Повний посібник із пластинчастих живильників

Що таке пластинчастий живильник?

Пластинчасті живильники — це механічні пристрої, які використовуються для рівномірного подавання матеріалів у дробарки чи інше обладнання. Їх зазвичай застосовують для живлення первинних дробарок, але вони також добре працюють на первинних, вторинних і третинних стадіях: як первинні живильники, для розвантаження первинної дробарки, на складах, на станціях розвантаження вагонів і в приймальних бункерах. Ці живильники особливо придатні для роботи з твердими, абразивними та міцними матеріалами й витримують екстремальні ударні навантаження. Вони здатні переміщувати великі шматки матеріалу та задовольняти потреби як у малій, так і у великій продуктивності

Історичний розвиток пластинчастих живильників

Кінець XIX століття: перше застосування живильників сягає цього періоду, коли пластинчастий живильник з’явився як рішення для переміщення та перероблення матеріалів.

Початок XX століття: застосовувалися в цементній і гірничодобувній галузях.

Перша чверть XXI століття: став найпоширенішим живильником для дробарок першої стадії.

Конструкція та компоненти пластинчастого живильника

Вузол головного вала: пластинчастий живильник має міцний головний вал із ланцюговими зірочками, виготовленими секціями та з’єднаними з маточиною. Цей вузол спирається на надійні підшипники, які змащуються через торцеві кришки. Стійкість живильника забезпечується упорами, привареними до рами. Підшипники герметизовані для захисту від бруду, а їхні корпуси надійно закріплені на рамі для сприйняття важких навантажень

Основна рама: основна рама пластинчастого живильника розрахована на важкі навантаження та тривалий термін служби. Вона виготовлена зі зварних сталевих профілів, що утворюють міцну основу для робочих вузлів. Великі основні частини рами виконані секціями для здешевлення перевезення та спрощення монтажу. Це також дає змогу переміщувати її через шахтні стволи й тунелі.

Вузол натягу хвостового ролика: Опорні ролики бульдозерного типу в пластинчастому живильнику допомагають ланцюгу та пластинам плавно повертатися на робочу поверхню без обслуговування. Ці ролики герметизовані назавжди й підібрані за розміром ланцюга. Вони кріпляться до регулювальної рами та болтами до рами живильника, з великою різьбою для зручного регулювання. Така конструкція потребує мінімального регулювання протягом усього терміну служби ланцюга.

Несучі ролики: несучі ролики бульдозерного типу в пластинчастому живильнику змащені на весь термін служби й забезпечують сприйняття важких навантажень без обслуговування. Ці ролики розташовані близько один до одного біля бункера, щоб ланцюг не провисав під вагою. У зоні транспортування живильника вони розташовані рідше. Частини опорних каналів легко знімаються, що спрощує заміну роликів за потреби

Ланцюг: ланцюги бульдозерного типу застосовуються завдяки їхній міцності та надійності у важких умовах. Вони розраховані із запасом міцності для тривалої безперервної роботи. Поширені типорозміри включають FL4, D4, D7, D9, D10 і D11

Зворотні ролики: Верхні ролики бульдозерного типу в пластинчастому живильнику змащені постійно й забезпечують сприйняття навантажень зі зворотного боку без обслуговування. Ці ролики розташовані з інтервалом, що добре підтримує вузол «ланцюг — пластина». Для зручності обслуговування зворотні ролики можна замінювати ззовні рами

Литі пластини: литі пластини з марганцевої сталі застосовуються на ланцюгах D4 і більших. Вони мають спеціальні буртики, що обмежують просипання та сприяють захопленню матеріалу. Кінці гладкі для взаємодії з бортовими ущільненнями, а додаткові зносостійкі накладки знизу захищають від ударів за великих навантажень.

Приводні зірочки: Приводні зірочки ланцюга складаються з трьох частин і кріпляться болтами до маточини. Їхні широкі реверсивні зуби виконані розміром у пів зуба. Усі зуби входять у контакт після двох обертів зірочки. Оскільки зірочки складаються з трьох сегментів, одну третину можна перевернути без знімання ланцюга.

