Що таке вторинна дробарка?

Що таке вторинна дробарка?

У кар'єрі дроблення здійснюється в чотири можливі стадії: первинну, вторинну, третинну та четвертинну. Зменшення розміру щебеню розподіляється між цими стадіями, що дозволяє краще контролювати розмір і якість продукту, водночас мінімізуючи відходи.

Вторинне дроблення приймає матеріал зі стадії первинного дроблення й має на меті подальше зменшення розміру матеріалу, отриманого на першій стадії. Основна мета — досягти певного гранулометричного складу, придатного для подальшої обробки, як-от грохочення чи третинне дроблення.

Характеристики вторинного дроблення:

Розмір матеріалу:Вторинне дроблення зазвичай зменшує розмір матеріалів до 25–100 мм (від 1 до 4 дюймів).

Продуктивність:Вторинні дробарки, як правило, мають вищу продуктивність, ніж первинні дробарки, що дозволяє підвищити ефективність процесу дроблення.

Форма продукту:Форма продукту після вторинного дроблення часто є більш рівномірною та однорідною, що покращує якість кінцевого продукту.

Типи дробарок, які використовують на стадії вторинного дроблення

До обладнання, яке зазвичай застосовують для вторинного дроблення, належать: роторні дробарки з горизонтальним валом (HSI) та конусні дробарки. Іноді як вторинну дробарку можуть застосовувати роторні дробарки з вертикальним валом (VSI) та молоткові дробарки.

Роторні дробарки з горизонтальним валом (HSI)

Як випливає з назви, роторна дробарка з горизонтальним валом (HSI) має вал, що проходить горизонтально через камеру дроблення, з ротором, який обертає бил (blow bars). Вона використовує високошвидкісну ударну силу обертових бил, які вдаряють і відкидають камінь, щоб розбити породу. Вона також використовує вторинну силу удару каменю об відбійні плити (футерування) камери, а також удару каменю об камінь.

Під час ударного дроблення камінь руйнується вздовж природних ліній сколу, унаслідок чого утворюється більш кубоподібний продукт, що є бажаним для багатьох сучасних вимог.

Зміни гранулометричного складу досягаються зміною швидкості обертання ротора та регулюванням зазору між регульованими відбійними плитами й ротором. Вища швидкість дає дрібніший продукт, а регулювання відбійних плит також впливає на загальний ступінь дроблення.

Ці дробарки ударного типу забезпечують ступінь дроблення від 8:1 до 10:1. Вони ідеально підходять для м'яких і середньої твердості, слабоабразивних матеріалів.

Переваги:

• Здатні видавати значно однорідніший, стабільніший і кубоподібний кінцевий продукт. Це робить роторні дробарки вигідними, коли кінцевий результат має бути товарним продуктом,
• Споживають порівняно мало енергії порівняно з іншими типами дробарок,
• Універсальні й можуть переробляти різноманітні матеріали, зокрема бетон, м'які породи, тверді породи, гравій і навіть асфальт,
• Мають досить великий завантажувальний отвір і місткну камеру дроблення і, за використання з менш абразивними матеріалами, можуть забезпечити економічну та надійну роботу дроблення,

Мають високий ступінь дроблення.

Недоліки:

• Потребують більшого технічного обслуговування, ніж дробарки компресійного типу, особливо під час дроблення твердих і абразивних матеріалів. Це пов'язано з тим, що в роторній дробарці матеріал постійно стикається всередині дробарки на високих швидкостях, щоб розбити породу. Це спричиняє значне зношення, хоча сучасні зносостійкі матеріали зробили роторні дробарки популярнішими,
• Під час дроблення дуже м'яких матеріалів може утворюватися надлишок дрібних фракцій. Це також сприяє потенційному забрудненню пилом, що може становити загрозу для здоров'я та безпеки праці, якщо не вжити заходів контролю пилу.

Вторинна роторна дробарка MEKA серії MSI

Конусні дробарки

Конусні дробарки — це дробарки компресійного типу, які зменшують матеріал у міру його просування вниз через камеру (за допомогою сили тяжіння та ваги розташованого зверху матеріалу) шляхом стискання матеріалу між рухомою сталевою деталлю (конус/мантія) та нерухомою деталлю (чаша/увігнутий конус). Ексцентричне обертання змушує головний вал і головку хитатися.

