خصائص الخام المراد كسره

لكل خام يُراد تكسيره خصائص قابلية تكسير خاصة به. فبعض الخامات تُكسَّر بسهولة، بينما يحتاج بعضها الآخر إلى طاقة أكبر لتكسيره. كما يمكن أن تتغير البنية الفيزيائية للمنتج الناتج بعد التكسير، فقد يتحول الخام المكسّر إلى مسحوق كما قد يبقى على شكل قطع كبيرة. كذلك فإن كل خام يُحدث عند تكسيره قدرًا معينًا من التآكل في بطانات الكسّارة.

تُعدّ اختبارات تصغير الحجم التي تُجرى في المختبر مهمة لتفادي أي اختيار خاطئ محتمل منذ البداية. ويمكن بسهولة تحديد ثلاث بيانات مهمة تتعلق بخصائص تكسير الخامات — وهي التحليل الكيميائي للصخر، ومؤشر التآكل Ai، ومؤشر العمل Wi — عن طريق اختبارات المختبر.

تُعدّ خصائص الخام المراد تكسيره العامل الأهم في اختيار الكسّارة. كما يمكن أن تتغير خصائص تكسير الخام نفسه ضمن نطاقات معينة. ولإجراء الاختيار يجب معرفة حجم الخام، والحجم الذي سيُكسَّر إليه، وكميته. وفي مرحلة اختيار الكسّارة، ينبغي اتخاذ القرار من خلال التقييم المشترك لمراحل التكسير والعوامل المحتملة التي قد تظهر في كل مرحلة.

تُعدّ قيمة مؤشر العمل Wi للخامات أهم مقياس لقابليتها للتكسير. فالخامات ذات مؤشر العمل المنخفض تُكسَّر بسهولة والطاقة اللازمة لتكسيرها منخفضة. أما الخامات ذات مؤشر العمل المرتفع فتُبقى إعدادات الكسّارة اللازمة مرتفعة حتى لا تتحمّل الكسّارة حِملًا زائدًا.

لا يُرغب في وجود إجهادات داخلية في الركام المستخدم في صناعة الخرسانة. وحتى لو استُخدمت الكسّارات الفكية في مرحلة التكسير الأولى، فيجب استخدام الكسّارات الصدمية في المرحلة الثانية لتصغير المادة الخارجة من الكسّارة الفكية إلى حجم الاستخدام.

تبيّن أن الكسّارات الفكية ذات الوصلتين المفصليتين تتمتع بكفاءة عالية في تكسير الخامات التي تزيد قيمة Ai فيها عن 0.7. وتعمل الكسّارات الدورانية والمخروطية عمل الكسّارات الفكية ذات الوصلتين المفصليتين وتُعدّ من الكسّارات ذات التآكل المنخفض.

نسبة التكسير في الكسّارات الصدمية أعلى منها في الكسّارات الفكية والمخروطية، وتتطلب عدد مراحل تكسير أقل في عملية تصغير الحجم. غير أنه لا يُنصح باستخدام الكسّارات الصدمية لتكسير الخامات التي يزيد مؤشر تآكلها عن 0.15، لأنها تسبب تآكلًا مفرطًا.