Полное руководство по пластинчатым питателям

Что такое пластинчатый питатель?

Пластинчатые питатели — это механические устройства, используемые для равномерной подачи материалов на дробилки или другое оборудование. Они широко применяются для питания первичных дробилок, но также хорошо работают на первичных, вторичных и третичных стадиях: в качестве первичных питателей, для разгрузки первичной дробилки, на складах, на станциях разгрузки вагонов и в приёмных бункерах. Эти питатели особенно подходят для работы с твёрдыми, абразивными и прочными материалами и выдерживают экстремальные ударные нагрузки. Они способны перемещать крупные куски материала и удовлетворять потребности как в малой, так и в большой производительности

Историческое развитие пластинчатых питателей

Конец XIX века: первое применение питателей относится к этому периоду, когда пластинчатый питатель появился как решение для перемещения и переработки материалов.

Начало XX века: применялись в цементной и горнодобывающей отраслях.

Первая четверть XXI века: стал наиболее широко используемым питателем для дробилок первой стадии.

Конструкция и компоненты пластинчатого питателя

Узел головного вала: пластинчатый питатель имеет прочный головной вал с цепными звёздочками, изготовленными секциями и соединёнными со ступицей. Этот узел опирается на прочные подшипники, которые смазываются через торцевые крышки. Устойчивость питателя обеспечивается упорами, приваренными к раме. Подшипники герметизированы для защиты от грязи, а их корпуса надёжно закреплены на раме для восприятия больших нагрузок

Основная рама: основная рама пластинчатого питателя рассчитана на тяжёлые нагрузки и длительный срок службы. Она изготовлена из сварных стальных профилей, образующих прочное основание для рабочих узлов. Крупные основные части рамы выполнены секциями для удешевления перевозки и упрощения монтажа. Это также позволяет перемещать её через шахтные стволы и туннели.

Узел натяжения хвостового ролика: Опорные ролики бульдозерного типа в пластинчатом питателе помогают цепи и пластинам плавно возвращаться на рабочую поверхность без обслуживания. Эти ролики герметизированы навсегда и подобраны по размеру цепи. Они крепятся к регулировочной раме и болтами к раме питателя, с крупной резьбой для удобной регулировки. Такая конструкция требует минимальной регулировки в течение всего срока службы цепи.

Несущие ролики: несущие ролики бульдозерного типа в пластинчатом питателе смазаны на весь срок службы и обеспечивают восприятие тяжёлых нагрузок без обслуживания. Эти ролики расположены близко друг к другу у бункера, чтобы цепь не провисала под нагрузкой. В зоне транспортировки питателя они расположены реже. Части опорных каналов легко снимаются, что упрощает замену роликов при необходимости

Цепь: цепи бульдозерного типа применяются благодаря их прочности и надёжности в тяжёлых условиях. Они рассчитаны с коэффициентами запаса для длительной непрерывной работы. Распространённые типоразмеры включают FL4, D4, D7, D9, D10 и D11

Возвратные ролики: Верхние ролики бульдозерного типа в пластинчатом питателе смазаны на постоянной основе и обеспечивают восприятие нагрузок на возвратной стороне без обслуживания. Эти ролики расположены с интервалом, обеспечивающим хорошую поддержку узла «цепь — пластина». Для удобства обслуживания возвратные ролики можно заменять снаружи рамы

Литые пластины: литые пластины из марганцовистой стали применяются на цепях D4 и крупнее. Они имеют специальные буртики, ограничивающие просыпание и способствующие захвату материала. Концы гладкие для взаимодействия с бортовыми уплотнениями, а дополнительные износостойкие накладки снизу защищают от ударов при больших нагрузках.

Приводные звёздочки: Приводные звёздочки цепи состоят из трёх частей и крепятся болтами к ступице. Их широкие реверсивные зубья выполнены с размером в половину зуба. Все зубья входят в контакт после двух оборотов звёздочки. Поскольку звёздочки состоят из трёх сегментов, одну треть можно перевернуть без снятия цепи.

