Averías de la mezcladora de hormigón

Esta guía recoge las 15 averías de la mezcladora de hormigón que encontramos con más frecuencia en campo en las plantas de hormigón, con los síntomas, las posibles causas y las comprobaciones y soluciones de cada una. Seleccione en el menú lateral el título más cercano a su problema.

Advertencia de seguridad: Las comprobaciones e intervenciones de esta guía solo deben ser realizadas por personal de mantenimiento capacitado. Antes de entrar en la mezcladora o de trabajar en el sistema hidráulico, neumático o eléctrico, detenga la planta, corte la alimentación eléctrica y aplique el procedimiento LOTO (bloqueo/etiquetado); libere la presión de las líneas hidráulicas y neumáticas. En caso de duda, póngase en contacto con el servicio técnico de MEKA.

Los motores de la mezcladora disparan el relé térmico en el arranque

Síntoma: Los motores principales de la mezcladora consumen una corriente elevada en el arranque y disparan el relé térmico.

Compruebe si hay fugas de áridos o de cemento en el interior de la mezcladora. Ajuste la holgura entre las paletas y las placas de revestimiento a 3–5 mm. Compruebe también el ajuste de corriente del guardamotor.

Golpeteo metálico rítmico en el cuerpo de la mezcladora

Síntoma: Durante el funcionamiento se oye un golpeteo metálico rítmico procedente del cuerpo de la mezcladora.

Compruebe si los pernos de fijación de los brazos mezcladores han perdido par de apriete y si hay paletas rotas. Tome las precauciones de seguridad necesarias, aplique el procedimiento LOTO (bloqueo/etiquetado) y entre en la mezcladora. Apriete los pernos de fijación de alta resistencia con una llave dinamométrica al par especificado por el fabricante.

Fuga de mortero por las juntas del eje principal

Síntoma: Se fuga mortero/lechada por las juntas del eje principal de la mezcladora.

Compruebe la presión de engrase en los rodamientos del eje. Verifique si el juego de juntas (empaquetaduras) ha llegado al final de su vida útil o se ha dañado por contrapresión. Si es necesario, sustituya el kit de juntas completo.

Fisuras finas en los pernos del cuerpo y en las uniones del chasis

Síntoma: Se aprecian fisuras finas en los pernos exteriores del cuerpo y en las uniones del chasis.

Compruebe si hay signos de vibración elevada y fatiga del metal. Amole y prepare correctamente la zona fisurada antes de soldar y, a continuación, repárela con soldadura bajo protección gaseosa (MIG/MAG) de calidad apta para inspección radiográfica. Tras la reparación, compruebe si los apoyos de la mezcladora presentan aflojamiento, deformación o daños.

Placas de revestimiento perforadas por desgaste

Síntoma: Hay perforaciones localizadas en los revestimientos antidesgaste (placas) de las paredes laterales y del fondo de la mezcladora.

Las placas de revestimiento han llegado al final de su vida útil (límite de desgaste). Antes de sustituirlas, confirme que la calidad de fundición de las placas nuevas (Ni-Hard 4 o aleación de cromo) cumple la especificación técnica. Desmonte las placas desgastadas sin dañar la carcasa del cuerpo y sustitúyalas por un juego nuevo completo.

Las paletas de mezclado se desgastan rápido o se rompen

Síntoma: Las paletas de mezclado (palas) se desgastan y se rompen mucho más rápido de lo normal.

La causa es un alto contenido de cuarzo (sílice) en los áridos o un ángulo de paleta inadecuado. Optimice el ángulo de las paletas según los valores de la receta y aumente la dureza de la fundición para mejorar la resistencia al desgaste.

Las boquillas de lavado pulverizan a baja presión

Síntoma: Las boquillas de lavado interno de la mezcladora (sistema de lavado a alta presión) pulverizan agua a baja presión.

Las boquillas de agua pueden estar obstruidas por cal o polvo de mortero, o la bomba de alta presión puede haber aspirado aire. Desmonte las boquillas, límpielas en un baño ácido y compruebe la bomba.

Rotura por cizallamiento de los pernos de los brazos mezcladores

Síntoma: Los pernos que fijan los brazos mezcladores al cuerpo de la mezcladora se cizallan durante el funcionamiento.

Comprobaciones y soluciones:

• Compruebe los pernos y los puntos de unión de los brazos mezcladores
• Identifique las tensiones mecánicas causadas por aflojamiento, desgaste o desalineación
• Utilice pernos nuevos de la clase de resistencia correcta
• Apriete los pernos a los pares de apriete indicados por el fabricante
• Compruebe la alineación de los brazos mezcladores y de las piezas de unión
• Tras el mantenimiento, pruebe la mezcladora en vacío y en carga

Salida abundante de polvo por las juntas de la tapa superior

Síntoma: Durante la dosificación sale una gran cantidad de polvo por las juntas de la tapa superior de la mezcladora.

