Beton Mikseri Arızaları

Bu rehberde beton santrallerindeki mikserlerde sahada en sık karşılaşılan 15 arızanın belirtilerini, olası nedenlerini ve kontrol/çözüm adımlarını bulabilirsiniz. Arızanıza en yakın başlığı yan menüden seçebilirsiniz.

Güvenlik uyarısı: Bu rehberdeki kontrol ve müdahaleler yalnızca eğitimli bakım personeli tarafından yapılmalıdır. Mikser içine girmeden, hidrolik, pnömatik veya elektrik sistemine müdahale etmeden önce tesisi durdurun, enerjiyi kesin ve LOTO (kilitleme-etiketleme) prosedürünü uygulayın; hidrolik ve pnömatik hatlardaki basıncı boşaltın. Emin olmadığınız durumlarda MEKA teknik servisine danışın.

Mikser motorları kalkışta termik attırıyor

Belirti: Mikser ana motorları kalkış anında yüksek akım çekip termik attırıyor.

Mikserin içini kontrol edin; agrega veya çimento kaçağı olup olmadığını tespit edin. Pabuç ile zırh arasındaki tolerans mesafesini 3–5 mm olacak şekilde ayarlayın. Ayrıca motor koruma şalterinin akım ayarını kontrol edin.

Mikser gövdesinden ritmik metalik darbe sesi geliyor

Belirti: Operasyon sırasında mikser gövdesinden ritmik metalik darbe sesleri geliyor.

Karıştırıcı kolunun (arm) sabitleme cıvatalarında tork kaybı veya pabuç kırılması olup olmadığını kontrol edin. Gerekli emniyet önlemlerini alarak LOTO (Lockout/Tagout) prosedürünü uygulayın ve mikser içine girin. Yüksek mukavemetli sabitleme cıvatalarını üretici tarafından belirtilen tork değerine uygun olarak tork anahtarı ile sıkın.

Ana mil sızdırmazlık körüklerinden harç sızıyor

Belirti: Mikser ana mil şaft sızdırmazlık körüklerinden dışarı harç/şerbet sızıyor.

Aşınma yataklarındaki gres basıncını kontrol edin. Salmastra (keçe) grubunun kullanım ömrünü tamamlayıp tamamlamadığını veya ters basınç nedeniyle hasar oluşup oluşmadığını kontrol edin. Gerekli durumlarda sızdırmazlık (salmastra) kitini komple yenisiyle değiştirin.

Gövde cıvataları ve şasi birleşimlerinde kılcal çatlak

Belirti: Gövde dış cıvatalarında ve şasi birleşim noktalarında kılcal çatlaklar gözleniyor.

Yüksek vibrasyon ve metal yorgunluğu belirtilerini kontrol edin. Çatlak tespit edilen bölgeyi kaynak öncesinde uygun şekilde taşlayarak hazırlayın ve X-ray muayenesine uygun kalitede gazaltı kaynağı ile onarın. Onarımdan sonra mikser takozlarını kontrol edin; gevşeme, deformasyon veya hasar olup olmadığını doğrulayın.

Aşınma zırhlarında (astar plakalarında) delinme

Belirti: Mikser iç yan ve taban aşınma zırhlarında (plakalarda) bölgesel delinmeler var.

Astar plakalarının kullanım ömrü (aşınma limiti) dolmuştur. Değişimden önce yeni plakaların döküm kalitesinin (Ni-Hard 4 veya krom alaşımlı) teknik şartnameye uygun olduğunu doğrulayın. Aşınmış plakaları gövde sacına zarar vermeden sökerek komple yenileriyle değiştirin.

Karıştırıcı pabuçlar hızlı aşınıyor veya kırılıyor

Belirti: Karıştırıcı pabuçlar (bıçaklar) normalden çok daha hızlı aşınıyor ve kırılıyor.

Agrega içindeki yüksek kuvars (silis) oranı veya pabuç eğim açısının uygun olmaması bu duruma neden olur. Pabuç eğim açısı reçete değerlerine göre optimize edilmeli, aşınma dayanımını artırmak için döküm sertliği yükseltilmelidir.

Temizleme fıskiyeleri düşük basınçta su basıyor

Belirti: Mikser içi temizleme fıskiyeleri (tazyikli yıkama sistemi) düşük basınçta su basıyor.

Su nozullarının içi kireç veya harç tozuyla tıkanmış ya da yüksek basınç pompası hava yapmış olabilir. Nozulları sökerek asit banyosunda temizleyin ve pompayı kontrol edin.

Mikser kolu bağlantı cıvataları kesiliyor

Belirti: Mikser kollarının gövdeye bağlantı cıvataları işletme sırasında kesme yapıyor.

Kontrol ve çözüm adımları:

Mikser kolu bağlantı cıvatalarının ve bağlantı noktalarının kontrol edilmesi
Gevşeme, aşınma veya yanlış hizalamadan kaynaklanan mekanik zorlanmaların tespit edilmesi
Uygun mukavemet sınıfındaki yeni cıvataların kullanılması
Cıvataların üretici tork değerlerine uygun şekilde sıkılması
Mikser kolu ve bağlantı elemanlarının hizalama kontrolünün yapılması
Bakım sonrası mikserin boşta ve yük altında çalışma testinin gerçekleştirilmesi

Üst kapak contalarından yoğun toz çıkıyor

Belirti: Beton dökümü sırasında mikser üst kapak contalarından dışarıya yoğun toz çıkıyor.