Конвейер для просыпи: Для сбора мелкого сухого материала, который может проскользнуть между пластинами, можно использовать ленту для просыпи. Эта лента изготавливается из стандартных конвейерных деталей и движется со скоростью около 20 футов в минуту (6 метров в минуту).

Смазка: смазка требуется только для головного вала пластинчатого питателя, так как остальные компоненты герметизированы постоянно. Каждый питатель включает стандартные линии смазки, выведенные в общую зону на раме для удобного доступа. По желанию может поставляться оборудование автоматической смазки.

Тросы аварийного останова / датчик движения: Пластинчатые питатели оснащены стандартными тросами аварийного останова и датчиком нулевой скорости.

Каковы преимущества пластинчатых питателей

Универсальны по производительности и обрабатываемым размерам.

• Подходят для твёрдых, абразивных, влажных и глинистых материалов.
• Длительный срок службы при минимальном обслуживании.
• Могут работать горизонтально или под наклоном.
• Обеспечивают точную скорость подачи.

Принцип работы пластинчатого питателя

Пластинчатые питатели перемещают материалы из бункера к месту назначения с постоянной скоростью. Они состоят из рамы, элементов ходовой части, головного вала, хвостового вала, пластин и двигателя. Цепь ходовой части огибает головной и хвостовой валы, а пластины, прикреплённые к цепи, движутся по роликам ходовой части. Обычно пластинчатый питатель устанавливается под разгрузочным отверстием бункера. При вращении головного вала он вытягивает материал из бункера вместе с пластинами. Размер отверстия и скорость пластин регулируют поток материала. Эти питатели настраиваются под разные применения и условия монтажа, позволяя регулировать поток материала, например его толщину, для достижения нужной подачи.

Промышленное применение

Пластинчатый питатель выполняет различные функции при перемещении материалов, такие как работа в качестве первичного питателя, помощь при разгрузке первичной дробилки, работа при питании складов, содействие при разгрузке вагонов и перемещение материалов из приёмных бункеров

Что следует учитывать при выборе пластинчатого питателя

• Тип материала: Определите тип обрабатываемого материала.
• Насыпная плотность: Определяет необходимую скорость и мощность для нужной производительности в тоннах в час.
• Размер материала: Учтите высоту, ширину и глубину.
• Температура материала: Учтите температуру материала.
• Влажность: Учтите уровень влажности.
• Максимальный размер куска подачи: Важно для определения размера питателя.
• Характеристики материала: Является ли он сыпучим, липким, неабразивным, слабоабразивным или сильноабразивным?
• Требуемая производительность: Указывается в тоннах в час.
• Ширина питателя: В идеале вдвое больше максимального размера куска подачи, чтобы предотвратить образование сводов.
• Длина питателя: Оптимальная длина для требуемого режима работы и эффективного использования пространства.
• Угол наклона: Укажите угол работы в градусах.
• Способ загрузки: Как будет загружаться питатель (например, самосвал, погрузчик)?
• Место разгрузки: Куда будет разгружать питатель (например, дробилка, конвейер)?
• Скорость подачи: Определите требуемую скорость подачи.
• Доступное пространство: Учтите пространство, где будет установлен питатель.
• Тип привода: Выберите между фиксированной скоростью, регулируемой скоростью, гидравлическим приводом или электродвигателем.
• Высота площадки над уровнем моря и температура: Учтите условия окружающей среды.
• Электрические характеристики: Учтите электрическую схему площадки

Практика технического обслуживания пластинчатого питателя

Регулярное обслуживание включает смазку подшипников, затяжку болтов, замену изношенных деталей и очистку рабочей зоны. Следует обращать внимание на необычные звуки или вибрации, которые могут указывать на неисправность. В целом пластинчатые питатели незаменимы в тяжёлых промышленных условиях, обеспечивая эффективную и надёжную подачу самых разных сложных материалов.