Породу подають через відкриту верхню частину, і сила тяжіння протягує її через звужувану камеру дроблення. У міру звуження камери матеріал стає меншим, доки не стане достатньо дрібним, щоб пройти через отвір у нижній частині дробарки.

Гранулометричний склад регулюється зміною відстані між нерухомою чашею й рухомим конусом у їхніх найближчих точках. Однак щільніше налаштування вихідної щілини (closed-side setting) знижує продуктивність машини.

Конусні дробарки добре підходять для твердих і середньої твердості матеріалів. Вони добре працюють з абразивними матеріалами за відносно низьких експлуатаційних витрат. У вторинних застосуваннях вони зазвичай забезпечують ступінь дроблення 6:1.

За належного налаштування подачі «під завал» (choke-feed), швидкості конуса та ступеня дроблення конусні дробарки ефективно виробляють високоякісний матеріал кубоподібної форми.
Конусна дробарка MEKA серії MCH

Молоткові дробарки

Хоча їх використовують нечасто, молоткові дробарки можна встановлювати на вторинній стадії, де вхідний матеріал уже зменшено до прийнятного розміру в первинній роторній дробарці з розмельним шляхом.

Молоткові дробарки схожі на вторинні роторні дробарки у верхній камері, де молоток ударяє по вхідному матеріалу. Різниця полягає в тому, що ротор молоткової дробарки несе низку шарнірних молотків «хитного типу» (swing type). Молоткові дробарки також мають колосникову решітку (grate circle) у нижній камері дробарки. Решітки доступні в різних конфігураціях. Продукт має пройти через колосникову решітку під час виходу з машини, що забезпечує контрольоване калібрування розміру продукту.

Ці дробарки забезпечують ступінь дроблення до 20:1. Вони добре справляються з менш абразивними матеріалами у виробництві щебеню та промислових застосуваннях.


Молоткова дробарка MEKA серії MHC

Роторні дробарки з вертикальним валом

У деяких чітко визначених застосуваннях роторні дробарки з вертикальним валом із конфігурацією «башмак і ковадло» (SOS) можуть використовуватися на стадії вторинного дроблення.

Роторна дробарка з вертикальним валом (або VSI) має обертовий вал, що проходить вертикально через камеру дроблення. У стандартній конфігурації вал VSI оснащено зносостійкими башмаками, які захоплюють і відкидають вхідний камінь на ковадла, що вистилають зовнішню частину камери дроблення. Сила удару каменю об башмаки та ковадла розколює його вздовж природних ліній розлому.

Такі дробарки зазвичай застосовують як вторинні дробарки із завантаженням менше ніж 75 мм (2 дюйми) або дрібнішим.

Роторні дробарки з вертикальним валом дуже специфічні для конкретного застосування. Вони чутливі до абразивних матеріалів і можуть мати дуже високі витрати на обслуговування та експлуатацію.
Роторна дробарка з вертикальним валом MEKA серії MVI

Як обрати відповідну вторинну дробарку

Дробарки для каменю бувають найрізноманітніших видів, і компаніям потрібно знайти ту, що підходить саме для їхніх унікальних потреб. Кожен тип дробарки має свої сильні та слабкі сторони, тому важливо ретельно враховувати матеріали, які дробитимуть, а також розмір і форму каменів.

Три фактори мають першочергове значення під час вибору розміру й типу вторинної дробарки або дробарок:
Продуктивність;
Розмір завантаження,
Розмір продукту.
До цього додається характеристика продукту, яка охоплює форму та гранулометричний склад. Ці фактори не завжди важливі, але іноді вони дуже суттєві.

Де купити вторинну дробарку

Бажаєте придбати вторинну дробарку?Зв'яжіться з MEKA GLOBAL сьогодні. У нас є фахівці, готові допомогти вам підібрати найкраще обладнання для ваших потреб і бюджету. Бажаєте модернізувати обладнання для ефективнішого дроблення? Ми також допоможемо вам із цим завдяки нашому повному асортименту живильників, дробарок, грохотів тощо.