TEKLİF AL
TR

Bant Çıkış Trajektori Hesaplayıcı

Pulley Diagram

MEKA Konveyör Trajektori Eğrileri

Banttan çıkan taşın “uçuş” davranışı, görsel ve anlaşılır şekilde

Konveyör boşaltım noktasındaki malzeme akışını anlamak; dökülme (spillage), toz oluşumu, aşınma ve taşın hedefe yönlendirilmesi için kritiktir. MEKA Konveyör Trajektori Eğrileri Aracı, banttan ayrılan malzemenin görsel trajektori eğrilerini saniyeler içinde sunar. Kasnak/merdane geometrisi, bant hızı, yatay mesafe ve sahaya özgü koşulları dikkate alan arayüzle transfer noktası ve oluk (chute) giriş bölgesi tasarım kararlarını hızlandırın.

Neden bu araç?
Hızlı görselleştirme: Farklı senaryoları tek tıkla karşılaştırın; tasarım döngüsünü kısaltın.

Sahaya uygun modelleme: Kasnak yarıçapı, bant hızı, yatay mesafe (X) ve sahaya özgü düşüş koşullarını ele alır.

Daha temiz transfer: Dökülmeyi ve yanlış hizalamayı azaltmaya yardımcı olur, bakım aralarını uzatmayı hedefler.

Operasyonel içgörü: Kırıcı/huni beslemesi, ikincil konveyöre transfer ve stok sahası besleme gibi farklı kullanım durumlarını netleştirir.

Güvenli yaklaşım: Hesap mantığı MEKA’nın fikrî mülkiyetidir; formüller gösterilmez.
Kimler kullanır?
Agrega & maden işletmeleri: Transfer noktalarında verimlilik ve temizlik

Hazır beton & çimento: Kuru malzemelerde toz ve dökülme kontrolü

Mühendislik & EPC ekipleri: Ön-tasarım ve keşif çalışmalarına hızlı referans

Bakım ekipleri: Aşınma ve temizlik iş yükünü azaltmaya yönelik iyileştirme alanları
Öne çıkan özellikler
Sezgisel arayüz: Kasnak yarıçapı (D), bant hızı (V), yatay mesafe (X) ve saha için özel düşüş koşulu seçimi.

Çoklu senaryo izleme: Farklı X varyantlarını tek ekranda görebilir, eğri kümelerini karşılaştırabilirsiniz.

Net görseller: Sahadaki ekiplerin kolayca okuyabileceği temiz grafikler.

Mobil uyumlu deneyim: Şantiyede telefon/tablet üzerinden hızla kontrol.

Uyarı: Araç ön-tasarım ve planlama amaçlıdır; nihai yerleşimler sahadaki ölçümler ve işletme verileriyle doğrulanmalıdır.
Kullanım senaryoları
Chute/oluk giriş profilini belirlemek: dar boğaz ve geri sıçramayı (bounce-back) azaltmak

Kırıcı besleme: hizalamasını kontrol etmek

İkinci konveyöre transfer: düşüş çizgisini rulo/merdane dizilimiyle uyumlu tutmak

Stok sahası besleme: yığının istenen noktasına iniş noktasını yönlendirmek

Toz ve dökülme kontrolü: kapak, conta ve emiş ağzı yerleşimlerini iyileştirmek
Nasıl çalışır?
1. Konveyör/boşaltım konfigürasyonunuza uygun D, V ve X değerlerini seçin.

2. Sahaya özgü düşüş koşulu (ör. belirli bir düşüş yüksekliği eşiği) gerekiyorsa işaretleyin.

3. Grafiği göster diyerek trajektori eğrilerini görselleştirin.

4. Senaryoları kıyaslayarak transfer ve koruma elemanlarının yerleşimine karar verin.
Hemen deneyin
Transfer noktasında temiz, kontrollü ve güvenli bir akış için ilk adımı atın. Canlı demo veya teklif için bizimle iletişime geçin.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

Trajektori eğrisi nedir, neden önemlidir?
Banttan ayrılan malzemenin boşlukta izlediği yolu görsel olarak sunar. Doğru trajektori, dökülme ve aşınmayı azaltmaya; hedef ekipmana (kırıcı, oluk, konveyör) isabetli besleme yapmaya yardımcı olur.
Aracın doğruluğu nasıl değerlendirilmelidir?
Sonuçlar, sahaya özgü malzeme ve ekipman koşullarına bağlıdır. Bu nedenle araç ön-tasarım amaçlıdır; kritik kararlar için sahadan veriyle doğrulama önerilir.
Hangi girişler gerekiyor?
Kasnak/merdane geometrisi, bant hızı, yatay mesafe gibi parametreler; gerekiyorsa belirli düşüş koşullarına bağlı bir kontrol.
Hangi sektörler için uygundur?
Agrega, maden, çimento, hazır beton, liman/lojistik ve EPC projeleri.
İndir