Le guide ultime des alimentateurs à tablier métallique

Qu'est-ce qu'un alimentateur à tablier métallique ?

Les alimentateurs à tablier métallique sont des dispositifs mécaniques utilisés pour transférer les matériaux de manière régulière vers les concasseurs ou d'autres équipements. Ils sont couramment employés pour l'alimentation des concasseurs primaires, mais conviennent aussi aux configurations primaires, secondaires et tertiaires : comme alimentateurs primaires, pour la décharge des concasseurs primaires, dans les stocks, aux stations de déchargement ferroviaire et dans les silos de stockage. Ces alimentateurs sont particulièrement adaptés à la manutention de matériaux durs, abrasifs et tenaces, résistant à des impacts extrêmes. Ils peuvent gérer de gros blocs de matière et répondre à des besoins de faible comme de grande capacité

Développement historique des alimentateurs à tablier métallique

Fin du 19e siècle : les premiers alimentateurs remontent à cette période, l'alimentateur à tablier métallique apparaissant comme une solution pour la manutention et le traitement des matériaux.

Début du 20e siècle : utilisés dans les industries du ciment et minière.

Premier quart du 21e siècle : devenu l'alimentateur le plus répandu pour les concasseurs de première étape.

Conception et composants de l'alimentateur à tablier métallique

Ensemble de l'arbre de tête : un alimentateur à tablier métallique possède un arbre de tête robuste doté de pignons à chaîne construits par sections et reliés à un moyeu. Cet ensemble repose sur des roulements durables graissés par les chapeaux d'extrémité. La stabilité de l'alimentateur est assurée par des butées soudées au châssis. Les roulements sont étanches pour empêcher l'entrée des poussières, et leurs logements sont solidement fixés au châssis pour supporter de lourdes charges

Châssis principal : le châssis principal d'un alimentateur à tablier métallique est conçu pour supporter des charges difficiles et durer longtemps. Il est constitué de profilés d'acier soudés, formant une base solide pour les pièces mécaniques. Les grandes parties du châssis sont conçues par sections pour réduire les coûts de transport et faciliter l'installation. Cela permet aussi de le déplacer à travers les puits et galeries de mine.

Ensemble tendeur du galet arrière : Les galets de type bulldozer d'un alimentateur à tablier métallique aident la chaîne et les tabliers à revenir en douceur vers la surface de travail sans entretien. Ces galets sont scellés à vie et dimensionnés pour s'adapter à la chaîne. Ils sont fixés à un cadre de réglage et boulonnés au châssis de l'alimentateur, avec de grandes tiges filetées pour un réglage facile. Ce dispositif ne nécessite que très peu de réglages pendant toute la durée de vie de la chaîne.

Galets porteurs : les galets porteurs de type bulldozer d'un alimentateur à tablier métallique sont lubrifiés à vie et offrent un support des charges lourdes sans entretien. Ces galets sont rapprochés près de la trémie pour empêcher la chaîne de fléchir sous le poids. Ils sont plus espacés dans la zone de transport de l'alimentateur. Certaines parties des profilés de support peuvent être retirées facilement, ce qui simplifie le remplacement des galets si nécessaire

Chaîne : les chaînes de type bulldozer sont utilisées pour leur robustesse et leur fiabilité dans des conditions difficiles. Elles sont conçues avec des coefficients de sécurité pour un service continu et de longue durée. Les tailles courantes comprennent FL4, D4, D7, D9, D10 et D11

Galets de retour : Les galets supérieurs de type bulldozer d'un alimentateur à tablier métallique sont lubrifiés en permanence et offrent un moyen sans entretien de supporter les charges du côté retour. Ces galets sont espacés pour bien soutenir l'ensemble chaîne-tablier. Pour un entretien facile, les galets de retour peuvent être remplacés depuis l'extérieur du châssis

Tabliers moulés : les tabliers en acier au manganèse moulé sont utilisés sur les chaînes D4 et plus grandes. Ils comportent des bourrelets spéciaux qui limitent les fuites et facilitent l'accrochage du matériau. Les extrémités sont lisses pour l'interaction avec les bavettes, et des patins d'usure supplémentaires en partie inférieure protègent contre les impacts de fortes charges.

Pignons d'entraînement : Les pignons d'entraînement de la chaîne sont en trois parties et boulonnés à un moyeu. Leurs dents larges et réversibles sont conçues à la demi-dent. Toutes les dents entrent en contact après deux tours du pignon. Comme les pignons sont en trois segments, un tiers peut être retourné sans avoir à retirer la chaîne.

