У кар'єрі дробіння може відбуватися в чотири стадії: первинну, вторинну, третинну та четвертинну. Розподіл подрібнення між стадіями дає змогу краще контролювати розмір і якість продукту та зменшити кількість відходів.
Вторинне дробіння приймає матеріал після первинної стадії й далі зменшує його розмір. Головна мета — досягти певного гранулометричного складу, придатного для подальшого оброблення: сортування або третинного дробіння.
Розмір матеріалу. Вторинне дробіння зазвичай зменшує матеріал до 25–100 мм.
Пропускна здатність. Вторинні дробарки, як правило, мають вищу пропускну здатність, ніж первинні, що підвищує ефективність усього процесу.
Форма зерна. Продукт вторинного дробіння зазвичай однорідніший і стабільніший за формою, що поліпшує якість кінцевої продукції.
Найчастіше на вторинній стадії застосовують роторні дробарки з горизонтальним валом (HSI) та конусні дробарки. Іноді використовують відцентрово-ударні дробарки з вертикальним валом (VSI) та молоткові дробарки.
Як випливає з назви, у роторній дробарці з горизонтальним валом вал проходить крізь камеру дробіння горизонтально, а ротор обертає била. Руйнування відбувається за рахунок високошвидкісного удару бил по каменю, а також вторинних ударів матеріалу об відбійні плити камери та каменю об камінь.
За ударного дробіння порода руйнується вздовж природних площин спайності, що дає кубоподібніший продукт — саме такий, якого вимагає більшість сучасних специфікацій.
Гранулометричний склад змінюють, регулюючи частоту обертання ротора та зазор між відбійними плитами й ротором. Вища швидкість дає дрібніший продукт, а положення плит впливає на загальний ступінь подрібнення.
Такі дробарки забезпечують ступінь подрібнення від 8:1 до 10:1 і найкраще підходять для м'яких і середньої твердості, помірно абразивних матеріалів.
Переваги:
Недоліки:
Конусні дробарки належать до дробарок стиснення: матеріал руйнується під час руху вниз камерою (за допомогою сили тяжіння та ваги стовпа матеріалу) шляхом стискання між рухомою сталевою деталлю (конусом) і нерухомою (чашею). Ексцентричне обертання змушує головний вал і головку здійснювати коливальний рух.
Порода подається у відкритий верх, і сила тяжіння протягує її крізь звужувану камеру дробіння. Що вужчою стає камера, то меншим стає матеріал, доки він не пройде крізь щілину внизу дробарки.
Гранулометричний склад регулюють зміною відстані між нерухомою чашею та рухомим конусом у найближчій точці. Проте зменшення розвантажувальної щілини знижує пропускну здатність машини.
Конусні дробарки добре працюють із твердими та середньої твердості матеріалами. Вони показують гарні результати на абразивних породах за відносно низьких експлуатаційних витрат. На вторинній стадії вони зазвичай забезпечують ступінь подрібнення 6:1.
За правильного заповнення камери, частоти обертання та ступеня подрібнення конусні дробарки ефективно виробляють якісний кубоподібний матеріал.
Хоча їх застосовують нечасто, молоткові дробарки можуть працювати на вторинній стадії, якщо матеріал попередньо доведено до прийнятного розміру в первинній роторній дробарці з подрібнювальним трактом.
У верхній частині камери молоткові дробарки подібні до вторинних роторних: молоток б'є по матеріалу, що надходить. Відмінність полягає в тому, що ротор молоткової дробарки несе шарнірно закріплені молотки. Крім того, у нижній частині камери передбачено колосникову решітку, доступну в різних конфігураціях. Продукт має пройти крізь решітку на виході, що забезпечує контрольований розмір зерна.
Такі дробарки дають ступінь подрібнення до 20:1 і добре працюють із менш абразивними матеріалами в галузі заповнювачів і промислових застосуваннях.
У чітко визначених застосуваннях на вторинній стадії можуть використовуватися відцентрово-ударні дробарки з вертикальним валом у конфігурації «билo — ковадло» (SOS).
У такій дробарці вал проходить крізь камеру вертикально. У стандартній конфігурації на валу встановлені зносостійкі била, які захоплюють і відкидають матеріал на ковадла по периметру камери. Сила удару об била та ковадла руйнує камінь уздовж природних площин ослаблення.
Такі дробарки зазвичай застосовують як вторинні за розміру живлення менш ніж 75 мм.
Відцентрово-ударні дробарки дуже чутливі до конкретного застосування. Вони погано переносять абразивні матеріали, що може призводити до високих витрат на обслуговування та експлуатацію.
Дробарки бувають різних типів, і кожне підприємство має знайти ту, що відповідає саме його потребам. Кожен тип має сильні та слабкі сторони, тому важливо ретельно врахувати властивості матеріалу, а також розмір і форму шматків.
Під час вибору типорозміру та типу вторинної дробарки визначальними є три чинники:
До них додається характеристика продукту — форма зерна та гранулометричний склад. Ці параметри важливі не завжди, але часто мають вирішальне значення.
Плануєте придбати вторинну дробарку? Зверніться до MEKA GLOBAL. Наші фахівці допоможуть підібрати обладнання під ваші потреби та бюджет. Хочете модернізувати наявну лінію для ефективнішого дробіння? Ми допоможемо і в цьому — у нашому асортименті живильники, дробарки, грохоти та інше обладнання.