La mayor planta de hormigón húmedo en Wembley/Londres
MEKA y Berkshire Engineering instalaron una nueva planta que es la mayor planta de hormigón húmedo de Londres/Wembley. La planta cuenta con mezcladores de doble eje de 2x5,0 m³ con tolvas de retención de agregados específicas y tolvas de almacenamiento de agregados de 6x75 m³ con tolvas de pesaje de agregados independientes, lo que permite el pesaje simultáneo de todos los agregados y aumenta considerablemente la capacidad de producción total de la planta. MEKA sigue siendo la elección de los profesionales gracias a sus soluciones eficaces.
La MEKA MB-300W, instalada para CAPITAL en el distrito de Wembley de Londres, se puso oficialmente en funcionamiento en octubre de 2018. Esta planta especial puede producir hasta 300 m³/h de hormigón premezclado y está equipada con mezcladores de doble eje de 2x5,0 m³ con control de frecuencia. La capacidad de los mezcladores para funcionar por separado proporciona un gran ahorro de energía en los días que requieren un funcionamiento de baja capacidad. Dos tolvas de agregados de 3x75 m³ que alimentan los mezcladores pueden preparar 5 m³ de agregados en 13 segundos en tolvas de pesaje individuales bajo cada tolva. Opcionalmente, la planta puede funcionar sin problemas con las 6 tolvas o solo con 3.
Las tolvas de agregados de 6x75 m³ se alimentan mediante un sistema de prealimentación de tipo lanzadera con capacidad de 400 toneladas/hora y un controlador de frecuencia que permite que la cinta arranque bajo carga tras una parada de emergencia. La misma opción se proporcionó para la cinta transportadora de transferencia de agregados hacia los mezcladores. Con el objetivo de utilizar las tolvas de agregados a su máxima capacidad, se ha añadido una función de distribución de material a la cinta lanzadera. En las tolvas de agregados, la plataforma de mantenimiento se ha diseñado conforme a las especiales normas de Salud y Seguridad del Reino Unido. Se ha añadido una plataforma de mantenimiento de dos niveles para una fácil intervención en cada nivel bajo las tolvas. Las entradas inferiores se controlan mediante puertas independientes. Se ha proporcionado el máximo nivel de seguridad.
La unidad del chasis principal es muy diferente de las estructuras habituales. No se utilizaron escaleras verticales y se formaron 4 plataformas de piso diferentes. Con el sistema de filtración de alta capacidad, la formación de polvo se ha reducido al mínimo y se ha logrado una estructura respetuosa con el medio ambiente. La grúa fija está integrada en el sistema para facilitar el movimiento ascendente de equipos pesados. Los mezcladores, limpiados con un sistema de lavado de mezcladores de alta presión, descargan el agua residual directamente en la piscina de residuos mediante una canaleta especial, o el sistema puede utilizar opcionalmente esa agua en la siguiente amasada. Se aplicó un proceso de galvanización en caliente a gran parte de las estructuras para minimizar la corrosión.
Los silos están colocados sobre patas de acero y las líneas de llenado están diseñadas para llenarse desde un único punto. Las plataformas de mantenimiento en la parte inferior del silo están conectadas entre sí. El acceso a la parte superior del silo se realiza a través de estas plataformas. Así, durante el ascenso por el silo, las plataformas de descanso se extienden y se proporciona comodidad.
