Seramik Atık Geri Dönüşümü

UYGULAMALAR
MEKA aşağıdaki seramik atık türlerinin geri kazanımı için çeşitli tesisler geliştirmiştir:
• Şekillendirme, fırınlama, sırlama, öğütme ve cilalama dahil olmak üzere üretim sürecinin farklı aşamalarından kaynaklanan atıklar,
• Kırık seramik parçalarının bertarafından kaynaklanan atıklar,
• Vitrifiye üretiminden gelen ve satışa uygun olmadığı düşünülen atıklar, reddedilen mallardaki kusurlar arasında kusurlu şekiller, çatlaklar ve sırda görsel hasar bulunmaktadır,

NEDEN MEKA TESİSLERİ?
• Hedeflenen seramik atık geri dönüşüm süreci, büyük ölçüde proses mühendisliği bilgi birikimi ve deneyimine dayanır. Bizler, yüksek kaliteli nihai ürünlerin rafine edildiği son işleme aşamasında uzmanız,
• Geniş bir makine portföyünden, müşteriye özel atık malzemeleri için en uygun boyutta kırma çözümünü buluyoruz, Darbeli kırma: MEKA Darbeli kırıcıların uygulama aralığı birinci kırma aşamasından üçüncü kırma aşamasına kadar uzanır. Bu, satışa hazır çok çeşitli nihai ürünlerle sonuçlanır.
• Düşük işletme ve aşınma maliyetleri,
• Üstün makine teknolojisi,
• Maksimum operasyonel güvenilirlik,
• Müşterinin fabrikasında en uygun sahaya yerleşimin yapılması,

ÖZELLİKLER
• MEKA'nın geniş ürün yelpazesi sayesinde, 600 mm'ye kadar giriş boyutlarında bile seramik atıkları önceden kırmak için özel olarak tasarlanmış yatay milli darbeli kırıcılar, sonraki kırma aşaması için daha fazla kırmaya mükemmel besleme sağlar. Darbeli kırıcılar, ek bir üçüncü öğütme pandülü yerleştirilerek ince taneler üretmek için darbeli öğütücülere dönüştürülebilir. Bu esnek çözüm, mükemmel kırma sonuçlarından yararlanmanıza ve değişen proje ihtiyaçlarına istediğiniz zaman yanıt vermenize olanak tanır.

Ek avantajlar:
-Sağlam tasarım,
-Alt ve üst pandüller için hidrolik çıkış ağzı ayar sistemi,
-Hızlı ve basit palet değişimi,
-Değiştirilebilir gövde astarları,
-Düşük bakım gereksinimleri,

• Öte yandan, dik milli darbeli kırıcılar, yüksek verimlilikleri sayesinde seramik atıklarını yüksek oranda ultra ince malzeme ile karakterize edilen granülometrik bir eğri ile toz haline getirebilir. Bu çözüm, çıkan tozun (şamot) doğrudan sonraki öğütme aşamalarında (hem kuru hem de ıslak) kullanılmasını mümkün kılar.
• Eğer mikronize ebatta eleme gerekiyorsa, ince malzeme elekleri de kırma devresine dahil edilebilir.