzemeye çarpar ve kırma işlemini gerçekleştirir. Kırılan malzeme, darbekırıcı plakalarına veya taş-taşa çarpışma etkisine maruz kalarak istenen boyuta ulaşır.
Bu kırma prensibi sayesinde malzeme doğal kırık hatları boyunca parçalanır ve kübik formda yüksek kaliteli bir ürün elde edilir.
Kırma oranı: 8:1 – 10:1
Uygulama alanı: Yumuşak ve orta sert, hafif aşındırıcı malzemeler
Avantajları
• Homojen ve kübik ürün elde edilir.
• Enerji tüketimi düşüktür.
• Beton, yumuşak kaya, sert kaya, çakıl ve asfalt gibi birçok malzemede kullanılabilir.
• Geniş besleme ağzı ve büyük kırma haznesi sayesinde ekonomik ve güvenilirdir.
• Yüksek kırma oranı sunar.
Dezavantajları
• Sert ve aşındırıcı malzemelerde aşınma oranı yüksektir, bu da daha fazla bakım gerektirir.
• Yumuşak malzemelerde fazla ince malzeme ve dolayısıyla toz oluşumu görülebilir.
MEKA MSI Serisi Sekonder Darbeli Kırıcılar, bu kategoride yüksek verimlilik ve mükemmel ürün kalitesiyle öne çıkar.

Konik Kırıcılar (Cone Crushers)

Konik kırıcılar, basınçla kırma (compression) prensibiyle çalışır. Kaya, konik hazneye girer; dönen manto (mantle), sabit konkav (concave) yüzeye yaklaşarak malzemeyi sıkar ve parçalara ayırır.
Malzeme, hazne aşağısına doğru ilerledikçe daralan boşlukta küçülür ve istenen boyuta geldiğinde alt açıklıktan dışarı çıkar.
Kırma oranı: 6:1
Uygulama alanı: Orta sert ve sert, aşındırıcı malzemeler
Avantajları
• Aşındırıcı malzemelerde düşük işletme maliyeti sunar.
• Doğru besleme ve ayarlarla yüksek kaliteli, kübik ürün elde edilir.
• Uzun ömürlü ve stabil performans sağlar.
MEKA MCH Serisi Konik Kırıcılar, sekonder kırma uygulamaları için yüksek kapasite ve verimliliğe sahiptir.

Çekiçli Kırıcılar (Hammer Crushers)

Sekonder kırma aşamasında belirli uygulamalarda tercih edilebilen çekiçli kırıcılar, rotor üzerindeki sarkaç tip çekiçlerle çalışır. Kırma odasının alt kısmında yer alan ızgara sistemi (grate circle), ürün boyutunu kontrol eder.
Kırma oranı: 20:1’e kadar
Uygulama alanı: Düşük aşındırıcı malzemelerde ince kırma işlemleri
MEKA MHC Serisi Çekiçli Kırıcılar, yüksek kırma oranı ve ekonomik işletme avantajı sunar

Dikey Milli Darbeli Kırıcılar (VSI)

Bazı özel uygulamalarda ayakkabı-örs (shoe and anvil) düzenine sahip dikey milli darbeli kırıcılar sekonder aşamada kullanılabilir.
Rotor üzerindeki aşınmaya dayanıklı ayakkabılar, malzemeyi yüksek hızda dış duvardaki örs yüzeylerine fırlatır. Bu darbeler sonucu malzeme doğal kırık hatları boyunca parçalanır.
Besleme boyutu: < 75 mm (2”)
Avantajları: Kübik formda yüksek kaliteli ürün üretir.
Dezavantajları: Aşındırıcı malzemelerde bakım ve işletme maliyeti yüksektir.
MEKA MVI Serisi Dikey Milli Darbeli Kırıcılar, yüksek performans gerektiren uygulamalarda güvenilir çözümler sunar.

Doğru Sekonder Kırıcı Nasıl Seçilir?

Doğru ekipmanı belirlemek için aşağıdaki kriterler dikkate alınmalıdır:
1. Kapasite
2. Besleme boyutu
3. Ürün boyutu
Bunlara ek olarak ürünün şekil özellikleri (kübik form) ve tane dağılımı (gradation) da değerlendirilmelidir.

Sekonder Kırıcı Nereden Satın Alınır?

Bir sekonder kırıcı satın almak veya mevcut tesisinizi modernize etmek mi istiyorsunuz?
MEKA GLOBAL, kırma-eleme süreciniz için en uygun çözümü sunar.
MEKA uzmanları, ihtiyacınıza ve bütçenize uygun kırıcı, besleyici, elek ve diğer ekipmanları belirlemenize yardımcı olur.
MEKA GLOBAL ile iletişime geçin ve projeniz için en uygun sekonder kırma çözümlerini keşfedin.