La guía definitiva de los alimentadores de placas

¿Qué es un alimentador de placas?

Los alimentadores de placas son dispositivos mecánicos utilizados para transferir materiales de manera uniforme a las trituradoras u otros equipos. Se emplean habitualmente para alimentar trituradoras primarias, pero también funcionan bien en aplicaciones primarias, secundarias y terciarias: como alimentadores primarios, para la descarga de la trituradora primaria, en acopios, en estaciones de descarga ferroviaria y en silos de almacenamiento. Estos alimentadores son especialmente adecuados para manejar materiales duros, abrasivos y resistentes, soportando impactos extremos. Pueden gestionar grandes trozos de material y cubrir necesidades tanto de baja como de alta capacidad

Desarrollo histórico de los alimentadores de placas

Finales del siglo XIX: el primer uso de alimentadores se remonta a este periodo, cuando el alimentador de placas surgió como una solución para el manejo y el procesamiento de materiales.

Principios del siglo XX: utilizados en las industrias del cemento y la minería.

Primer cuarto del siglo XXI: se convirtió en el alimentador más utilizado para trituradoras de primera etapa.

Diseño y componentes del alimentador de placas

Conjunto del eje de cabeza: un alimentador de placas cuenta con un eje de cabeza robusto con piñones de cadena construidos por secciones y unidos a un cubo. Este conjunto se apoya en rodamientos duraderos que se engrasan desde las tapas de los extremos. La estabilidad del alimentador se mantiene mediante topes soldados al bastidor. Los rodamientos están sellados para evitar la entrada de suciedad, y sus alojamientos están firmemente fijados al bastidor para soportar cargas pesadas

Bastidor principal: el bastidor principal de un alimentador de placas está construido para soportar cargas exigentes y durar mucho tiempo. Está fabricado con perfiles de acero soldados, formando una base sólida para las piezas de trabajo. Las grandes partes principales del bastidor se diseñan por secciones para abaratar el transporte y facilitar la instalación. Esto también permite trasladarlo a través de pozos y túneles de mina.

Conjunto tensor del rodillo de cola: Los rodillos tipo bulldozer de un alimentador de placas ayudan a que la cadena y las placas regresen suavemente a la superficie de trabajo sin necesidad de mantenimiento. Estos rodillos están sellados de forma permanente y dimensionados para ajustarse a la cadena. Se fijan a una estructura de ajuste y se atornillan al bastidor del alimentador, con grandes roscas para un ajuste sencillo. Este sistema requiere muy poco ajuste durante toda la vida útil de la cadena.

Rodillos de carga: los rodillos de rodadura tipo bulldozer de un alimentador de placas están lubricados de por vida, ofreciendo una forma de soportar cargas pesadas sin mantenimiento. Estos rodillos se colocan juntos cerca de la tolva para evitar que la cadena se hunda bajo el peso. Están más separados en la zona de transporte del alimentador. Algunas partes de los canales de soporte pueden retirarse fácilmente, lo que simplifica el reemplazo de los rodillos si es necesario

Cadena: las cadenas tipo bulldozer se utilizan por su resistencia y fiabilidad en condiciones difíciles. Están diseñadas con factores de seguridad para un servicio continuo y de larga duración. Los tamaños habituales incluyen FL4, D4, D7, D9, D10 y D11

Rodillos de retorno: Los rodillos superiores tipo bulldozer de un alimentador de placas están lubricados de forma permanente, ofreciendo una manera de soportar cargas en el lado de retorno sin mantenimiento. Estos rodillos están espaciados para soportar bien el conjunto cadena-placa. Para un mantenimiento sencillo, los rodillos de retorno pueden reemplazarse desde el exterior del bastidor

Placas fundidas: las placas de acero al manganeso fundido se utilizan en cadenas D4 y mayores. Cuentan con resaltes especiales para limitar las fugas y ayudar a sujetar el material. Los extremos son lisos para la interacción con los faldones, y unas almohadillas de desgaste adicionales en la parte inferior protegen frente a los impactos de cargas pesadas.

Piñones de accionamiento: Los piñones de accionamiento de la cadena vienen en tres partes y se atornillan a un cubo. Sus dientes anchos y reversibles están diseñados con un tamaño de medio diente. Todos los dientes hacen contacto después de que el piñón gire dos veces. Como los piñones están en tres segmentos, un tercio puede voltearse sin necesidad de retirar la cadena.