Las esponjas de estanqueidad/juntas de EPDM de la tapa superior están deformadas. Compruebe que el ventilador de aspiración del filtro funciona y, si está averiado, revíselo o repárelo; a continuación, sustituya las juntas de EPDM de la tapa por otras nuevas.

Revestimiento del canal de descarga perforado y con fuga de mortero

Síntoma: El revestimiento interior del canal de descarga de mortero se ha perforado por desgaste y el mortero se fuga por debajo.

Comprobaciones y soluciones:

• Compruebe el nivel de desgaste del revestimiento interior del canal
• Sustituya el revestimiento perforado e inservible por uno nuevo
• Compruebe las zonas de la superficie interior del canal que provocan el desgaste
• Si es necesario, utilice un nuevo material de revestimiento con mayor resistencia al desgaste
• Tras el montaje, compruebe el flujo de mortero y la estanqueidad

El mortero forma grumos durante el mezclado (bolas)

Síntoma: Durante el mezclado se forman grumos (bolas) en el mortero dentro de la mezcladora.

Comprobaciones y soluciones:

• Compruebe las proporciones de la mezcla (cantidades de agua, cemento, áridos y aditivos)
• Inspeccione el desgaste de las paletas y de los elementos de mezclado de la mezcladora
• Ajuste el tiempo de mezclado y la velocidad de la mezcladora a valores adecuados
• Compruebe la secuencia de carga de materiales
• Limpie las acumulaciones de mortero endurecido en el interior de la mezcladora
• Tras los ajustes y el mantenimiento, pruebe la homogeneidad de la mezcla

Las acumulaciones de mortero no se desprenden al lavar

Síntoma: Las capas de mortero que quedan dentro de la mezcladora no se desprenden ni siquiera al lavarlas con agua.

La presión del agua de lavado (bar) es demasiado baja o la dosificación del retardante químico es insuficiente. Para solucionar el problema:

• Conecte una bomba de refuerzo adicional al sistema de lavado
• Reajuste los tiempos de dosificación química según los requisitos del sistema
• Compruebe el rendimiento del lavado tras los ajustes

Las correas de transmisión chirrían y se sobrecalientan en el arranque

Síntoma: Las correas del motor de accionamiento de la mezcladora chirrían en el arranque y se sobrecalientan.

La tensión de las correas trapezoidales ha disminuido o las ranuras de las poleas están desgastadas. Para solucionar el problema:

• Compruebe la tensión de las correas trapezoidales con un tensiómetro de correas adecuado
• Ajuste las correas a la tensión ideal especificada por el fabricante
• Sustituya las poleas desgastadas o deformadas
• Tras el mantenimiento, compruebe la alineación correa–polea y el funcionamiento

Ruido de rozamiento de alta frecuencia en los rodamientos del motor

Síntoma: Se oye un ruido continuo de rozamiento de alta frecuencia procedente de los alojamientos de los rodamientos del motor de la mezcladora.

Es posible que el rodamiento tenga falta de grasa o bolas dañadas. Realice mediciones con una pinza amperimétrica y un medidor de vibraciones, y sustituya los rodamientos defectuosos por rodamientos SKF/FAG o de calidad equivalente. Comprobaciones y pasos de mantenimiento:

• Compruebe la vibración y el ruido de los rodamientos del motor
• Inspeccione los rodamientos en busca de desgaste, holgura, daños o lubricación insuficiente
• Compruebe la lubricación y el nivel de grasa de los alojamientos de los rodamientos
• Sustituya los rodamientos dañados o desgastados
• Compruebe la alineación del eje del motor y la disposición de los rodamientos
• Tras el mantenimiento, supervise el ruido de funcionamiento, el nivel de vibración y la temperatura del motor

Desequilibrio de corriente entre los motores de una mezcladora de doble eje

Síntoma: En las mezcladoras de doble motor (mezcladora de doble eje) existe una diferencia desequilibrada de corriente (amperios) entre los motores.

Comprobaciones y soluciones:

• Compruebe y compare la corriente de funcionamiento de ambos motores
• Compruebe la tensión de alimentación del motor, el equilibrio de fases y las conexiones eléctricas
• Inspeccione los reductores, acoplamientos y uniones de los ejes en busca de esfuerzos mecánicos o agarrotamientos
• Compruebe los ejes, las paletas y la disposición de los rodamientos de la mezcladora
• Elimine cualquier resistencia mecánica que pueda sobrecargar uno de los motores
• Si es necesario, compruebe y ajuste los parámetros de protección del motor y del accionamiento

¿Aún no se ha resuelto? Si la avería persiste después de estas comprobaciones, puede contactar con el equipo de servicio técnico de MEKA las 24 horas, los 7 días de la semana. Para los repuestos originales que necesite, consulte Piezas de Repuesto para Plantas de Hormigón.

Otras guías de solución de averías para plantas de hormigón:

• Averías de la compuerta de descarga de la mezcladora
• Averías del tornillo sinfín de cemento
• Averías de las básculas de cemento y agua
• Cómo funciona el interruptor de seguridad de la puerta de mantenimiento de la mezcladora