Elle représente visuellement le trajet que suit le matériau dans le vide après avoir quitté la bande. Une trajectoire correcte aide à réduire le débordement et l'usure, et à alimenter avec précision l'équipement cible (concasseur, goulotte, convoyeur).
Calculateur de trajectoire de décharge de bande
Courbes de trajectoire de convoyeur MEKA
Le comportement de « vol » de la pierre quittant la bande, rendu visuel et facile à comprendre
Comprendre le flux de matériau au point de décharge du convoyeur est essentiel pour maîtriser le débordement (spillage), la génération de poussière, l'usure et l'orientation de la pierre vers sa cible. L'outil Courbes de trajectoire de convoyeur MEKA présente en quelques secondes les courbes de trajectoire visuelles du matériau quittant la bande. Grâce à une interface qui prend en compte la géométrie de la poulie/du rouleau, la vitesse de la bande, la distance horizontale et les conditions propres au site, accélérez vos décisions de conception du point de transfert et de la zone d'entrée de la goulotte (chute).
Pourquoi cet outil ?
Visualisation rapide : Comparez différents scénarios en un seul clic ; raccourcissez votre cycle de conception.
Modélisation adaptée au site : Prend en compte le rayon de la poulie, la vitesse de la bande, la distance horizontale (X) et les conditions de chute propres au site.
Transfert plus propre : Aide à réduire le débordement et le désalignement, en visant à prolonger les intervalles de maintenance.
Vision opérationnelle : Clarifie différents cas d'usage tels que l'alimentation du concasseur/de la trémie, le transfert vers un convoyeur secondaire et l'alimentation du stock.
Approche sécurisée : La logique de calcul est la propriété intellectuelle de MEKA ; les formules ne sont pas affichées.
Modélisation adaptée au site : Prend en compte le rayon de la poulie, la vitesse de la bande, la distance horizontale (X) et les conditions de chute propres au site.
Transfert plus propre : Aide à réduire le débordement et le désalignement, en visant à prolonger les intervalles de maintenance.
Vision opérationnelle : Clarifie différents cas d'usage tels que l'alimentation du concasseur/de la trémie, le transfert vers un convoyeur secondaire et l'alimentation du stock.
Approche sécurisée : La logique de calcul est la propriété intellectuelle de MEKA ; les formules ne sont pas affichées.
Qui l'utilise ?
Exploitations de granulats et minières : Efficacité et propreté aux points de transfert
Béton prêt à l'emploi et ciment : Contrôle de la poussière et du débordement avec les matériaux secs
Équipes d'ingénierie et EPC : Une référence rapide pour l'avant-projet et le cadrage
Équipes de maintenance : Axes d'amélioration pour réduire l'usure et la charge de nettoyage
Béton prêt à l'emploi et ciment : Contrôle de la poussière et du débordement avec les matériaux secs
Équipes d'ingénierie et EPC : Une référence rapide pour l'avant-projet et le cadrage
Équipes de maintenance : Axes d'amélioration pour réduire l'usure et la charge de nettoyage
Fonctionnalités clés
Interface intuitive : Sélection du rayon de la poulie (D), de la vitesse de la bande (V), de la distance horizontale (X) et d'une condition de chute propre au site.
Suivi multi-scénarios : Visualisez différentes variantes de X sur un seul écran et comparez les jeux de courbes.
Visuels nets : Des graphiques clairs, faciles à lire pour les équipes de terrain.
Expérience adaptée au mobile : Vérifications rapides sur téléphone/tablette sur le chantier.
Avertissement : L'outil est destiné à l'avant-projet et à la planification ; les implantations finales doivent être vérifiées avec des mesures sur site et des données d'exploitation.
Suivi multi-scénarios : Visualisez différentes variantes de X sur un seul écran et comparez les jeux de courbes.
Visuels nets : Des graphiques clairs, faciles à lire pour les équipes de terrain.
Expérience adaptée au mobile : Vérifications rapides sur téléphone/tablette sur le chantier.
Avertissement : L'outil est destiné à l'avant-projet et à la planification ; les implantations finales doivent être vérifiées avec des mesures sur site et des données d'exploitation.
Cas d'usage
Définir le profil d'entrée de la goulotte (chute) : réduire les étranglements et le rebond (bounce-back)
Alimentation du concasseur : contrôler son alignement
Transfert vers un second convoyeur : maintenir la ligne de chute alignée avec la disposition des rouleaux
Alimentation du stock : orienter le point d'atterrissage vers l'endroit souhaité du tas
Contrôle de la poussière et du débordement : améliorer le positionnement des capots, joints et bouches d'aspiration
Alimentation du concasseur : contrôler son alignement
Transfert vers un second convoyeur : maintenir la ligne de chute alignée avec la disposition des rouleaux
Alimentation du stock : orienter le point d'atterrissage vers l'endroit souhaité du tas
Contrôle de la poussière et du débordement : améliorer le positionnement des capots, joints et bouches d'aspiration
Comment ça marche ?
1. Sélectionnez les valeurs D, V et X correspondant à votre configuration de convoyeur/décharge.
2. Cochez la condition de chute si une condition propre au site est requise (par ex. un certain seuil de hauteur de chute).
3. Cliquez sur Afficher le graphique pour visualiser les courbes de trajectoire.
4. Comparez les scénarios pour décider de l'implantation des composants de transfert et de protection.
2. Cochez la condition de chute si une condition propre au site est requise (par ex. un certain seuil de hauteur de chute).
3. Cliquez sur Afficher le graphique pour visualiser les courbes de trajectoire.
4. Comparez les scénarios pour décider de l'implantation des composants de transfert et de protection.
Essayez maintenant
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Foire aux questions (FAQ)
Qu'est-ce qu'une courbe de trajectoire et pourquoi est-elle importante ?
Comment évaluer la précision de l'outil ?
Les résultats dépendent des conditions de matériau et d'équipement propres au site. L'outil est donc destiné à l'avant-projet ; pour les décisions critiques, une vérification avec des données du site est recommandée.
Quelles données d'entrée sont nécessaires ?
Des paramètres tels que la géométrie du tambour/rouleau, la vitesse de la bande et la distance horizontale ; si nécessaire, un contrôle lié à des conditions de chute spécifiques.
Pour quels secteurs est-il adapté ?
Projets des granulats, des mines, du ciment, du béton prêt à l'emploi, des ports/de la logistique et projets EPC.