Çimento ve Su Kantarı Arızaları
Bu rehberde çimento ve su kantarlarında görülen tartım, boşaltma ve hava sistemi kaynaklı 16 arızanın belirtilerini, olası nedenlerini ve kontrol/çözüm adımlarını bulabilirsiniz.
Güvenlik uyarısı: Bu rehberdeki kontrol ve müdahaleler yalnızca eğitimli bakım personeli tarafından yapılmalıdır. Mikser içine girmeden, hidrolik, pnömatik veya elektrik sistemine müdahale etmeden önce tesisi durdurun, enerjiyi kesin ve LOTO (kilitleme-etiketleme) prosedürünü uygulayın; hidrolik ve pnömatik hatlardaki basıncı boşaltın. Emin olmadığınız durumlarda MEKA teknik servisine danışın.
Kantar yavaş boşalıyor, ekranda anlık eksi değer görülüyor
Belirti: Kantar miksere boşalırken çok yavaş akıyor, ekrandaki kg değeri anlık olarak eksiye (-kg) düşüp sonra düzeliyor.
Kontrol ve çözüm adımları:
- Kantar boşaltma klapesinin/kelebek vanasının tam açılıp açılmadığının kontrol edilmesi ve by-pass kontrolünün yapılması
- Boşaltma hattında tıkanıklık, malzeme köprüleşmesi veya akışı engelleyen birikinti olup olmadığının incelenmesi
- Kantar yük hücreleri (load cell) ve bağlantılarının mekanik sıkışma, darbe veya yanlış montaj açısından kontrol edilmesi
- Kantar kalibrasyonunun ve sıfır (zero) ayarlarının kontrol edilmesi
- Yük hücresi sinyal kablolarında ve bağlantı noktalarında parazit, gevşeklik veya kopukluk kontrolünün yapılması
- Boşaltma sırasında oluşan titreşimlerin kantar ölçümünü etkileyip etkilemediğinin incelenmesi
- Malzeme boşaltma süresinin, vana açılma hızının ve otomasyon parametrelerinin kontrol edilmesi
- Ayar ve bakım işlemlerinden sonra kantar boşaltma hassasiyetinin test edilmesi
Klape açılınca mikser giriş brandası içeri çöküyor
Belirti: Kantar tahliye klapesi açıldığında mikser giriş brandası içeri doğru büzüşüyor (vakumlanıyor).
Kontrol ve çözüm adımları:
- Mikser havalandırma hattının ve toz filtresinin kontrol edilmesi
- Filtre tıkanıklığı, hava geçiş kısıtlaması veya yetersiz havalandırma olup olmadığının incelenmesi
- Tahliye sırasında mikser içinde vakum oluşmasına neden olan hava akış sorunlarının kontrol edilmesi
- Giriş brandası bağlantılarının ve hava geçiş noktalarının kontrol edilmesi
- Kantar tahliye klapesinin açılma hızının ve malzeme boşaltma debisinin kontrol edilmesi
- Mikser kapağı, contalar ve kapalı hacim oluşturan bölgelerde hava sızdırmazlığının kontrol edilmesi
- Gerekli durumlarda mikser havalandırma kapasitesinin artırılması veya filtre temizliğinin/değişiminin yapılması
- Bakım sonrası tahliye sırasında hava akışının ve branda hareketinin test edilmesi
Çimento ilk 2–3 saniye akmıyor, sonra birden boşalıyor
Belirti: Kantar klapesine açma komutu verilmesine rağmen çimento ilk 2–3 saniye hiç akmıyor, sonra birden boşalıyor.
Kontrol ve çözüm adımları:
- Kantar tahliye klapesinin açılma hareketinin ve tam açılma süresinin kontrol edilmesi
- Pnömatik aktüatör hava basıncının, solenoid valfin ve hava hattının çalışma durumunun incelenmesi
- Klape mili, yatakları ve mekanik bağlantılarında sıkışma olup olmadığının kontrol edilmesi
- Kantar çıkış ağzında çimento köprüleşmesi veya malzeme sıkışması olup olmadığının kontrol edilmesi
- Klape açılma hızı ayarlarının (hız kontrol valfi) kontrol edilerek ani açılmanın önlenmesi
- Silo/kantar içinde nem kaynaklı topaklanma veya malzeme tutunmasının incelenmesi
- Tahliye hattında hava akışının ve havalandırma durumunun kontrol edilmesi
- Ayarlama ve bakım işlemlerinden sonra kontrollü çimento boşaltma testinin yapılması
Kantar altındaki klape tam açılmıyor, çimento yavaş akıyor
Belirti: Kantar altındaki pnömatik kelebek vana/klape tam açılmıyor, çimento yavaş sızıyor.
