Розрахунки стрічкових конвеєрів

Розрахунки стрічкових конвеєрів є критично важливим процесом для оптимізації ефективності та експлуатаційних витрат на промислових підприємствах. Правильно виконані розрахунки забезпечують роботу системи з максимальною продуктивністю, визначаючи ширину стрічки, швидкість, транспортну продуктивність і вимоги до потужності. Ці розрахунки слід виконувати ретельно з урахуванням виду матеріалу, відстані транспортування та кута нахилу, і планувати так, щоб мінімізувати як споживання енергії, так і витрати на технічне обслуговування. Професійний підхід до розрахунків стрічкових конвеєрів сприяє збереженню конкурентної переваги підприємств і досягненню довгострокового успіху.

Ширина стрічки та швидкість стрічкового конвеєра

Як орієнтир при виборі ширини стрічки використовується Таблиця 4, а при виборі швидкості конвеєра Таблиця 5 використовується як орієнтир.

Продуктивність

Значення об'ємної продуктивності стрічкових конвеєрів V, у м3/годину залежно від ширини стрічки Таблиця 1 наведені в.

Ці значення, 20° динамічного кута природного укосу, 35° кута бічного ролика, наведені для стрічкових конвеєрів, що працюють у горизонтальному положенні.
У цьому випадку продуктивність стрічкового конвеєра: Q = V * δ * cosα * CF

Q: Продуктивність, t/h
V: Об'ємна продуктивність, м3/годину, Таблиця 1
δ: Насипна густина матеріалу, t/m3
cosα: Косинус кута нахилу стрічки, Таблиця 2
CF: Коефіцієнт продуктивності, Таблиця 3

Таблиця 1 Значення об'ємної продуктивності залежно від ширини стрічки у стрічкових конвеєрах, V.

Таблиця 3 Значення коефіцієнта продуктивності за різних динамічних кутів природного укосу та різних кутів бічних роликів.

Таблиця 4 Максимальні розміри шматків, що транспортуються, залежно від ширини стрічки.

Таблиця 5 Рекомендовані швидкості стрічкового конвеєра залежно від виду матеріалу.

Зусилля, які приводний барабан повинен передавати конвеєрній стрічці
Приводна система конвеєра повинна передавати конвеєрній стрічці такі зусилля:

F₁, Зусилля, необхідне для приведення в рух порожньої конвеєрної стрічки та роликів конвеєра
F₂, Зусилля, необхідне для транспортування матеріалу вздовж конвеєра
F₃, Зусилля, необхідне для підйому матеріалу
F₄, Сили тертя, створювані додатковими елементами стрічкового конвеєра (скребки стрічки, скребки бічних бортів... тощо.)

F₁, Зусилля, необхідне для приведення в рух порожньої конвеєрної стрічки та роликів конвеєра

F₁ : kg
C : Коефіцієнт довжини, Графік 1 береться з нього.
𝑓 : Коефіцієнт тертя роликів. Залежно від конструкції ролика змінюється в межах 0,017- 0,04. Стандартне значення f =0,020-0,025 У дуже запилених середовищах, за низьких температур 0,035-0,04 береться.
L : Відстань між осями барабанів конвеєра, m
B : Кут нахилу конвеєра, (°)
β : Кут нахилу конвеєра, (°)
q : Вага конвеєрної стрічки, kg/m²
qᵣ¹, qᵣ¹¹ : Вага обертових частин груп несучих та зворотних роликів, kg Таблиця 11 береться з неї.
a¹, a¹¹ : Відстань між групами несучих та зворотних роликів відповідно, m
F₂, Зусилля, необхідне для переміщення матеріалу вздовж конвеєра

F₂,Зусилля, необхідне для переміщення матеріалу вздовж конвеєра, kg
Q : Продуктивність, тонн/годину
v : Швидкість конвеєра, m/s
F₃ : Зусилля, необхідне для підйому матеріалу,

F₃ :Зусилля, необхідне для підйому матеріалу, kg
H :Величина підйому матеріалу, m
F₄ : Зусилля, необхідне для подолання опору завантажувальних лотків або бічних скребків

F₄ : Зусилля, необхідне для подолання тертя завантажувальних лотків або бічних листів, kg
fₛ : Коефіцієнт тертя між матеріалом і бічними бортами, Таблиця 11 береться з неї.
lₛ : Довжина завантажувального лотка або борта, m
hₛ : Висота матеріалу, m

hₛ = 0,1 B береться.
B : Ширина стрічки, m
ПРИМІТКА : Якщо під бічними бортами або завантажувальним лотком є гума, на кожен метр довжини гуми 4,5 kg/m додається додаткове зусилля.
Загальне необхідне зусилля, яке приводна система повинна передавати конвеєрній стрічці:

Необхідна потужність двигуна:

F : Загальне зусилля, яке приводна система повинна передавати конвеєрній стрічці, daN
v : Швидкість конвеєра, m/s
ɳ : Механічний ККД. У розрахунках ɳ =0,90 доцільно приймати.
Натяги в конвеєрній стрічці:

Рівняння, що використовуються для натягів:

µ : Коефіцієнт тертя між барабаном і конвеєрною стрічкою. Для барабанів без покриття приймається µ = 0,25, для барабанів з гумовим покриттям µ = 0,35.
α : Кут обхвату стрічкою барабана, радіан

Розрахунок діаметра барабана у стрічкових конвеєрах
Діаметр приводного барабана : D = Cᴛᵣ * sₖ
D :Мінімальний діаметр барабана, mm
sₖ :Товщина каркаса (Таблиця 8) У стрічках зі сталевим кордом діаметр корда, mm
Cᴛᵣ :Коефіцієнт