Пластинчастий живильник: повний посібник

Що таке пластинчастий живильник?

Пластинчасті живильники — це механічні пристрої, призначені для рівномірної подачі матеріалу до дробарок або іншого обладнання. Вони працюють на первинній, вторинній і третинній стадіях: як первинні живильники, під розвантаженням первинної дробарки, для подачі зі штабеля, на станціях розвантаження вагонів і під бункерами зберігання. Ці живильники добре працюють із твердими, абразивними та важкими матеріалами, витримують значні ударні навантаження, приймають великі шматки й підходять як для малої, так і для великої продуктивності.

Історія розвитку пластинчастих живильників

Кінець XIX століття. Перші живильники з'явилися саме тоді як рішення для транспортування матеріалу.

Початок XX століття. Технологія знайшла застосування в цементній і гірничодобувній галузях.

Перша чверть XXI століття. Пластинчастий живильник став найпоширенішим типом живильника для дробарок першої стадії.

Конструкція та вузли пластинчастого живильника

Вузол приводного вала. Приводний вал має ланцюгові зірочки, зібрані із сегментів і закріплені на маточині, з опорою на підшипники з мастилом у корпусах. Приварені до рами упори утримують стабільність, а закриті підшипники не пропускають забруднення.

Основна рама. Виготовляється зі зварних сталевих профілів і розрахована на довговічність і високі навантаження. Секції спроєктовані так, щоб здешевити перевезення та спростити монтаж, зокрема проходження шахтними стволами й тунелями.

Вузол натяжного вала. Ролики бульдозерного типу забезпечують плавне повернення ланцюга та пластин без потреби в обслуговуванні. Ці герметичні ролики кріпляться до регулювального пристрою з великим кроком різьби, що спрощує налаштування.

Опорні ролики. Гусеничні ролики з пожиттєвим змащуванням тримають навантаження та не потребують обслуговування. Під бункером їх розташовують частіше, щоб запобігти провисанню ланцюга, а в зоні транспортування — рідше. Опорні швелери можна знімати для швидшої заміни роликів.

Ланцюг. Застосовуються бульдозерні ланцюги, що забезпечують міцність і надійність із запасом для безперервної роботи. Поширені типорозміри: FL4, D4, D7, D9, D10 і D11.

Зворотні ролики. Верхні гусеничні ролики зі сталим змащуванням на зворотній вітці не потребують обслуговування. Крок їх розташування підібрано так, щоб підтримувати вузол «ланцюг — пластина», а доступ ззовні полегшує заміну.

Литі пластини. Пластини з литої марганцевої сталі на ланцюгах D4 і більших мають спеціальні буртики, що обмежують просипання та поліпшують захоплення матеріалу. Гладкі торці забезпечують взаємодію з бортами, а нижні зносостійкі накладки захищають від сильних ударів.

Приводні зірочки. Тричастинні зірочки кріпляться болтами до маточини й мають широкі реверсивні зуби половинного кроку. Після двох повних обертів у роботу вступають усі зуби. Кожен із трьох сегментів можна перевернути без демонтажу ланцюга.

Конвеєр просипу. Стандартна стрічка, що рухається зі швидкістю близько 6 метрів на хвилину, збирає дрібний сухий матеріал, який просипається між пластинами.

Змащування. Змащування потребує лише приводний вал, решта вузлів герметизована назавжди. Стандартні лінії змащування зведені в одну зручну для доступу зону рами. Опційно доступна автоматична система змащування.

Тросові вимикачі та датчик руху. У стандартній комплектації передбачені аварійні тросові вимикачі та датчики нульової швидкості.

Які переваги має пластинчастий живильник?

• Універсальність за продуктивністю та розміром матеріалу.
• Придатність для твердих, абразивних, вологих і глинистих матеріалів.
• Тривалий строк служби за мінімального обслуговування.
• Можливість горизонтального або похилого розташування.
• Точна швидкість подачі.

Принцип роботи пластинчастого живильника

Пластинчастий живильник переміщує матеріал із бункера до місця призначення зі сталою швидкістю. Система складається з рами, ходової частини, приводного та натяжного валів, пластин і двигуна. Ланцюги охоплюють обидва вали, до них кріпляться пластини, які рухаються по роликах ходової частини. Живильник зазвичай розташовують під випускним отвором бункера: приводний вал обертається й тягне матеріал пластинами. Витрату матеріалу регулюють розміром отвору бункера та швидкістю руху пластин, а конфігурацію можна змінювати під різні завдання.

Промислове застосування. Пластинчасті живильники працюють як первинні живильники, приймають розвантаження первинної дробарки, подають матеріал зі штабеля, обслуговують розвантаження вагонів і забезпечують видачу матеріалу з бункерів зберігання.

Що враховувати під час вибору пластинчастого живильника?

• Тип матеріалу: визначте, з чим саме працюватиме живильник.
• Насипна густина: визначає потрібну швидкість і потужність для заданої продуктивності.
• Розмір матеріалу: висота, ширина та глибина шматка.
• Температура матеріалу.
• Вологість.
• Максимальний розмір живлення: критичний для визначення габаритів живильника.
• Характеристики матеріалу: сипкий, липкий, неабразивний, помірно чи сильно абразивний.
• Потрібна продуктивність у тоннах на годину.
• Ширина живильника: бажано вдвічі більша за максимальний розмір живлення, щоб уникнути зависання.
• Довжина живильника: оптимальна для завдання та наявного простору.
• Кут нахилу в градусах.
• Спосіб завантаження: самоскид, навантажувач тощо.
• Місце розвантаження: дробарка, конвеєр.
• Потрібна витрата матеріалу.
• Наявний простір для встановлення.
• Тип приводу: стала або регульована швидкість, гідравлічний чи електричний привід.
• Висота над рівнем моря та температура на майданчику.
• Параметри електромережі об'єкта.

Обслуговування пластинчастого живильника

Регулярне обслуговування охоплює змащування підшипників, протягування болтових з'єднань, заміну зношених деталей і прибирання робочої зони. Відстежуйте нехарактерні шуми та вібрацію — вони вказують на можливі несправності. Загалом пластинчасті живильники є ключовим обладнанням у важких промислових умовах і забезпечують ефективне та надійне транспортування найскладніших матеріалів.