Конвеєр для просипу: Для збирання дрібного сухого матеріалу, який може прослизнути між пластинами, можна використовувати стрічку для просипу. Ця стрічка виготовляється зі стандартних конвеєрних деталей і рухається зі швидкістю близько 20 футів за хвилину (6 метрів за хвилину).

Змащування: змащування потрібне лише для головного вала пластинчастого живильника, оскільки інші компоненти герметизовані постійно. Кожен живильник має стандартні лінії змащування, виведені в спільну зону на рамі для зручного доступу. За бажанням може постачатися обладнання автоматичного змащування.

Троси аварійного зупину / датчик руху: Пластинчасті живильники оснащені стандартними тросами аварійного зупину та датчиком нульової швидкості.

Які переваги пластинчастих живильників

Універсальні за продуктивністю та розмірами матеріалу, що обробляється.

• Придатні для твердих, абразивних, вологих і глинистих матеріалів.
• Тривалий термін служби за мінімального обслуговування.
• Можуть працювати горизонтально або під нахилом.
• Забезпечують точну швидкість подавання.

Принцип роботи пластинчастого живильника

Пластинчасті живильники переміщують матеріали з бункера до місця призначення з постійною швидкістю. Вони складаються з рами, елементів ходової частини, головного вала, хвостового вала, пластин і двигуна. Ланцюг ходової частини огинає головний і хвостовий вали, а пластини, прикріплені до ланцюга, рухаються по роликах ходової частини. Зазвичай пластинчастий живильник установлюють під розвантажувальним отвором бункера. Коли головний вал обертається, він витягує матеріал із бункера разом із пластинами. Розмір отвору та швидкість пластин регулюють потік матеріалу. Ці живильники можна налаштовувати під різні застосування та умови монтажу, що дає змогу регулювати потік матеріалу, наприклад його товщину, для досягнення потрібного подавання.

Промислове застосування

Пластинчастий живильник виконує різні функції під час переміщення матеріалів, зокрема роботу як первинний живильник, допомогу під час розвантаження первинної дробарки, роботу під час живлення складів, сприяння розвантаженню вагонів і переміщення матеріалів із приймальних бункерів

Що слід враховувати під час вибору пластинчастого живильника

• Тип матеріалу: Визначте тип матеріалу, що обробляється.
• Насипна щільність: Визначає потрібну швидкість і потужність для бажаної продуктивності в тоннах за годину.
• Розмір матеріалу: Врахуйте висоту, ширину та глибину.
• Температура матеріалу: Врахуйте температуру матеріалу.
• Вміст вологи: Врахуйте рівень вологості.
• Максимальний розмір куска подавання: Важливо для визначення розміру живильника.
• Характеристики матеріалу: Чи є він сипким, липким, неабразивним, слабоабразивним чи дуже абразивним?
• Бажана продуктивність: Зазначається в тоннах за годину.
• Ширина живильника: В ідеалі удвічі більша за максимальний розмір куска подавання, щоб запобігти утворенню склепінь.
• Довжина живильника: Оптимальна довжина для потрібного режиму роботи та ефективного використання простору.
• Кут нахилу: Зазначте кут роботи у градусах.
• Спосіб завантаження: Як завантажуватиметься живильник (наприклад, самоскид, навантажувач)?
• Місце розвантаження: Куди розвантажуватиме живильник (наприклад, дробарка, конвеєр)?
• Швидкість подавання: Визначте потрібну швидкість подавання.
• Наявний простір: Врахуйте простір, де буде встановлено живильник.
• Тип приводу: Виберіть між фіксованою швидкістю, змінною швидкістю, гідравлічним приводом або електродвигуном.
• Висота майданчика над рівнем моря та температура: Врахуйте умови навколишнього середовища.
• Електричні характеристики: Врахуйте електричну схему майданчика

Практика технічного обслуговування пластинчастого живильника

Регулярне обслуговування включає змащування підшипників, затягування болтів, заміну зношених деталей і очищення робочої зони. Слід звертати увагу на незвичні звуки чи вібрації, які можуть свідчити про несправність. Загалом пластинчасті живильники незамінні у важких промислових умовах, забезпечуючи ефективне та надійне подавання найрізноманітніших складних матеріалів.