Planta de reciclaje de residuos de hormigón de MEKA para Cimpor Portugal: envío completado
MEKA ha completado el envío de la Planta de Reciclaje de Residuos de Hormigón que diseñó y fabricó para Cimpor, uno de los principales productores de cemento de Portugal. La planta, que se instalará en la capital, Lisboa, respaldará la visión de producción sostenible de Cimpor. Al recuperar el hormigón procedente de los residuos de construcción y demolición, reducirá el uso de recursos naturales y contribuirá a disminuir las emisiones de carbono derivadas de la producción de cemento.
A lo largo del proyecto, MEKA trabajó estrechamente con el cliente para diseñar la planta de acuerdo con sus expectativas de producto, las condiciones del emplazamiento y sus objetivos de sostenibilidad a largo plazo. Todos los procesos de ingeniería, fabricación y envío se llevaron a cabo íntegramente en MEKA.
Información del proyecto
- Proyecto: Planta de Reciclaje de Residuos de Hormigón de Cimpor Portugal
- Ubicación: Lisboa, Portugal
- Capacidad: 150 toneladas/hora
- Productos: Mortero micronizado y agregados de 3 tamaños diferentes
¿Cómo funciona la planta?
Los residuos de hormigón procedentes de obras de demolición y construcción se alimentarán primero a la trituradora de mandíbulas de la planta. En esta primera etapa de trituración, los grandes trozos de hormigón se reducirán a un tamaño manejable. A continuación, la unidad de separación de metales separará el acero contenido en el hormigón. Este paso aumentará la pureza de los productos finales y protegerá los equipos posteriores frente al desgaste y los daños.
Una vez libre de acero, el material se procesará hasta los tamaños de partícula deseados en las siguientes etapas de trituración y cribado. Durante este proceso, la fracción fina de mortero de tamaño micrométrico contenida en el hormigón se separará, se almacenará en un silo y quedará lista para su recuperación. El resto del material se clasificará en agregados de tres tamaños diferentes, que podrán reutilizarse en lugar de los agregados naturales.
De este modo, los residuos de hormigón se transformarán en varios productos de valor en un único proceso y prácticamente la totalidad de los residuos se reincorporará a la economía.
Contribución a la producción sostenible de hormigón
El mortero recuperado se utilizará como materia prima en la producción de hormigón nuevo. La producción de cemento es un proceso intensivo en carbono debido a la elevada demanda energética de la cocción del clínker y al CO₂ liberado durante la calcinación. Por ello, utilizar menos cemento en la producción de hormigón supone una mejora importante tanto en ahorro energético como en la reducción de la huella de carbono.
En la siguiente fase del proyecto, también está previsto carbonatar este mortero en molinos para utilizarlo en la captura del CO₂ de los gases de combustión. Con este enfoque, el material recuperado no será solo una materia prima, sino también un componente activo que fija carbono y que ayudará a reducir las emisiones de la fábrica de cemento.
Los agregados recuperados también reducirán la necesidad de extraer agregados de fuentes naturales. Así se limitará el impacto ambiental de la actividad de las canteras y se evitará que los residuos se envíen a vertederos.
Un paso firme hacia la economía circular
Este proyecto es una de las soluciones de MEKA que transforman los residuos de construcción y demolición en materias primas valiosas. La planta lleva a la práctica los principios de la economía circular y contribuye de forma concreta a los objetivos de huella de carbono del sector cementero.
Con nuestra experiencia en tecnologías de trituración, cribado y reciclaje, en MEKA seguimos ofreciendo a nuestros clientes de todo el mundo soluciones respetuosas con el medio ambiente, eficientes y duraderas. Nuestro objetivo es que este proyecto realizado con Cimpor sea un ejemplo de referencia para el aprovechamiento de los residuos de hormigón en el sector.
