CANTOMA підвищує продуктивність і якість виробництва заповнювачів із комплексною установкою MEKA

Через високий попит на заповнювачі на південному сході Анатолії (Туреччина) компанія CANTOMA вирішила встановити нову дробильну установку у вапняковому кар'єрі, щоб збільшити виробничу потужність і підвищити якість кінцевої продукції. Партнером для цього нового стратегічного проєкту було обрано компанію MEKA. Для виробництва заповнювачів для бетону та штучного піску було поставлено нову комплектну дробильну установку продуктивністю 1000 тонн/год.

Стара площадка, що потребувала модернізації

Попри численні реконструкції, стара установка почала відставати. Зміни та коригування, що вносилися протягом багатьох років, призвели до того, що виробничий процес виявився дещо розбалансованим, а щоденний час роботи установки був меншим за очікуваний. Усвідомлюючи проблеми, керівники площадки CANTOMA почали шукати способи інвестувати в нову установку.

CANTOMA звернулася до MEKA, щоб дослідити шляхи вирішення наявних проблем на площадці. Під час спільних обговорень та оглядів на місці стало зрозуміло, що яким би не було рішення, воно має дати змогу CANTOMA виробляти кілька видів кінцевої продукції для заводів товарного бетону, будівельних компаній, асфальтової промисловості та інших кінцевих споживачів.

Крім того, обсяги виробництва продукції різних фракцій мали регулюватися відповідно до поточного попиту, а виробнича потужність найбільш затребуваної кінцевої продукції мала суттєво зрости.

Фахівці MEKA оцінили всі виробничі параметри та запропонували установку з трьома стадіями дроблення й грохочення. На першій стадії проєкту було обрано роторну дробарку первинного дроблення для максимального зменшення розміру вихідного матеріалу; а на другій і третій стадіях було встановлено роторні дробарки з горизонтальним валом для покращення кінцевого продукту. Було запропоновано включити грохочення на горизонтальних грохотах у технологічній лінії для кращого розділення матеріалу, зокрема дрібних фракцій. Традиційна тристадійна технологічна схема забезпечила виробництво високоякісних заповнювачів, оптимізувала форму кінцевої продукції та збільшила продуктивність за найбільш цінними фракціями.

Хороша командна робота принесла бажаний результат

Усі учасники проєкту залишилися задоволені злагодженою співпрацею та роботою нової установки.

«Співпраця була дуже хорошою — від етапу планування та постачання до монтажу, пуску й навчання. У нас були деякі труднощі, але ми вирішували їх разом; ми отримали хороші відгуки про те, як працює установка, про її продуктивність тощо», — зазначає керівник площадки.

Критерії проєктування установки

• Матеріал, що переробляється, — м'який вапняк

• Розмір вихідного матеріалу: 0–1300 мм

• Годинна продуктивність необхідної продукції — 1000 метричних тонн/год.

• Продукція: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм

Вибір обладнання

ПРИЙМАЛЬНИЙ БУНКЕР об'ємом 60 м³,

ПЛАСТИНЧАСТИЙ ЖИВИЛЬНИК MAF 1660

КОЛОСНИКОВИЙ ЖИВИЛЬНИК MWF 1860/40

РОТОРНА ДРОБАРКА ПЕРВИННОГО ДРОБЛЕННЯ MPI 1620

ПОХИЛИЙ ГРОХОТ MS 2050/2

ПОХИЛИЙ ГРОХОТ ВАЖКОГО ТИПУ MSH 1650/2