Найбільший завод вологого бетону в Уемблі/Лондоні
MEKA та Berkshire Engineering встановили новий завод, який є найбільшим заводом вологого бетону в Лондоні/Уемблі. Завод складається з двовальних змішувачів 2x5,0 м³ з окремими накопичувальними бункерами заповнювачів та бункерів зберігання заповнювачів 6x75 м³ з незалежними ваговими бункерами заповнювачів, що дозволяє одночасно зважувати всі заповнювачі та значно підвищує загальну продуктивність заводу. Завдяки ефективним рішенням MEKA залишається вибором професіоналів.
Завод MEKA MB-300W, встановлений для компанії CAPITAL у районі Уемблі в Лондоні, було офіційно введено в експлуатацію у жовтні 2018 року. Цей спеціальний завод здатний виробляти до 300 м³/год товарного бетону та оснащений двовальними змішувачами 2x5,0 м³ із частотним керуванням. Можливість роздільної роботи змішувачів забезпечує значну економію енергії у дні, що потребують роботи з низькою продуктивністю. Два бункери заповнювачів 3x75 м³, що живлять змішувачі, здатні підготувати 5 м³ заповнювачів за 13 секунд в окремих вагових бункерах під кожним бункером. За потреби завод може стабільно працювати як з усіма 6 бункерами, так і лише з 3.
Бункери заповнювачів 6x75 м³ живляться за допомогою човникової системи попереднього подавання продуктивністю 400 тонн/год із частотним перетворювачем, який дозволяє стрічці запускатися під навантаженням після аварійної зупинки. Такий самий варіант передбачено для стрічкового конвеєра подавання заповнювачів до змішувачів. З метою використання бункерів заповнювачів на максимальній продуктивності до човникового конвеєра додано функцію розподілу матеріалу. На бункерах заповнювачів майданчик обслуговування спроектовано відповідно до спеціальних стандартів охорони праці та безпеки Великої Британії. Для зручного доступу на кожному рівні під бункерами додано дворівневий майданчик обслуговування. Нижні входи контролюються окремими дверима. Забезпечено найвищий рівень безпеки.
Основний блок шасі суттєво відрізняється від звичних конструкцій. Вертикальні сходи не використовувалися, було сформовано 4 різних поверхових майданчики. Завдяки високопродуктивній системі фільтрації утворення пилу зведено до мінімуму та досягнуто екологічно безпечної конструкції. Стаціонарний кран інтегровано в систему для полегшення підйому важкого обладнання вгору. Змішувачі, що очищаються системою мийки змішувачів високого тиску, скидають стічну воду безпосередньо у відстійник через спеціальний жолоб, або система може за бажанням використовувати цю воду в наступному замісі. Для мінімізації корозії до значної частини конструкцій застосовано процес гарячого цинкування.
Силоси встановлені на сталевих опорах, а лінії завантаження спроектовані для заповнення з однієї точки. Майданчики обслуговування в нижній частині силосу з'єднані між собою. Підйом на верх силосу здійснюється цими майданчиками. Таким чином, під час підйому силосом висуваються майданчики для відпочинку та забезпечується зручність.