Kontrol ve çözüm adımları:
- Pnömatik vana/klapenin açma-kapama hareketinin kontrol edilmesi
- Hava basıncının, pnömatik aktüatörün ve bağlantı elemanlarının kontrol edilmesi
- Vana içinde birikmeye veya mekanik sıkışmaya neden olan çimento kalıntılarının temizlenmesi
- Kelebek vana/klapenin tam açılma konumuna ulaştığının kontrol edilmesi
- Ayar ve bakım işlemlerinden sonra çimento akış hızının test edilmesi
Boşaltmada mikser içi hava basıncı kantarı yukarı itiyor
Belirti: Kantar boşalırken mikser içindeki yüksek hava basıncı (backpressure) kantarı yukarı doğru itiyor.
Kontrol ve çözüm adımları:
- Mikser havalandırma sisteminin ve toz filtrelerinin tıkanıklık açısından kontrol edilmesi
- Tahliye sırasında mikser içindeki basınç tahliye kapasitesinin kontrol edilmesi
- Mikser giriş hattı, filtre ve hava çıkış noktalarında hava akış kısıtlaması olup olmadığının incelenmesi
- Kantar ile mikser arasındaki bağlantı brandasının/kompansatörün esnekliğinin ve montaj durumunun kontrol edilmesi
- Kantar askı bağlantılarının, yük hücrelerinin ve mekanik sabitlemelerin geri tepme kuvvetlerine karşı kontrol edilmesi
- Malzeme boşaltma hızının çok yüksek olup olmadığının ve klape açılma parametrelerinin incelenmesi
- Mikser içinde ani basınç yükselmesine neden olan sızdırmaz kapalı hacim oluşumlarının kontrol edilmesi
- Filtre temizliği, havalandırma düzenlemesi ve mekanik kontrollerden sonra sistemin test edilmesi
Mikser motorları kalkınca tartım değeri sapıyor
Belirti: Mikser motorları start aldığında kantar tartım değerleri aniden eksi veya artı yönde sapma gösteriyor.
Kontrol ve çözüm adımları:
- Mikser motorlarının devreye girmesi sırasında oluşan titreşim ve mekanik darbelerin kantar sistemine etkisinin kontrol edilmesi
- Kantar yük hücrelerinin (load cell) bağlantılarının, montaj noktalarının ve mekanik sabitlemelerinin kontrol edilmesi
- Yük hücresi sinyal kablolarının motor güç kablolarından uzaklığının, ekranlama durumunun ve elektromanyetik parazitin incelenmesi
- Klemens bağlantılarında, soketlerde ve sinyal kablolarında gevşeklik, oksitlenme veya kopukluk kontrolünün yapılması
- Yük hücresi junction box (toplama kutusu) bağlantılarının ve sinyal dengelerinin kontrol edilmesi
- Kantar elektronik göstergesi/amplifikatör kalibrasyonunun ve filtreleme ayarlarının kontrol edilmesi
- Mikser motor kontaktörlerinde ve sürücü devrelerinde oluşan ani akım darbelerinin ölçülmesi
- Kantar mekanik bağlantılarında motor titreşimiyle zorlanmaya neden olabilecek temas veya sürtünme olup olmadığının kontrol edilmesi
- Elektriksel izolasyon, kablolama düzenlemesi ve kalibrasyon işlemlerinden sonra tartım stabilitesinin test edilmesi
Boşaldıktan sonra kantar tam sıfıra dönmüyor
Belirti: Kantar boşaldıktan sonra otomasyon ekranında kilogram değeri tam “0” olmuyor, -3 kg ile +5 kg arasında takılı kalıyor.
Loadcell montaj cıvataları veya kantarın harici askı zincirleri vibrasyon nedeniyle mekanik kasılmaya uğramıştır. Kantarın boşta serbest hareket ettiğini kontrol edin ve loadcell montaj kitlerini temizleyin.
