CANTOMA повышает производительность и качество производства заполнителей с комплексной установкой MEKA

В связи с высоким спросом на заполнители на юго-востоке Анатолии (Турция) компания CANTOMA решила установить новую дробильную установку в известняковом карьере, чтобы увеличить производственную мощность и повысить качество конечной продукции. Партнёром для этого нового стратегического проекта была выбрана компания MEKA. Для производства заполнителей для бетона и искусственного песка была поставлена новая комплектная дробильная установка производительностью 1000 тонн/час.

Старая площадка, нуждавшаяся в модернизации

Несмотря на многочисленные реконструкции, старая установка начала отставать. Изменения и корректировки, вносившиеся на протяжении многих лет, привели к тому, что производственный процесс оказался слегка разбалансированным, а ежедневное время работы установки было меньше ожидаемого. Осознавая проблемы, руководители площадки CANTOMA начали искать способы инвестировать в новую установку.

CANTOMA обратилась к MEKA, чтобы изучить пути решения существующих проблем на площадке. В ходе совместных обсуждений и осмотров на месте стало ясно, что каким бы ни было решение, оно должно позволять CANTOMA выпускать несколько видов конечной продукции для заводов товарного бетона, строительных компаний, асфальтовой промышленности и других конечных потребителей.

Кроме того, объёмы производства продукции различных фракций должны были регулироваться в соответствии с текущим спросом, а производственная мощность наиболее востребованной конечной продукции должна была существенно возрасти.

Специалисты MEKA оценили все производственные параметры и предложили установку с тремя стадиями дробления и грохочения. На первой стадии проекта была выбрана роторная дробилка первичного дробления для максимального уменьшения размера исходного материала; а на второй и третьей стадиях были установлены роторные дробилки с горизонтальным валом для улучшения конечного продукта. Было предложено включить грохочение на горизонтальных грохотах в технологической линии для лучшего разделения материала, включая мелкие фракции. Традиционная трёхстадийная технологическая схема обеспечила производство высококачественных заполнителей, оптимизировала форму конечной продукции и увеличила производительность по наиболее ценным фракциям.

Хорошая командная работа принесла желаемый результат

Все участники проекта остались довольны слаженным сотрудничеством и работой новой установки.

«Сотрудничество было очень хорошим — от этапа планирования и поставки до монтажа, пуска и обучения. У нас были некоторые сложности, но мы решали их вместе; мы получили хорошие отзывы о том, как работает установка, о её производительности и так далее», — отмечает руководитель площадки.

Критерии проектирования установки

• Перерабатываемый материал — мягкий известняк

• Размер исходного материала: 0–1300 мм

• Часовая производительность требуемой продукции — 1000 метрических тонн/час.

• Продукция: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм

Выбор оборудования

ПРИЁМНЫЙ БУНКЕР объёмом 60 м³,

ПЛАСТИНЧАТЫЙ ПИТАТЕЛЬ MAF 1660

КОЛОСНИКОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ MWF 1860/40

РОТОРНАЯ ДРОБИЛКА ПЕРВИЧНОГО ДРОБЛЕНИЯ MPI 1620

НАКЛОННЫЙ ГРОХОТ MS 2050/2

НАКЛОННЫЙ ГРОХОТ ТЯЖЁЛОГО ТИПА MSH 1650/2