Крупнейший завод влажного бетона в Уэмбли/Лондоне
MEKA и Berkshire Engineering установили новый завод, который является крупнейшим заводом влажного бетона в Лондоне/Уэмбли. Завод включает двухвальные смесители 2x5,0 м³ с отдельными накопительными бункерами заполнителей и бункеры хранения заполнителей 6x75 м³ с независимыми весовыми бункерами заполнителей, что позволяет одновременно взвешивать все заполнители и значительно увеличивает общую производительность завода. Благодаря эффективным решениям MEKA продолжает оставаться выбором профессионалов.
Завод MEKA MB-300W, установленный для компании CAPITAL в районе Уэмбли в Лондоне, был официально введён в эксплуатацию в октябре 2018 года. Этот специальный завод способен производить до 300 м³/ч товарного бетона и оснащён двухвальными смесителями 2x5,0 м³ с частотным управлением. Возможность раздельной работы смесителей обеспечивает значительную экономию энергии в дни, требующие работы с малой производительностью. Два бункера заполнителей 3x75 м³, питающие смесители, способны подготовить 5 м³ заполнителей за 13 секунд в отдельных весовых бункерах под каждым бункером. При необходимости завод может стабильно работать как со всеми 6 бункерами, так и только с 3.
Бункеры заполнителей 6x75 м³ питаются с помощью челночной системы предварительной подачи производительностью 400 тонн/час с частотным преобразователем, который позволяет ленте запускаться под нагрузкой после аварийной остановки. Такая же опция предусмотрена для ленточного конвейера подачи заполнителей к смесителям. С целью использования бункеров заполнителей на максимальной производительности в челночный конвейер добавлена функция распределения материала. На бункерах заполнителей площадка обслуживания спроектирована в соответствии со специальными стандартами охраны труда и техники безопасности Великобритании. Для удобного доступа на каждом уровне под бункерами добавлена двухуровневая площадка обслуживания. Входы снизу контролируются отдельными дверями. Обеспечен наивысший уровень безопасности.
Основной блок шасси значительно отличается от привычных конструкций. Вертикальные лестницы не использовались, было образовано 4 различных этажных площадки. Благодаря высокопроизводительной системе фильтрации образование пыли сведено к минимуму и достигнута экологически безопасная конструкция. Стационарный кран интегрирован в систему для облегчения подъёма тяжёлого оборудования. Смесители, очищаемые системой мойки смесителей высокого давления, сбрасывают сточную воду напрямую в отстойник через специальный жёлоб, либо система может по желанию использовать эту воду в следующем замесе. Для минимизации коррозии к большей части конструкций применён процесс горячего цинкования.
Силосы установлены на стальных опорах, а линии загрузки спроектированы для заполнения из одной точки. Площадки обслуживания в нижней части силоса соединены друг с другом. Подъём на верх силоса осуществляется по этим площадкам. Таким образом, при подъёме по силосу выдвигаются площадки для отдыха и обеспечивается удобство.