Convoyeur d'égouttage : Pour récupérer les matériaux fins et secs qui pourraient passer entre les tabliers, une bande d'égouttage peut être utilisée. Cette bande est constituée de pièces de convoyeur standard et se déplace à environ 20 pieds par minute (6 mètres par minute).

Lubrification : la lubrification n'est nécessaire que pour l'arbre de tête d'un alimentateur à tablier métallique, les autres composants étant scellés en permanence. Chaque alimentateur comprend des conduites de lubrification standard menant à une zone commune du châssis pour un accès facile. En option, un équipement de lubrification automatique peut être fourni.

Cordes de traction / interrupteur de mouvement : Les alimentateurs à tablier métallique sont équipés de cordes d'arrêt d'urgence standard et d'un capteur de vitesse nulle.

Quels sont les avantages des alimentateurs à tablier métallique

Polyvalents en matière de capacité et de dimensions traitées.

Adaptés aux matériaux durs, abrasifs, humides et argileux.
Longue durée de vie avec un entretien minimal.
Peuvent fonctionner à l'horizontale ou en pente.
Offrent un débit d'alimentation précis.

Principe de fonctionnement de l'alimentateur à tablier métallique

Les alimentateurs à tablier métallique déplacent les matériaux d'une trémie vers leur destination à vitesse constante. Ils comprennent un châssis, des éléments de train de roulement, un arbre de tête, un arbre arrière, des tabliers et un moteur. La chaîne du train de roulement s'enroule autour des arbres de tête et arrière, et les tabliers, fixés à la chaîne, se déplacent sur les galets du train de roulement. En général, un alimentateur à tablier métallique est placé sous l'ouverture de décharge d'une trémie. Lorsque l'arbre de tête tourne, il entraîne le matériau hors de la trémie avec les tabliers. La taille de l'ouverture et la vitesse des tabliers contrôlent le débit de matière. Ces alimentateurs sont personnalisables selon les usages et les besoins d'installation, permettant d'ajuster le flux de matière, comme son épaisseur, afin d'obtenir le débit souhaité.

Utilisation industrielle

L'alimentateur à tablier métallique remplit divers rôles dans la manutention des matériaux : alimentateur primaire, aide à la décharge du concasseur primaire, alimentation des stocks, déchargement ferroviaire et transfert des matériaux depuis les silos de stockage

Que faut-il prendre en compte pour choisir un alimentateur à tablier métallique

Type de matériau : Identifier le type de matériau manipulé.
Densité apparente : Détermine la vitesse et la puissance nécessaires pour le tonnage horaire souhaité.
Taille du matériau : Noter la hauteur, la largeur et la profondeur.
Température du matériau : Tenir compte de la température du matériau.
Teneur en humidité : Prendre en compte le niveau d'humidité.
Taille maximale d'alimentation : Importante pour déterminer la taille de l'alimentateur.
Caractéristiques du matériau : Est-il fluide, collant, non abrasif, légèrement abrasif ou très abrasif ?
Capacité souhaitée : À préciser en tonnes par heure.
Largeur de l'alimentateur : Idéalement le double de la taille maximale d'alimentation pour éviter la formation de voûtes.
Longueur de l'alimentateur : Longueur optimale pour le service requis et l'efficacité de l'espace.
Angle de fonctionnement : Noter l'angle de fonctionnement en degrés.
Méthode de chargement : Comment l'alimentateur sera-t-il chargé (par ex. camion, chargeuse) ?
Destination de décharge : Où l'alimentateur déchargera-t-il (par ex. concasseur, convoyeur) ?
Débit d'alimentation : Définir le débit d'alimentation requis.
Espace disponible : Tenir compte de l'espace où l'alimentateur sera placé.
Type d'entraînement : Choisir entre vitesse fixe, vitesse variable, entraînement hydraulique ou moteur électrique.
Altitude et température du site : Tenir compte des conditions environnementales.
Caractéristiques électriques : Tenir compte de l'installation électrique du site

Pratiques d'entretien de l'alimentateur à tablier métallique

L'entretien régulier comprend la lubrification des roulements, le serrage des boulons, le remplacement des pièces usées et le nettoyage de la zone de travail. Il faut prêter attention aux bruits ou vibrations inhabituels, qui peuvent indiquer un dysfonctionnement. Dans l'ensemble, les alimentateurs à tablier métallique sont essentiels dans les environnements industriels intensifs, offrant une manutention efficace et fiable pour une grande variété de matériaux difficiles.