Transportador de goteo: Para recoger el material fino y seco que pueda colarse entre las placas, se puede utilizar una banda de goteo. Esta banda está fabricada con piezas de transportador estándar y se mueve a unos 20 pies por minuto (6 metros por minuto).

Lubricación: la lubricación solo es necesaria para el eje de cabeza de un alimentador de placas, ya que los demás componentes están sellados de forma permanente. Cada alimentador incluye líneas de lubricación estándar que conducen a una zona común del bastidor para un acceso sencillo. Opcionalmente, se puede suministrar equipo de lubricación automática.

Cuerdas de tiro / interruptor de movimiento: Los alimentadores de placas están equipados con cuerdas de parada de emergencia estándar y un sensor de velocidad cero.

¿Cuáles son las ventajas de los alimentadores de placas?

Versátiles en el manejo de capacidad y tamaño.

Adecuados para materiales duros, abrasivos, húmedos y arcillosos.
Larga vida útil con un mantenimiento mínimo.
Pueden funcionar en horizontal o inclinados.
Ofrecen una tasa de alimentación precisa.

Principio de funcionamiento del alimentador de placas

Los alimentadores de placas trasladan los materiales desde una tolva hasta su destino a una velocidad constante. Constan de un bastidor, componentes del tren de rodaje, un eje de cabeza, un eje de cola, placas y un motor. La cadena del tren de rodaje se enrolla alrededor de los ejes de cabeza y de cola, y las placas, unidas a la cadena, se desplazan sobre los rodillos del tren de rodaje. Normalmente, un alimentador de placas se coloca debajo de la abertura de descarga de una tolva. A medida que el eje de cabeza gira, arrastra el material desde la tolva junto con las placas. El tamaño de la abertura y la velocidad de las placas controlan el flujo de material. Estos alimentadores se pueden personalizar para diferentes usos y necesidades de instalación, permitiendo ajustar el flujo de material, como su profundidad, para lograr el caudal deseado.

Uso industrial

El alimentador de placas desempeña diversas funciones en el manejo de materiales, como actuar de alimentador primario, ayudar en la descarga de la trituradora primaria, funcionar en la alimentación de acopios, asistir en la descarga ferroviaria y facilitar el movimiento de materiales desde silos de almacenamiento

¿Qué debemos considerar al elegir un alimentador de placas?

Tipo de material: Identificar el tipo de material que se maneja.
Densidad aparente: Determina la velocidad y la potencia necesarias para el tonelaje por hora deseado.
Tamaño del material: Anotar la altura, la anchura y la profundidad.
Temperatura del material: Considerar la temperatura del material.
Contenido de humedad: Tener en cuenta el nivel de humedad.
Tamaño máximo de alimentación: Importante para determinar el tamaño del alimentador.
Características del material: ¿Es de flujo libre, pegajoso, no abrasivo, ligeramente abrasivo o muy abrasivo?
Capacidad deseada: Especificar en toneladas por hora.
Anchura del alimentador: Idealmente, el doble del tamaño máximo de alimentación para evitar la formación de bóvedas.
Longitud del alimentador: Longitud óptima para el servicio requerido y la eficiencia del espacio.
Ángulo de operación: Anotar el ángulo de operación en grados.
Método de carga: ¿Cómo se cargará el alimentador (p. ej., camión, cargadora)?
Destino de descarga: ¿Dónde descargará el alimentador (p. ej., trituradora, transportador)?
Tasa de alimentación: Definir la tasa de alimentación requerida.
Espacio disponible: Considerar el espacio donde se instalará el alimentador.
Tipo de accionamiento: Elegir entre velocidad fija, velocidad variable, potencia hidráulica o motor eléctrico.
Altitud y temperatura del emplazamiento: Tener en cuenta las condiciones ambientales.
Características eléctricas: Considerar la instalación eléctrica del emplazamiento

Prácticas de mantenimiento del alimentador de placas

El mantenimiento regular incluye la lubricación de los rodamientos, el apriete de los pernos, la sustitución de las piezas desgastadas y la limpieza de la zona de trabajo. Se debe prestar atención a ruidos o vibraciones inusuales, que pueden indicar una avería. En general, los alimentadores de placas son esenciales en entornos industriales de alta exigencia, ofreciendo un manejo de materiales eficiente y fiable para una gran variedad de materiales difíciles.