Üst kapak sızdırmazlık süngerleri/EPDM contaları deforme olmuştur. Filtre emiş fanının çalışması kontrol edilmeli, arızalıysa gerekli bakım/onarım yapılmalı ve kapak üzerindeki EPDM sızdırmazlık contaları yenileriyle değiştirilmelidir.

Harç döküm şutu astarı delindi, harç kaçırıyor

Belirti: Harç döküm şutunun iç astarı aşınarak delinmiş ve altına harç kaçırıyor.

Kontrol ve çözüm adımları:

Şut iç astarının aşınma seviyesinin kontrol edilmesi
Delinmiş ve kullanılamaz durumdaki astarın yenisiyle değiştirilmesi
Şut iç yüzeyinde aşınmaya neden olan bölgelerin kontrol edilmesi
Gerekli durumlarda aşınma dayanımı yüksek yeni astar malzemesi kullanılması
Montaj sonrası harç akışının ve sızdırmazlığın kontrol edilmesi

Karıştırma sırasında harç topaklanıyor (kesekleşme)

Belirti: Mikser içinde karıştırma sırasında harç topaklanması (kesekleşme) meydana geliyor.

Kontrol ve çözüm adımları:

Karışım oranlarının (su, çimento, agrega ve katkı miktarları) kontrol edilmesi
Mikser paletleri ve karıştırma elemanlarının aşınma durumunun incelenmesi
Karıştırma süresi ve mikser devrinin uygun değerlere göre ayarlanması
Malzeme besleme sıralamasının kontrol edilmesi
Mikser içinde birikmiş sertleşmiş harç kalıntılarının temizlenmesi
Yapılan ayar ve bakım işlemleri sonrasında karışım homojenliğinin test edilmesi

Mikserdeki harç katmanları yıkamayla sökülmüyor

Belirti: Mikser içinde kalan harç katmanları suyla yıkanmasına rağmen sökülmüyor.

Yıkama suyu basıncı (bar) yeterli seviyede değildir veya kimyasal geciktirici dozajı eksik kalmıştır. Sorunun giderilmesi için:

Yıkama sistemine ilave bir hidrofor pompası bağlantısı yapılması
Kimyasal dozaj sürelerinin sistem gereksinimlerine uygun şekilde yeniden ayarlanması
Yapılan ayarlamalar sonrasında yıkama performansının kontrol edilmesi

Tahrik kayışları kalkışta ötüyor ve ısınıyor

Belirti: Mikser tahrik motoru kayışları kalkışta ötüyor ve aşırı ısınıyor.

V-kayışlarının gerginliği azalmış veya kasnak kanallarında aşınma meydana gelmiştir. Sorunun giderilmesi için:

V-kayışlarının gerginlik değerlerinin uygun bir kayış gerginlik ölçer cihazla kontrol edilmesi
Kayışların üretici tarafından belirtilen ideal tansiyon değerine ayarlanması
Aşınmış veya deformasyona uğramış kasnakların yenileriyle değiştirilmesi
Bakım sonrası kayış-kasnak hizasının ve çalışma performansının kontrol edilmesi

Motor rulmanlarından yüksek frekanslı sürtünme sesi

Belirti: Mikser motor rulman yataklarından sürekli yüksek frekanslı sürtünme sesi geliyor.

Rulman içinde gres yetersizliği veya bilya hasarı oluşmuş olabilir. Pensampermetre ve vibrasyon cihazıyla ölçüm yapın; arızalı rulmanları SKF/FAG veya eşdeğeri kalitede rulmanlarla değiştirin. Kontrol ve bakım adımları:

Motor rulmanlarının titreşim ve ses kontrolünün yapılması
Rulmanlarda aşınma, boşluk, hasar veya yağlama yetersizliği olup olmadığının incelenmesi
Rulman yataklarının yağlama durumu ve gres seviyesinin kontrol edilmesi
Hasarlı veya aşınmış rulmanların yenileriyle değiştirilmesi
Motor mil hizası ve yataklama sisteminin kontrol edilmesi
Bakım sonrası motorun çalışma sesi, titreşim seviyesi ve sıcaklık değerlerinin takip edilmesi

Çift milli mikserde motorlar arasında akım farkı

Belirti: İkiz motorlu (twin-shaft) mikserlerde motorlar arasında dengesiz akım (amper) farkı var.

Kontrol ve çözüm adımları:

Her iki motorun çalışma akım değerlerinin kontrol edilmesi ve karşılaştırılması
Motor besleme gerilimi, faz dengesi ve elektrik bağlantılarının kontrol edilmesi
Redüktör, kaplin ve mil bağlantılarında mekanik zorlanma veya sıkışma olup olmadığının incelenmesi
Mikser milleri, paletleri ve yataklama sistemlerinin kontrol edilmesi
Motorlardan birinde aşırı yüklenmeye neden olabilecek mekanik dirençlerin giderilmesi
Gerekli durumlarda motor koruma ve sürücü parametrelerinin kontrol edilerek uygun şekilde ayarlanması

Sorun devam ediyorsa: Bu kontrollerden sonra arıza devam ediyorsa MEKA teknik servis ekibine 7/24 ulaşabilirsiniz. İhtiyaç duyduğunuz orijinal parçalar için Beton Santrali Yedek Parça sayfasını inceleyin.

Diğer beton santrali arıza rehberleri: