Глобальный производитель строительных материалов сотрудничал с MEKA, чтобы обеспечить высокую производительность, долговечность и бесперебойную работу на стадиях дробления и грохочения в процессе производства гипса. В рамках этого важного проекта MEKA специально разработала и поставила под ключ линию дробления и грохочения, которая стала основой современной линии по производству гипса.
Наиболее примечательной технической особенностью этой линии по производству гипса является используемое 16-метровое высокопроизводительное решение с пластинчатым питателем.
Разработанный на основе опыта, полученного в горнодобывающей промышленности и тяжелых условиях эксплуатации, этот длинный пластинчатый питатель (MAF 15160) обеспечивает непрерывную и контролируемую подачу материала, поддерживая стабильность процесса. Такая конструкция вносит значительный вклад в непрерывность работы предприятия, особенно при переработке неравномерных и тяжелых материалов.
Основное оборудование, входящее в состав установки, спроектированной инженерами MEKA с производительностью 300 тонн в час (300 т/ч), включает:
- Пластинчатый питатель MAF 15160
- Приемный бункер объемом 75 м³
- Колосниковый грохот-питатель MSS 1640/2
- Щековая дробилка MJ 130
- Наклонный грохот MS 1650/2
- Ленточные конвейерные системы
- Электрические системы управления и автоматизации
- Гидравлическая система дробления негабаритных камней
Этот комплекс дробления и грохочения объединяет стабильную подачу материала, надежную работу дробления и эффективное грохочение, необходимые для высокопроизводительных линий по производству гипса. Благодаря специально разработанным для данного проекта пластинчатому питателю и технологической схеме инженеры MEKA помогли заказчику достичь целей по обеспечению непрерывности производства.
Благодаря этому сотрудничеству MEKA в очередной раз продемонстрировала свой опыт в области высокопроизводительных решений, управления технологическими процессами и проектирования оборудования для тяжелых условий эксплуатации в секторе строительных материалов.