Giriş körükleri gergin, kantarın hareketini engelliyor
Belirti: Kantar üst giriş körükleri (helezon çıkış bağlantıları) çok gergin olduğu için kantarın aşağı inmesini engelliyor.
Helezon çıkış körükleri çimento tozu birikmesi nedeniyle sertleşmiş ve mekanik sabitleme etkisi oluşturuyor. Körükleri sökerek içindeki sertleşmiş çimentoyu temizleyin ve esnekliğini kontrol edin.
Klape contası aşınmış, kantar dolarken miksere malzeme kaçıyor
Belirti: Çimento kantarı klape sızdırmazlık contası aşınmış, kantar dolarken miksere malzeme kaçırıyor.
Kelebek vana veya klape contası aşınarak sızdırmazlığını kaybetmiştir. Kantar dolumu sırasında miksere erken malzeme kaçtığı için otomasyon eksik tartım algılar ve harç kalitesi etkilenir. Klape contasını değiştirin.
Mikser çalışırken kantar indikatörü dalgalanıyor
Belirti: Çimento kantar indikatörü mikser çalışırken sürekli dalgalı değer gösteriyor.
Mikser vibrasyonu kantara iletilmektedir. Kantar loadcell montaj takozlarını (anti-vibrasyon lastiklerini) kontrol edin ve yıpranmış olanları değiştirin.
Toz körükleri sertleşti, tartım doğruluğu bozuldu
Belirti: Çimento kantarının toz körükleri sertleştiği için tartım doğruluğu kayboldu.
Körük brandaları çimento tozu ve nem nedeniyle sertleşmiştir. Mevcut körükleri sökün, esnekliği yüksek orijinal silikonlu veya antistatik toz körükleriyle değiştirin. Keçeleri yenileyin.
Boşaltma klapesi açık kalıyor, otomasyon sonraki çevrime geçmiyor
Belirti: Çimento kantarı boşaltma klapesi açık kalıyor, otomasyon sonraki çevrime geçmiyor.
Klapeyi tahrik eden pnömatik piston mili harç tozu nedeniyle sıkışmıştır. Piston milini temizleyip hafifçe yağlayın ve klape limit switch ayarını kontrol edin.
Havalandırma filtresi tıkandı, kantar şişiyor
Belirti: Çimento kantarı üst kapak havalandırma filtresi (körük üstü) tıkandı, kantar şişiyor.
Helezondan gelen hava kantar içinde sıkışmaktadır. Kantar üstündeki mini filtre torbasını sökerek temizleyin veya hava geçirgenliği yüksek antistatik filtre kumaşıyla değiştirin.
Pnömatik vibratör çok sık ve uzun çalışıyor
Belirti: Çimento kantarının pnömatik vibratörü çok sık ve uzun süreli çalışıyor.
Otomasyon üzerinden vibratör çalışma sürelerini optimize edin. Pnömatik vibratörlerin uzun süre çalışması yüksek hava tüketimine neden olur ve sistem hava basıncını düşürebilir.
Su kantarı hedef kiloya ulaştıktan sonra da su alıyor
Belirti: Su kantarı hedef kiloya ulaştıktan sonra da mikro düzeyde su almaya devam ediyor.
Su kantarı girişindeki pnömatik klape/valf tam sızdırmazlık sağlamıyor. Klape conta takımını değiştirin veya piston strok ayarını kontrol ederek sıkıştırın.
Silo jet filtre basıncı yüksek, kantar hava basıncı düşüyor
Belirti: Silo jet filtre hava regülatörü çok yüksek basınca ayarlanmış; filtre patlatmaları sırasında kantar hava basıncı düşüyor.
Silo filtre patlatma basıncını kontrol edin (ideal 4–5 bar). Basıncın yüksek ayarlanması, patlatma sırasında ana hava sisteminden aşırı hava çekerek kantar basıncını düşürür.
Sorun devam ediyorsa: Bu kontrollerden sonra arıza devam ediyorsa MEKA teknik servis ekibine 7/24 ulaşabilirsiniz. İhtiyaç duyduğunuz orijinal parçalar için Beton Santrali Yedek Parça sayfasını inceleyin.
Diğer beton santrali arıza rehberleri:
MEKA GLOBAL
