MB-195RCC

SOLUTION FOR ROLLER COMPACTED CONCRETE

MB-195RCC

PERFECT CHOICE IN DAM CONSTRUCTION

MB-195RCC

TWO POWERFUL TWIN SHAFT MIXERS

MB-195RCC: SOLUCIÓN PARA CONCRETO COMPACTO DE RODILLO

El modelo MB-195RCC, que es una planta estacionaria de concreto por lotes especialmente diseñada para la producción de RCC (Concreto Compactado con Rodillo), está diseñada para máxima capacidad, flexibilidad, eficiencia y confiabilidad para producir RCC junto con todo tipo de hormigones de alta calidad en producción en masa. Debido a los periodos de mezcla más largos y al bajo asentamiento del RCC, dos potentes mezcladores de doble eje con una capacidad de 5,0 m³ (3,0 m³ para RCC) proporcionan un aumento notable en la capacidad según las aplicaciones con un solo mezclador.

MB-195RCCHECHOS DESTACADOS DE

CHASIS ROBUSTO RÍGIDO

El chasis principal resistente y estable permite una durabilidad extrema, transporte seguro, funcionamiento continuo de larga duración y pesaje sensible al minimizar las vibraciones en las básculas.

ALTA CAPACIDAD

Dos mezcladores de concreto de 5,0 m³ (3,0 m³ para RCC) con tolva de retención agregada proporcionan una alta capacidad de RCC de hasta 131 m³ / h con características operativas perfectas.

CONCRETO RCC LISTO

Los mezcladores de doble eje de 5,0 m³ permiten mezclar agregados de hasta 120 mm, lo que los hace perfectamente adecuados para la producción de concreto RCC.

FACILIDAD DE ACCESO Y SERVICIO

Las plataformas anchas permiten el acceso fácil y seguro a las partes principales del mezclador y las tolvas de pesaje. Incluye la plataforma superior para el servicio de las básculas.

DOS MEZCLADORES DE DOBLE EJE 5,0 m³ (3,0 m³ para RCC)

Lograr la homogeneidad deseada y la trabajabilidad de las mezclas de concreto modernas, dentro del período más breve posible, es a menudo la fase más crítica de la producción de concreto, por lo tanto, es esencial la necesidad de equipos de mezcla confiables y de alta calidad.
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CARACTERÍSTICAS DISTINTIVAS

Alta capacidad

This blazing fast concrete bath plant has got a very high ready-mix concrete capacity which is sometimes a challenge to deliver.

Alta precisión de pesaje

Heavy Main Chassis: Heavy main chassis minimizes the vibrations occurring during normal operation coming from the loading process, belt operation and mixing. Less vibration not only increases the accuracy but also increases the weighing speed which contributes to overall capacity.

Separate Weighing Hoppers: On all MEKA concrete mixing plants weighing hoppers for cement, water, additives and other materials are separated from the mixer frame and are installed on a separate chassis to minimize vibrations. Installing these directly on the mixer frame transfers the vibrations coming from the mixer to the scales. It affects the weighing process which becomes less accurate and requires more time to finish. Both accuracy and speed are negatively affected.

Multi-Loadcell Design: Cement and water scales are equipped with 2 loadcells to optimize the load distribution and to maximize the accuracy. On the other hand, cardan connections allow free movement and prevent the loadcell and other connection from breakdowns. MEKA never installs weighing hoppers on mixers.

Wear Resistant Waves On The Aggregate Bin Walls

Bin walls have aggregate capture waves which are parallel to the ground. This structure reduces the wear of steel panels as the material is flowing over the aggregates which are kept in the spaces. This technology is used by most advanced manufacturers as it increases the lifetime of equipment.

Independent Aggregate Discharge Gates

Each compartment of the aggregate bin of MB-195RCC concrete plant is equipped with two pneumatically controlled discharge gates. This ensures fast aggregate load onto the weighing belt and precise dosing/jogging for maximum accuracy.

High Quality Components

We offer only premium parts from global well-known brands with our concrete batch plants. Most of the equipment can easily be found on global markets. This ensures long-term reliable continuous operation with minimum possibilities of break-downs.

OPCIONES OPERATIVAS

Radial Or Shuttle Conveyor Aggregate Feeding Systems

In order to reduce the cost for building a one-side feeding ramp we have developed aggregate feeding systems which allow easy aggregate feeding without any extra costs for foundation or ramp.

Options For Different Climatic Conditions

Cooling Options (Chiller) Chillers: MEKA offers a range of chiller systems to be used with concrete batching plants. Check the chillers product page for more information. Ice Weighing Hoppers: MEKA offers ice weighing hoppers for implementation of ice during concrete production in extra hot conditions. Ice Screw Conveyors: MEKA offers ice screw conveyor for implementation of ice during concrete production in extra hot conditions

Opciones de calefacción Cladding: MEKA offers sandwich panel or steel sheet cladding options. Steam Generators: Steam generators start to provide steam in short period of time comparing to steam boilers. Different types of fuel are available. Steam/Hot Water Suppliers Más información

Mejore las capacidades y características de su planta de Concreto de Lote MEKA

Pesaje / Dosificación adicional

Medición y Monitoreo

Opciones operacionales

Características adicionales de salud y seguridad

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MB-195RCC ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MB-195RCC

Salida de hormigón compactado (mezcla de 30 y 20 segundos) 195 m³/h 253 yrd³/h
Capacidad del Mezclador (Concreto Compactado) 2x5,0 m³ 2x7.5 yrd³
MEZCLADOR TIPO Eje Doble Eje Doble
Potencia del motor del mezclador 2x90 kW 2x120 Hp
Contenedores agregados 4-8x20-75 m³ 4-8x26-97 yrd³
Agregado de alimentación Ramp or Pre-Feeding System Ramp or Pre-Feeding System
Transferencia agregada Belt Belt
Compresor de aire incluido, pistón o tipo de tornillo 7,5 kW 10 Hp
Tolva de pesaje de cemento 2x2.500 kg 2x5,510 lbs
Tolva de pesaje de agua 2x1.200 kg 2x2,645 lbs
Tolva de pesaje aditiva 2-6 x 20-60 kg 2-6 x 44-132 lbs
Transportador de tornillo de cemento 1-8 pcs D=323mm 1-8 pcs D=12.7”

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